【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、従来の染色方法では染着加工をすることが困難であった繊維素材の側面部分に部分染を施した部分染糸に係り、織物や編み物に使用した場合、製品の色合いに深みのあるミックス感や高級感を醸成することができる糸条側面の部分染糸に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来、糸条の天然繊維、動物性繊維（ウール、獣毛、絹等）、合成繊維、反合成繊維等各種の繊維素材（以下「繊維素材」という）に対する染色方法においては、一般的に染色された糸を輪切りにした横断面形状において染色状態が均一になるように染色処理することを目的としており、チーズ染色や綛染色等によって大量かつ同時に全体的な染色加工を施していた。 特に容器内に収容した綛状の繊維素材に複数のセパレータを圧着させ、セパレーターにより分離された各部に色合いの異なる複数の染液を一定量ずつ染着させる、所謂カスリ染色を施す技術も知られており、これも綛束を部分的には色合いが異なるものの、各色合いの断面が均一に染色されることが優秀な技術であるとされていた。 【０００３】また従来、霜降りヤーン等は、原綿等の原料繊維の一部を先染めし、複数色の原料繊維を混合した状態で紡績し、霜降り状の色相になるように表現していたが、このような方法では紡績工程を経ることが不可欠であり、製品加工に相当な時間を要し、斬新的な色合いを求めるには現代のスピード化したニーズに応えることができなかった。 更に、自然界の動物の毛皮に似せた織物や編み物等を加工する場合には、パイルされた面にプリント加工を施すことにより所望の絵柄を染着させているが、どの毛も根元から毛先まで均一になるように染着していた。 このような従来の染色加工技術においては、
糸条の繊維素材における特定の側面に対する部分染を施すことは困難又は不可能に近く、染色糸や織物、編み物等に使用した場合にも、色合いの深みやミックス感を与え、高級感のある製品を加工することができなかった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のような従来の染色加工技術における問題点を改良するものであり、連続する繊維素材を糸条の太さに接触させること
ができるようにＶ字カット状に構成した案内溝を有する独特な染液付着ローラーを通すことで、染液を繊維素材の片側にのみ連続又は断続的に付着させ、その後熱処理を施すだけでスピーディに所望の色合いに染色し、従来の霜降りヤーン等よりも深みやミックス感等の高級感を醸成することができる糸条側面の部分染糸を提供することを目的とするものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような従来の課題を解決するためになされたものであって、その要旨とする所は、連続する繊維素材の一側側面を連続又は断続的に、適宜染料の付着量をコントロールしながら染液付着ローラーの外周に形成して糸条の太さに接触させることができるようにＶ字カット状に構成した案内溝内を走らせ、任意の色合いにスピーディに染液を付着させた後、熱風乾燥装置内を回動させて乾燥上がりチーズに仕上げ、更にこのチーズに熱処理を施して染液を染着してなることを特徴とする糸条側面の部分染糸にある。 【０００６】また、送風管内にシェニールヤーンを通過させ、このシェニールヤーンの飾糸が上方に向いた状態で染液付着ローラーの外周に形成したＶ字カット状の案内溝内を走らせ、シェニールヤーンの根元部分に連続又は断続的に染液を付着させた後、熱風乾燥装置内を回動させて乾燥しながら巻き取り、その後に熱処理を施して染液を染着し、飾糸の外側に染着されない部分を残すことによって糸条側面の部分染糸を得ることもできる。 【０００７】更に、偏平テープ状に形成したテープヤーンを偏平維持装置内を通過させ、偏平垂直に維持されたテープヤーンの一側側面、即ち下側縁部を染液付着ローラーの外周に形成したＶ字カット状の案内溝内を走らせると共に、任意に上下させながら連続又は断続的に染液を付着させた後、熱風乾燥装置内を回動させて乾燥しながら巻き取り、その後に熱処理を施して染液を染着することにより糸条側面の部分染糸を得ることもできる。 【０００８】更にまた、複数の染液タンクから自動制御装置を用いて各染液量を制御しながら噴射し、噴射ノズルの下方を横断通過する繊維素材の上部側側面に単色又は混色された染液を連続又は断続的に付着させた後、熱風乾燥装置内を回動させて乾燥しながら巻き取り、その後に熱処理を施して染液を染着することにより糸条側面の部分染糸を得ることもできる。 【０００９】 【発明の実施の形態】次に、本発明に係る糸条側面の部分染糸の実施の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。 【００１０】〔実施例１〕 図１は、本発明に使用される第一の実施例に係る染液付着乾燥巻取り装置を、また図２は、同じく染液付着乾燥巻取り装置に構成した染液付着ローラーの側断面図を示しており、本実施例において用いられる繊維素材は、例えばチーズ１状に巻回したウール４８番双糸を供給繊維素材Ａとした場合によって説明しているが、必ずしも上記ウール４８番双糸に限定されるものでないことは勿論である。 【００１１】この実施の形態における染液付着乾燥巻取り装置は、ガイド２を介して所定の糸速で通過する供給繊維素材Ａに染液Ｂを付着させる染液付着ローラー３
と、この染液付着ローラー３の下部に配置され染液Ｂを入れた状態の染液皿４と、この染液付着ローラー３の外周に周回形成した、糸状の太さに接触させることができるＶ字カット状の案内溝５（図２参照）部分を染液Ｂに浸漬させて染液Ｂを付着させた後、ガイド６を介して染液Ｂを付着させた供給繊維素材Ａを任意回数巻きつけて回動させる回転ドラム７，８と、更にこの供給繊維素材Ａをガイド９を介して巻取りドラム１０側に巻き取りながら乾燥上がりチーズ１１に仕上げる箱型熱風乾燥装置１２と、この箱型熱風乾燥装置１２内に熱風を熱風取り入れ口１３を介して送り込む（矢印ａ）熱風発生装置１
４と、箱型熱風乾燥装置１２内を循環した熱風を箱型熱風乾燥装置１２から排気させる（矢印ｂ）熱風吐き出し口１５を具備している。 上記ガイド６、回転ドラム７，
８及びガイド９は、この箱型熱風乾燥装置１２内に構成されるものであり、またドラム１０は、モーター等の駆動装置１６によって回転力を与えられ、供給繊維素材 Ａ
を巻き取りながら所定の張力を発生させ、かつ上記染液付着ローラー３及び回転ドラム７，８を回動させる構造になっている。 また、染液付着ローラー３の案内溝５に付着した染液Ｂは、染液付着ローラー３に接する染液付着コントロール装置１７によって必要量に削り取られ、
余分な染液Ｂが供給繊維素材Ａに付着しないようになっている。 また、染液付着ローラー３は、一般的にはステンレス材によって構成されているが、材質を変えることにより染液Ｂの付着量を調整することも可能である。 【００１２】即ち、供給繊維素材Ａをチーズ１からガイド２を介して染液付着ローラー３の案内溝５上に掛け渡し、ガイド２部に構成した屈折抵抗発生装置等（図示していない）によって適宜供給繊維素材Ａに張力を発生させ、この張力によって生じる摩擦力で上記染液付着ローラー３を回転させ、染液付着コントロール装置１７で染液付着ローラー３の案内溝５に対する染液Ｂの付着量をコントロールしながら供給繊維素材Ａをこの案内溝５上に走らせ、その一側側面、即ちＶ字カット状部によって密接した糸条の側面にのみ染液を付着させる。 なお、上記の屈折抵抗発生装置による抵抗力を適宜変えることにより染液付着ローラー３に付着する染液量を調整し、また染液Ｂの濃度に応じた調整が可能になる。 染液Ｂを付着させた供給繊維素材Ａは、ガイド６を介して箱型熱風乾燥装置１２内に離間させて配置構成した回転ドラム７
と回転ドラム８の間に任意の回数を巻き付け、ガイド９
を介して箱型熱風乾燥装置１２外に導出し、巻取りドラム１０を駆動装置１６によって回転させながら巻き付けて乾燥上がりのチーズ１１に仕上げる。 【００１３】この乾燥上がりチーズ１１は、スチーマー（図示していない）で例えば９８°Ｃで３０分間熱処理を施すことにより、付着させた染液Ｂが完全に供給繊維素材Ａに染着される。 第３図は、供給繊維素材Ａとしてウール４８番双糸を使用した場合の部分染色された糸の状態を示す断面図であり、線Ｘで仕切られ図中黒色（染着される色相は任意である。）で塗り潰した部分の繊維がそれぞれ染着されて部分染糸として加工されている。 【００１４】〔実施例２〕 図４は、供給繊維素材ＡとしてシェニールヤーンＣに染液を付着させる場合の第二の実施の形態を示す染液付着乾燥巻取り装置の一部を示しており、上記第一の実施の形態における染液付着乾燥巻き取り装置の染液付着ローラー３の手前に送風管１８を配置した状態を示している。 【００１５】本実施の形態において、上記シェニールヤーンＣは、例えばアクリルスパン糸４８番双糸をＳ撚（右撚り）８００回で撚糸した２本の芯糸Ｃ１及びＣ２
間におよそ５０ｍｍ程度にカットしたアクリル長繊維１
５０デニール６０フィラメント糸等の飾糸Ｃ３の中央部分を挟み、Ｚ撚（左撚り）４５０回／ｍ程度で撚糸して成るものである。 図面において、送風管１８は上記の如く、ガイド２と染液付着ローラー３間に設置してあり、
その下方から上方へ向けて適宜風量の送風Ｄを送ることができるようになっている。 シェニールヤーンＣを上記送風管１８内を通過させることによりその飾糸Ｃ３の大半を上方向き約２５ｍｍ程度に変位させる。 送風管１８
を通過し、送風Ｄによって飾糸Ｃ３が上方に向いた状態でシェニールヤーンＣを染液付着ローラー３の案内溝５
上を通過させる。 このとき染液付着ローラー３の案内溝５に付着している染液ＢがシェニールヤーンＣの芯糸Ｃ
１とＣ２及び飾糸Ｃ３の根本部分Ｃ４に付着する。 【００１６】染液Ｂが付着したシェニールヤーンＣは、
箱型熱風乾燥装置１２内に導入されて乾燥され、第一の実施例と同様に巻取りドラム（図示していない）によって巻取られ、乾燥上がりチーズに仕上げられる。 その後、スチーマー（図示していない）によって例えば９８
°Ｃで３０分程度熱処理を施され、付着した染液ＢをシェニールヤーンＣに完全に染着させる。 【００１７】図５は、染色処理を施した後のシェニールヤーンＣの断面図であり、芯糸Ｃ１，Ｃ２及び飾糸Ｃ３
の根本部分Ｃ４のみが染色され、飾糸Ｃ３の外側（先端側）が染色されない状態で残った状態を示している。 なお乾燥されたチーズをスチーマーにセットする際に、付着した染液Ｂが未付着部分滲むことがある。 そのため染液中に水溶性ののりを混合して染液Ｂにねばりを与えることにより滲みの調整をすることができる。 【００１８】なお図６は、図１に示す染液付着乾燥巻取り装置における巻取りドラム１０に代えて綛揚巻取り装置１９を構成すると共に、ガイド９と綛揚巻取り装置１
９の間に綛揚用巾振りガイド２０を配設したものであり、乾燥上がりの供給繊維素材Ａを平均した巻き上がりの綛に仕上げることができるようになっている。 また図７は、図１の箱型熱風乾燥装置１２内に構成した回転ドラム７，８の構造を示す外観説明図である。 【００１９】〔実施例３〕 図８は、供給繊維素材Ａとして偏平テープ状のテープヤーンに染液を付着させる場合の第三の実施の形態を示す染液付着乾燥巻取り装置を示すものであり、テープヤーンの片側をガイド２を介し、このガイド２と染液付着ローラー３との間に配設した偏平維持装置２１を通して垂直に維持し、持ち上げガイド２２によって適宜走行部位においてテープヤーンを適宜上下（矢印Ｅ）させ、テープヤーンの一側側面、即ち下側縁部が断続的又は継続的に染液付着ローラー３の案内溝５内を通過するように設定し、箱型熱風乾燥装置１２内に構成したガイド６を経由して、回転ドラム７と回転ドラム８との間に複数回巻きつけた状態で回動させ、ガイド９を介して箱型熱風乾燥装置１２外へ導出し、巾振りガイド２０によって均一に綛揚巻取り装置１９に巻取らせて綛状にする。 【００２０】綛状に巻き取られた乾燥上がりの上記綛束をスチーマーによって、例えば９８°Ｃ、３０分間程度熱処理を施し、部分的、断続的に染着させる。 図９は、
上記染色方法によって部分的、断続的に染着された供給繊維素材Ａ、即ちテープヤーンの側面の状態を示すものであり、図中斜線を施した部分が染色されている。 また図１０は、染色されたテープヤーンの断面を示すものであり、染液付着ローラー３の案内溝５内に密接して染液が付着した下側の側面のみが染色されている。 【００２１】〔実施例４〕 図１１は、本発明に使用される第四の実施の形態に係る染液付着乾燥巻取り装置を示すものであり、第一乃至第三の実施の形態に用いられた染液皿４による染液付着方法に代えて、複数の色相を有する染液を適宜自動的に供給繊維素材Ａに噴霧し、連続した供給繊維素材Ａの側面に部分的に色相の異なる染色部が現れるように染液を付着するものである。 【００２２】即ち、本実施の形態においては、供給繊維素材Ａとしてアクリル１０番単糸を用いた例を示しており、ガイド２を介して箱型熱風乾燥装置１２側へ走行する上記供給繊維素材Ａに染料を噴霧させるための染液噴霧装置を配置してある。 この染液噴霧装置は、供給繊維素材Ａをその上部において横断通過させる吸引パイプ２
３と、その上方に構成した噴射ノズル２４と、この噴射ノズル２４に色相の異なる複数の染液Ｂを供給する複数の染液タンク２５によって構成されており、各染液タンク２５，２５…と噴射ノズル２４を接続し、この接続系の途中に配設して噴射ノズル２４へ供給される染液Ｂの供給量を任意に調整する電磁弁２６を自動制御装置（図示していない）によって適宜動作させ、一又は二以上の染液を染液溜部２４ａ内に供給すると共に、別に構成したコンプレッサー２７から上記噴射ノズル２４の噴霧口部２４ｂまで延設し、この噴霧口部２４ｂにおいて開口するエアーパイプ２８の噴射口２８ａから高圧エアーを噴射させることにより染液溜部２４ａ内を減圧し、各染液Ｂを吸引パイプ２３側へ吸引噴霧し、吸引パイプ２３
の上部側面に開口した糸通し孔２３ａ，２３ｂを通過する供給繊維素材Ａの側面に染液Ｂを付着させる。 上記高圧エアーの噴射量は、エアーパイプ２８の途中に配設した電磁弁２９を適宜開閉させることにより制御するものであり、側面に染液を付着された供給繊維素材Ａは、糸通し孔２３ａ，２３ｂを通過して箱型熱風乾燥装置１２
内に導かれ、回転ローラー７，８に数回巻付けて適宜回動させながら乾燥させ、ガイド９を介して巾振りガイド２０を通り、綛揚巻取り装置１９に巻き取られる。 【００２３】本実施の形態において、複数の染液タンク２５ａ，２５ｂ…にそれぞれ「赤色染液」「黄色染液」
「青色染液」「黒色染液」等を入れておき、例えば供給繊維素材Ａを糸速３０ｍ／分で通過させながら、赤色染液Ｂ１を入れた染液タンク２５ａの電磁弁２６ａを２０
秒間開放して１０ｍの赤色染液を付着させ、また黄色染液Ｂ２を入れた染液タンク２５ｂと青色染液Ｂ３を入れた染液タンク２５ｃの各電磁弁２６ｂと２６ｃを６秒間開放して各染液タンク２５ｂ，２５ｃから５０％ずつの染液を噴射してグリーンに混色された染液を付着させ、
更に黄色染液Ｂ２を６０％，赤色染液Ｂ１を２０％，青色染液Ｂ３を２０％ずつそれぞれ４０秒間開放して茶色に混色された染液を付着させ、１ｍの黒色染液Ｂ４を付着させる場合には黒色染液Ｂ４を入れた染液タンク２５
ｄの電磁弁２６ｄを２秒間開放することにより連続した供給繊維素材Ａの側面に色相の異なる複数の着色部を連続又は断続的に加工することができる。 【００２４】上記染液Ｂの色相の種類や染液数及びそれらの組合せ、更に装置として構成すべき染料タンク２５
やそれらの接続系の数についても任意に変様して実施することができるものであることは勿論である。 なお、供給繊維素材Ａがガイド２、ガイド６を通過中、染液Ｂを適宜噴霜させることにより、本実施例では１０ｍ赤系、
３ｍグリーン系、２０ｍ茶系、１ｍ黒というように自由自在に供給繊維素材Ａの側面に染液を付着させることができるものであり、乾燥され綛状に巻き取られた供給繊維素材Ａをスチーマー（図示していない）にセットし、
およそ９８°Ｃで３０分間熱処理を施すことにより、それぞれの色合いが染着されるようになっている。 【００２５】〔実施例５〕 図１２は、供給繊維素材Ａを横編機を用いて編物生地とした後、その表面に全面プリントを施し、プリント生地とした後に巻き戻すことにより繊維素材に表面側にあった部分のみに染色したものであり、図面において斜線を施した部分がプリント生地を巻き戻し、糸条にした状態において染色された部分を表している。 また供給繊維素材Ａにあらかじめ染色した糸を同時に横編機を用いて編物生地とし、その表面を全面抜染白ぬきした生地とした後に巻き戻し糸条にすることにより図１３に示すような断面の部分染色糸を得ることもできる。 【００２６】 【発明の効果】本発明によって染色加工された繊維素材は、織物や編み物の原料繊維素材として利用することが可能であり、例えばシェニールヤーンを織物や編み物にした場合には、毛の根本は濃く、また毛先が未染着のため、深みを帯びた製品面を表現することができると共に、従来の技術で解決しえなかった問題点を解決することができるものである。 【００２７】また、本発明に係る染液付着乾燥巻取り装置によれば、連続する繊維素材の片側のみについて連続又は断続的に染色された糸条を得ることができ、かつ用意された繊維素材を任意の色合いにスピーディに染色してミックス感や高級感を醸成することができる等、本発明によって得られる効果は大きい。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明に使用される第一の実施の形態に係る染液付着乾燥巻取り装置を示す説明図である。 【図２】同じくこの染液付着乾燥巻取り装置に構成した染液付着ローラーの側断面図である。 【図３】第一の実施の形態により得られた染色後の繊維状束の横断面説明図である。 【図４】本発明の染液付着乾燥巻取り装置の第二の実施の形態に係り、第一の実施の形態における染液付着乾燥巻取り装置の染液付着ローラーの手前に送風管を配置した状態を示す説明図である。 【図５】第二の実施の形態により得られた染着後のシェニールヤーンの説明図である。 【図６】第二の実施の形態に係る染液付着乾燥巻取り装置に構成した部分染糸を綛に仕上げる装置の説明図である。 【図７】同じく回転ドラムの外観説明図である。 【図８】本発明の染液付着乾燥巻取り装置の第三の実施の形態に係り、染液付着コントロール装置系を付加した状態を示す説明図である。 【図９】第三の実施の形態により染着されたテープヤーンの側面図である。 【図１０】同じく染着されたテープヤーンの横断面説明図である。 【図１１】本発明に係る第四の実施の形態に関し、繊維素材の側面に複数の染液を単色又は混色して噴霧付着させるための染液付着乾燥巻取り装置の説明図である。 【図１２】編物生地の表面に全面プリントを施した後、
これを巻き戻すことにより繊維素材の側面に部分染色を施した状態を示す断面説明図である。 【図１３】同じく抜染後の編物生地を巻戻して繊維素材の側面に部分染色を施した状態を示す説明図である。 【符号の説明】 １ チーズ ２ ガイド ３ 染液付着ローラー ４ 染液皿 ５ 案内溝 ６ ガイド ７ 回転ドラム ８ 回転ドラム ９ ガイド １０ 巻取りドラム １１ チーズ １２ 箱型熱風乾燥装置 １３ 熱風取り入れ口 １４ 熱風発生装置 １５ 熱風吐き出し口 １６ 駆動装置 １７ 染液付着コントロール装置 １８ 送風管 １９ 綛揚巻取り装置 ２０ 綛揚用巾振りガイド ２３ 吸引パイプ ２４ 噴射ノズル ２５ 染液タンク ２６ 電磁弁 ２７ コンプレッサー ２８ エアーパイプ Ａ 供給繊維素材 Ｂ 染液 Ｃ シェニールヤーン Ｄ 送風 フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−47185（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−2986（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−191362（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−38357（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭49−29153（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭49−26994（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl. 7 ，ＤＢ名) D06B 11/00 D02G 3/42 D06P 5/00 D06P 7/00 |
