一种竹纤维经纱的高效上浆装置 |
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| 申请号 | CN201710855110.X | 申请日 | 2017-09-20 | 公开(公告)号 | CN107523948A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 安徽劲派纺织服饰有限公司; | 发明人 | 施金椽; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种竹 纤维 经纱 的高效 上浆 装置，涉及浆纱技术领域，包括 机架 、上浆槽和 电机 ，所述上浆槽由 底板 和四 块 侧板构建成浆料容腔，前后两块侧板之间设有相互平行且由电机驱动旋转的正转引纱辊、一道反转上浆辊、二道正转上浆辊、一道反转压浆辊和二道正转压浆辊，所述二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的辊心位于同一条 水 平线上，二道正转上浆辊的辊壁与一道反转压浆辊的辊壁相切，一道反转压浆辊的辊壁与二道正转压浆辊的辊壁相切，二道正转上浆辊与一道反转压浆辊的两端对称设有浆料 挡板 ，浆料挡板与二道正转上浆辊、一道反转压浆辊之间形成二道上浆储浆腔。本发明在控制上浆率、保证上浆均匀度的同时大大提高上浆效率，从而缩短上浆工艺所需时间。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种竹纤维经纱的高效上浆装置，其特征在于：包括机架、上浆槽和电机，所述上浆槽由底板和四块侧板构建成浆料容腔，前后两块侧板之间设有相互平行且由电机驱动旋转的正转引纱辊、一道反转上浆辊、二道正转上浆辊、一道反转压浆辊和二道正转压浆辊，所述二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的辊心位于同一条水平线上，二道正转上浆辊的辊壁与一道反转压浆辊的辊壁相切，一道反转压浆辊的辊壁与二道正转压浆辊的辊壁相切，二道正转上浆辊与一道反转压浆辊的两端对称设有浆料挡板，浆料挡板与二道正转上浆辊、一道反转压浆辊之间形成二道上浆储浆腔。 |
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| 说明书全文 | 一种竹纤维经纱的高效上浆装置技术领域： [0001] 本发明涉及浆纱技术领域，具体涉及一种竹纤维经纱的高效上浆装置。背景技术： [0002] 竹纤维，是从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维，具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。 [0003] 竹纤维纱吸浆速度快，易于浸透，但吸湿后横向膨胀造成纤维和纱线排列更加紧密，而导致纱线上将不匀或粘并，难以形成良好的浆膜。同时，竹纤维在吸湿膨胀和放湿收缩过程中变形大，抱合力减小，纤维易相对滑移，强力明显下降。因此，竹纤维浆纱增强保伸是关键，使纱线具有良好的被覆，适当的浸透，确保浆膜完整，贴伏毛羽。 [0004] 合理控制上浆率是上浆工艺的关键指标。过去为了防止轻浆造成的布机开口不清、阻纬、断经，我们一度对上浆率提出宁大勿小、大而不并的理念，用浆液粘度来保证上浆率，片面认为粘度越大上浆越大，导致上浆率越来越高，分纱阻力越来越大，甚至难以分纱，引起断头，并导致二次毛羽产生，并纱、倒断头多、落浆多、断经高。 [0005] 在上浆浆料不变的条件下，只能通过控制上浆工艺来达到控制上浆率、上浆合格率以及纱线的力学性能。针对这一问题，本公司开发出一种竹纤维经纱的高效上浆装置，在保证上浆效果的同时缩短上浆时间，同时避免浆料的过度浪费。发明内容： [0006] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高以利于在保证上浆效果的同时缩短上浆时间的竹纤维经纱的高效上浆装置。 [0007] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现： [0008] 一种竹纤维经纱的高效上浆装置，包括机架、上浆槽和电机，所述上浆槽由底板和四块侧板构建成浆料容腔，前后两块侧板之间设有相互平行且由电机驱动旋转的正转引纱辊、一道反转上浆辊、二道正转上浆辊、一道反转压浆辊和二道正转压浆辊，所述二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的辊心位于同一条水平线上，二道正转上浆辊的辊壁与一道反转压浆辊的辊壁相切，一道反转压浆辊的辊壁与二道正转压浆辊的辊壁相切，二道正转上浆辊与一道反转压浆辊的两端对称设有浆料挡板，浆料挡板与二道正转上浆辊、一道反转压浆辊之间形成二道上浆储浆腔。 [0009] 所述电机由正转电机和反转电机组成，正转电机通过皮带传动驱动正转引纱辊与二道正转上浆辊正向旋转，二道正转上浆辊通过皮带传动驱动二道正转压浆辊同向旋转，反转电机通过皮带传动驱动一道反转上浆辊与一道反转压浆辊反向旋转。 [0010] 所述二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的规格相同。 [0011] 所述一道反转上浆辊浸没在浆料中的辊筒纵向长度为纵向辊径的1/3-1/2。 [0012] 所述二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊浸没在浆料中的辊筒纵向长度为纵向辊径的1/5-1/3。 [0013] 本发明上浆装置的工作原理： [0014] 使用时，将竹纤维经纱依次从正转引纱辊顶部绕过、一道反转上浆辊底部绕过、二道正转上浆辊顶部绕过、二道正转上浆辊与一道反转压浆辊之间穿过、一道反转压浆辊底部绕过、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊之间穿过后竖直延伸到上浆槽外部，向浆料容腔中泵入浆料，并向正转电机与反转电机通电，正转电机与反转电机分别通过皮带驱动驱动正转引纱辊、一道反转上浆辊、二道正转上浆辊、一道反转压浆辊旋转，二道正转上浆辊通过皮带传动驱动二道正转压浆辊同向旋转，竹纤维经纱经正转引纱辊引入上浆槽中，并经一道反转上浆辊进行一道上浆，再经二道正转上浆辊进行二道上浆，二道上浆储浆腔中储存经由经纱带入的多余浆料，在进行二道上浆的同时完成一道压浆，使浆料均匀渗透入经纱纤维中，然后经一道反转上浆辊与二道正转压浆辊进行二道压浆，压去多余浆料，多余的浆料回到浆料容腔中。 [0016] 所述羟丙基淀粉、醋酸酯淀粉均由同种植物淀粉改性制成。 [0017] 所述复合助剂的具体制备方法包括如下步骤： [0018] (1)搅拌下向10g羟丙基-β-环糊精中滴加去离子水直至完全溶解，再加入3g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和2g双丙酮丙烯酰胺，并加热至回流状态保温混合3h，所得混合物经自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性羟丙基-β-环糊精； [0019] (2)向10g土壤级多聚谷氨酸中加入2g明胶和1g乙二醇二缩水甘油醚，并加热至80-90℃保温混合30min，再加入25g鲸蜡醇-硬脂酸-氢化蓖麻油、改性羟丙基-β-环糊精和 0.5g葡萄糖酸钠，继续加热至110-120℃保温混合15min，所得混合物以5-10℃/min的降温速度冷却至0-5℃保温静置1h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得复合助剂。 [0020] 鲸蜡醇-硬脂酸-氢化蓖麻油的制备：将5g鲸蜡醇加热至熔融状态保温5min，并加入20g硬脂酸和0.05g 95％浓硫酸，继续加热至125-135℃保温混合2h，再加入5g氢化蓖麻油，继续在125-135℃保温混合1h，所得混合物自然冷却至室温后送入超微粉碎机中，经粉碎制成微粉，即得鲸蜡醇-硬脂酸-氢化蓖麻油。 [0021] 本发明的有益效果是： [0022] (1)通过所述上浆机的结构设置提高竹纤维经纱的上浆均匀度，使浆料均匀渗透到竹纤维内部，从而保证上浆合格率；并且通过上浆辊和压浆辊的配合设置，在控制上浆率、保证上浆均匀度的同时大大提高上浆效率，从而缩短上浆工艺所需时间； [0023] (2)采用自制浆料有利于控制上浆率，避免出现上浆率过大或过小问题，从而保证上浆效果；其中，自制复合助剂与变性淀粉类上浆原料配合使用后能有效控制竹纤维经纱的上浆率，并保证上浆均匀度，使上浆合格率达到99％以上；并且该复合助剂与变性淀粉类上浆原料之间的相容性好，能同时达到增强保伸的效果，显著提高上浆后竹纤维经纱的增磨率以及降低上浆后竹纤维经纱的回潮率，从而提高竹纤维经纱的综合使用性能。附图说明： [0024] 图1为本发明上浆槽内部辊筒的结构示意图； [0025] 图2为本发明的结构正视图； [0026] 图3为本发明的结构后视图； [0027] 其中：1-机架；2-底板；3-侧板；4-浆料容腔；5-正转引纱辊；6-一道反转上浆辊；7-二道正转上浆辊；8-一道反转压浆辊；9-二道正转压浆辊；10-浆料挡板；11-二道上浆储浆腔；12-正转电机；13-反转电机；14-经纱。具体实施方式： [0028] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本发明。 [0029] 实施例1 [0030] 如图1、图2、图3所示，一种竹纤维经纱的高效上浆装置，包括机架1、上浆槽和电机，上浆槽由底板2和四块侧板3构建成浆料容腔4，前后两块侧板之间设有相互平行且由电机驱动旋转的正转引纱辊5、一道反转上浆辊6、二道正转上浆辊7、一道反转压浆辊8和二道正转压浆辊9，所述二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的辊心位于同一条水平线上，二道正转上浆辊的辊壁与一道反转压浆辊的辊壁相切，一道反转压浆辊的辊壁与二道正转压浆辊的辊壁相切，二道正转上浆辊与一道反转压浆辊的两端对称设有浆料挡板10，浆料挡板与二道正转上浆辊、一道反转压浆辊之间形成二道上浆储浆腔11。 [0031] 电机由正转电机12和反转电机13组成，正转电机通过皮带传动驱动正转引纱辊与二道正转上浆辊正向旋转，二道正转上浆辊通过皮带传动驱动二道正转压浆辊同向旋转，反转电机通过皮带传动驱动一道反转上浆辊与一道反转压浆辊反向旋转；二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的规格相同；一道反转上浆辊浸没在浆料中的辊筒纵向长度为纵向辊径的1/3-1/2，二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊浸没在浆料中的辊筒纵向长度为纵向辊径的1/5-1/3。 [0032] 实施例2 [0033] 如图1、图2、图3所示，一种竹纤维经纱的高效上浆装置，包括机架1、上浆槽和电机，上浆槽由底板2和四块侧板3构建成浆料容腔4，前后两块侧板之间设有相互平行且由电机驱动旋转的正转引纱辊5、一道反转上浆辊6、二道正转上浆辊7、一道反转压浆辊8和二道正转压浆辊9，所述二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的辊心位于同一条水平线上，二道正转上浆辊的辊壁与一道反转压浆辊的辊壁相切，一道反转压浆辊的辊壁与二道正转压浆辊的辊壁相切，二道正转上浆辊与一道反转压浆辊的两端对称设有浆料挡板10，浆料挡板与二道正转上浆辊、一道反转压浆辊之间形成二道上浆储浆腔11。 [0034] 电机由正转电机12和反转电机13组成，正转电机通过皮带传动驱动正转引纱辊与二道正转上浆辊正向旋转，二道正转上浆辊通过皮带传动驱动二道正转压浆辊同向旋转，反转电机通过皮带传动驱动一道反转上浆辊与一道反转压浆辊反向旋转；二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的规格相同；一道反转上浆辊浸没在浆料中的辊筒纵向长度为纵向辊径的1/3-1/2，二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊浸没在浆料中的辊筒纵向长度为纵向辊径的1/5-1/3。 [0035] 浆料容腔中浆料的制备：由12kg羟丙基淀粉、3kg醋酸酯淀粉、1kg聚乙烯醇、1kg复合助剂、100kg水混合制成。 [0036] 其中，羟丙基淀粉、醋酸酯淀粉均由同种小麦淀粉改性制成。 [0037] 复合助剂的制备： [0038] (1)搅拌下向10g羟丙基-β-环糊精中滴加去离子水直至完全溶解，再加入3g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和2g双丙酮丙烯酰胺，并加热至回流状态保温混合3h，所得混合物经自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性羟丙基-β-环糊精； [0039] (2)向10g土壤级多聚谷氨酸中加入2g明胶和1g乙二醇二缩水甘油醚，并加热至80-90℃保温混合30min，再加入25g鲸蜡醇-硬脂酸-氢化蓖麻油、改性羟丙基-β-环糊精和 0.5g葡萄糖酸钠，继续加热至110-120℃保温混合15min，所得混合物以5-10℃/min的降温速度冷却至0-5℃保温静置1h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得复合助剂。 [0040] 鲸蜡醇-硬脂酸-氢化蓖麻油的制备：将5g鲸蜡醇加热至熔融状态保温5min，并加入20g硬脂酸和0.05g 95％浓硫酸，继续加热至125-135℃保温混合2h，再加入5g氢化蓖麻油，继续在125-135℃保温混合1h，所得混合物自然冷却至室温后送入超微粉碎机中，经粉碎制成微粉，即得鲸蜡醇-硬脂酸-氢化蓖麻油。 [0041] 实施例3 [0042] 如图1、图2、图3所示，一种竹纤维经纱的高效上浆装置，包括机架1、上浆槽和电机，上浆槽由底板2和四块侧板3构建成浆料容腔4，前后两块侧板之间设有相互平行且由电机驱动旋转的正转引纱辊5、一道反转上浆辊6、二道正转上浆辊7、一道反转压浆辊8和二道正转压浆辊9，所述二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的辊心位于同一条水平线上，二道正转上浆辊的辊壁与一道反转压浆辊的辊壁相切，一道反转压浆辊的辊壁与二道正转压浆辊的辊壁相切，二道正转上浆辊与一道反转压浆辊的两端对称设有浆料挡板10，浆料挡板与二道正转上浆辊、一道反转压浆辊之间形成二道上浆储浆腔11。 [0043] 电机由正转电机12和反转电机13组成，正转电机通过皮带传动驱动正转引纱辊与二道正转上浆辊正向旋转，二道正转上浆辊通过皮带传动驱动二道正转压浆辊同向旋转，反转电机通过皮带传动驱动一道反转上浆辊与一道反转压浆辊反向旋转；二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的规格相同；一道反转上浆辊浸没在浆料中的辊筒纵向长度为纵向辊径的1/3-1/2，二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊浸没在浆料中的辊筒纵向长度为纵向辊径的1/5-1/3。 [0044] 浆料容腔中浆料的制备：由10kg羟丙基淀粉、3kg醋酸酯淀粉、2kg聚乙烯醇、1kg复合助剂、100kg水混合制成。 [0045] 其中，羟丙基淀粉、醋酸酯淀粉均由同种小麦淀粉改性制成。 [0046] 复合助剂的制备： [0047] (1)搅拌下向10g羟丙基-β-环糊精中滴加去离子水直至完全溶解，再加入3g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和2g双丙酮丙烯酰胺，并加热至回流状态保温混合3h，所得混合物经自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性羟丙基-β-环糊精； [0048] (3)向10g土壤级多聚谷氨酸中加入2g明胶和1g乙二醇二缩水甘油醚，并加热至80-90℃保温混合30min，再加入25g鲸蜡醇-硬脂酸-氢化蓖麻油、改性羟丙基-β-环糊精和 0.5g葡萄糖酸钠，继续加热至110-120℃保温混合15min，所得混合物以5-10℃/min的降温速度冷却至0-5℃保温静置1h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得复合助剂。 [0049] 鲸蜡醇-硬脂酸-氢化蓖麻油的制备：将5g鲸蜡醇加热至熔融状态保温5min，并加入20g硬脂酸和0.05g 95％浓硫酸，继续加热至125-135℃保温混合2h，再加入5g氢化蓖麻油，继续在125-135℃保温混合1h，所得混合物自然冷却至室温后送入超微粉碎机中，经粉碎制成微粉，即得鲸蜡醇-硬脂酸-氢化蓖麻油。 [0050] 对照例1 [0051] 如图1、图2、图3所示，一种竹纤维经纱的高效上浆装置，包括机架1、上浆槽和电机，上浆槽由底板2和四块侧板3构建成浆料容腔4，前后两块侧板之间设有相互平行且由电机驱动旋转的正转引纱辊5、一道反转上浆辊6、二道正转上浆辊7、一道反转压浆辊8和二道正转压浆辊9，所述二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的辊心位于同一条水平线上，二道正转上浆辊的辊壁与一道反转压浆辊的辊壁相切，一道反转压浆辊的辊壁与二道正转压浆辊的辊壁相切，二道正转上浆辊与一道反转压浆辊的两端对称设有浆料挡板10，浆料挡板与二道正转上浆辊、一道反转压浆辊之间形成二道上浆储浆腔11。 [0052] 电机由正转电机12和反转电机13组成，正转电机通过皮带传动驱动正转引纱辊与二道正转上浆辊正向旋转，二道正转上浆辊通过皮带传动驱动二道正转压浆辊同向旋转，反转电机通过皮带传动驱动一道反转上浆辊与一道反转压浆辊反向旋转；二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的规格相同；一道反转上浆辊浸没在浆料中的辊筒纵向长度为纵向辊径的1/3-1/2，二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊浸没在浆料中的辊筒纵向长度为纵向辊径的1/5-1/3。 [0053] 浆料容腔中浆料的制备：由10kg羟丙基淀粉、3kg醋酸酯淀粉、2kg聚乙烯醇、1kg复合助剂、100kg水混合制成。 [0054] 其中，羟丙基淀粉、醋酸酯淀粉均由同种小麦淀粉改性制成。 [0055] 复合助剂的制备： [0056] (1)搅拌下向10g羟丙基-β-环糊精中滴加去离子水直至完全溶解，再加入3g三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和2g双丙酮丙烯酰胺，并加热至回流状态保温混合3h，所得混合物经自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得改性羟丙基-β-环糊精； [0057] (2)向10g土壤级多聚谷氨酸中加入2g明胶和1g乙二醇二缩水甘油醚，并加热至80-90℃保温混合30min，再加入4g鲸蜡醇、17g硬脂酸、4g氢化蓖麻油、改性羟丙基-β-环糊精和0.5g葡萄糖酸钠，继续加热至110-120℃保温混合15min，所得混合物以5-10℃/min的降温速度冷却至0-5℃保温静置1h，最后经超微粉碎机制成微粉，即得复合助剂。 [0058] 鲸蜡醇-硬脂酸-氢化蓖麻油的制备：将5g鲸蜡醇加热至熔融状态保温5min，并加入20g硬脂酸和0.05g 95％浓硫酸，继续加热至125-135℃保温混合2h，再加入5g氢化蓖麻油，继续在125-135℃保温混合1h，所得混合物自然冷却至室温后送入超微粉碎机中，经粉碎制成微粉，即得鲸蜡醇-硬脂酸-氢化蓖麻油。 [0059] 对照例2 [0060] 如图1、图2、图3所示，一种竹纤维经纱的高效上浆装置，包括机架1、上浆槽和电机，上浆槽由底板2和四块侧板3构建成浆料容腔4，前后两块侧板之间设有相互平行且由电机驱动旋转的正转引纱辊5、一道反转上浆辊6、二道正转上浆辊7、一道反转压浆辊8和二道正转压浆辊9，所述二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的辊心位于同一条水平线上，二道正转上浆辊的辊壁与一道反转压浆辊的辊壁相切，一道反转压浆辊的辊壁与二道正转压浆辊的辊壁相切，二道正转上浆辊与一道反转压浆辊的两端对称设有浆料挡板10，浆料挡板与二道正转上浆辊、一道反转压浆辊之间形成二道上浆储浆腔11。 [0061] 电机由正转电机12和反转电机13组成，正转电机通过皮带传动驱动正转引纱辊与二道正转上浆辊正向旋转，二道正转上浆辊通过皮带传动驱动二道正转压浆辊同向旋转，反转电机通过皮带传动驱动一道反转上浆辊与一道反转压浆辊反向旋转；二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊的规格相同；一道反转上浆辊浸没在浆料中的辊筒纵向长度为纵向辊径的1/3-1/2，二道正转上浆辊、一道反转压浆辊与二道正转压浆辊浸没在浆料中的辊筒纵向长度为纵向辊径的1/5-1/3。 [0062] 浆料容腔中浆料的制备：由10kg羟丙基淀粉、3kg醋酸酯淀粉、2kg聚乙烯醇、1kg复合助剂、100kg水混合制成。 [0063] 其中，羟丙基淀粉、醋酸酯淀粉均由同种小麦淀粉改性制成。 [0065] 实施例4 [0066] 分别将等量同批同规格竹纤维经纱经实施例2、实施例3、对照例1、对照例2所述工艺进行上浆，设置不添加复合助剂的对照例3，并测定竹纤维经纱的上浆效果，结果如表1所示。 [0067] 表1竹纤维经纱的上浆效果 [0068]组别 上浆率/％ 增强率/％ 减伸率/％ 增磨率/％ 回潮率/％ 实施例2 9.0 30 4.5 660 9 实施例3 8.8 30 4.3 660 9 对照例1 10.7 20 6.8 600 10 对照例2 11.9 15 8.5 540 10 对照例3 14.2 10 10.2 510 11 |
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