Kapazitiver Hochfrequenz-Durchlaufofen

Die Erfindung bezieht sich auf einen kapazitiven Hochfrequenz-Durchlaufofen zum Trocknen von textilem Gewebe, insbesondere von Baumwollgewirken (Trikot), bei dem das Gewebe zwischen den Elektroden transportierbar ist.

Kapazitive Hochfrequenzöfen der vorgenannten Art sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt (vgl. z.B. DE-OS 29 41 845, 28 17 067) und haben sich gut bei der Trocknung von Textilien bewährt.

Im Rahmen des Fertigungsprozesses werden Textilgewebe nach verschiedenen Naßbehandlungen immer wieder getrocknet. Es ist dabei wünschenswert, daß vor allen bei den letzten Trocknungsvorgängen die Gewebe und hier vor allem die Gewirke bereits derart schrumpfen, daß der Endverbraucher beim Waschen und Trocknen des Gewebes nur noch eine kleine Restschrumpfung in Kauf nehmen muß.

Zum Trocknen im textilen Sektor werden häufig Kontakttrockner in Form von erhitzten Walzen benutzt. Diese Trocknung hat den Nachteil, daß der Schrumpfungsprozeß beim Trocknen durch eventuelles Festkleben der Gewebe auf den Rollen behindert wird. Ähnliche Gesichtspunkte gelten auch hinsichtlich der bekannten Trocknung mit Luftdüsen oder der energieaufwendigen Trocknung in Siebtrommeln. Außerdem ist hier und bei Waschetrocknern mit Wäscheschleudern immer eine gewisse Gefahr der Formver- änderung gegeben.

Als allgemeine Erfahrungstatsache kann gelten, daß sich mit diesen bekannten Trocknungsverfahren in etwa eine aoch nachtiäglich eintretende Restschrumpfung von etwa 5 bis 7% erreichen läßt.

Es wurde nun erkannt, daß die Anwendung von kapazitiver Hochfrequenzenergie - vor allem bei relativ labilen Geweben, wie z.B. Baumwollgewirken -, beträchtliche Verbesserungen in der Trocknungsgeschwindigkeit und Schrumpfbeständigkeit bringt.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Hochfrequenz-Durchlaufofen der eingangs genannten Art-so auszubilden, daß die Schrumpfungsbeständigkeit der mit Hochfrequenz behandelten Gewebe zusätzlich erhöhbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Ofen eine mechanische Yorrichtung zum Schütteln des Gewebes während des Trocknungsvorganges angeordnet ist. Hierdurch läßt sich überraschenderweise eine deutlich unter 5% liegende Restschrumpfung des Gewebes erreichen. Dieser Effekt mag darauf beruhen, daß die bereits durch die Hochfrequnezerwärmung gelockerten Bindungskräfte zwischen den einzelnen Fäden des Gewebes an den Webkreuzungspunkten durch die zusätzliche mechanische Erschütterung noch weiter gelöst werden, so daß sich die Fäden beliebig gegeneinander verschieben und schrumpfen können. Ein derart frei geschrumpften Gewebe ist dann späterhin relativ schrumpfbeständig.

Als mechanische Schüttelvorrichtung kann z.B. eine periodisch auf das Transportband und/oder dessen Auflage einwirkende Schlagvorrichtung, z.B. in Form von Schlagnocken vorgesehen werden. Es ist aber auch möglieh, das Transportband und/oder dessen Auflage pneumatisch in Schwingangen zu versetzen.

Alternativ ist es auch möglich, zum Transport des zu trocknenden Gutes einen Schüttelforderer zu verwenden oder auch die Vibrationen durch Ultraschall zu erzeugen. In jedem der vorgenannten Fälle ist es von Vorteil, wenn die Schüttelfrequenz und/oder Schüttelamplitude veränderbar sind, damit die Rüttlung dem jeweils vorliegenden Gewebe optimal angepaßt werden kann.

Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Auaführungsbeispiels sei die Erfindung näher erläutert:

• Das zu trocknende Baumwollgewirke 7 in Form eines gefalteten Schlauches mit einer Schütthöhe zwischen 5 und 10 cm läuft in Richtung des Pfeiles 6 auf einem Transportband 5 durch einen kapazitiven Hochfrequenzofen 1. Die Trocknung geschieht im wesentlichen durch das elektrische Feld, das sich zwischen der mit den Hochfrequenzgenerator 2 verbundenen "heißen" Elektrode 3 und der geerdeten Gegenelektrode 10 ausbildet. Diese geerdete Gegenelektrode 10 ist im vorliegenden Fall ein Siebblech und bildet gleichzeitig die Auflage für das Transportband 5. Zusätzlich wird in den Hochfrequenzofen 1 noch Heißluft eingeblasen, die von einen Heißlufterzeuger 4 stammt. Diese gegebenenfalls im Umluftbetrieb gefahrene Heißluft dient zur zusätzlichen Trocknung und Abfuhr der verdampften Feuchte.

Zusätzlich ist im Hochfrequenzofen 1 noch eine mechanische Vorrichtung zum Schütteln des Baumwollgewirkes 7 während des Trocknungsvorganges angeordnet. Diese Schüttelvorrichtung kann beispielsweise aus von einen Motor angetriebenen Schlagnocken bestehen, wie durch das Bezugszeichen 8 angedeutet, die gegen die Auflage des Transportbandes 5 schlagen oder auch aus Düsen, durch die pulsierend Preßluft gegen die Auflage strömt und diese damit samt den Gewirke zum Vibrieren bringt.

Die Rüttelfrequenzen und Rüttelamplituden sind dabei veränderbar.

Durch die Rüttlung werden die Bindekräfte zwischen den einzelnen Fäden der Gewebe zusätzlich gelockert, d.h. ein Effekt der Hochfrequenztrocknung noch unterstützt, so daß eine weitgehende unbehinderte Schrumpfung des Gewirkes während des Transport- und Trocknungsvorganges möglich ist.