一种烧毛机生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710868507.2 | 申请日 | 2017-09-22 | 公开(公告)号 | CN107503073A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 江苏欣捷衬布有限公司; | 发明人 | 王海峰; 付绍来; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种烧毛机生产工艺，包括以下步骤：A、织物烘干；B、烧毛处理；C浸轧；D、冷堆；E、出料，本发明生产工艺简单，操作方便，成本低，能够降低对环境的污染，能够提高织物的平整度，而且在抗拉、抗 腐蚀 能 力 上也有了很大的提高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种烧毛机生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种烧毛机生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及烧毛机技术领域，具体为一种烧毛机生产工艺。 背景技术[0002] 烧毛是指将纱线或织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线(如绢丝)和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。烧毛的火焰温度通常在 900-1000℃，炽热金属板的表面温度也达800℃,都高于各种纤维的分解温度或着火点。烧毛时，纱线或织物在一定的张紧状态下高速通过火焰，由于伸出表面的茸毛相对受热面积大，瞬时升温至着火点而燃烧，而纱线和织物本体因拈回和交织紧密，升温速度并不如此迅速，所以很少受到影响。现有技术中织物的烧毛工艺操作复杂，而且得到的织物柔软性能差，手感舒适度差。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种烧毛机生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烧毛机生产工艺，其特征在于：包括以下步骤： A、织物烘干：将织物放入烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为50℃-70℃，干燥时间为 20min-40min，使织物含水量小于0.7%； B、烧毛处理：将步骤A烘干后的植物卷绕在烧毛机的卷辊上，采用气体烧毛机进行烧毛处理；同时，转动除尘辊，对烧毛后的植物表面进行除尘处理； C、浸轧：将步骤B烧毛处理后的织物采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理；染槽中盛有浸轧液； D、冷堆：之后将步骤C浸轧后的织物打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，进行堆置处理； E、出料：堆置完成后，转动卷辊，将织物输出。 [0005] 优选的，所述步骤B中除尘辊转速为30-40米/分，控制织物与除尘辊表面的距离为8mm-12mm。 [0006] 优选的，所述步骤C中浸轧液组份按重量份数包括精炼剂HS120E-1 20-40份、稳定剂HS300B12-25份、螯合剂CLD-Y3-10份、冷浆素10-20份、30%NaOH5-15份、27% H2O25-10份。 [0007] 优选的，所述步骤B中烧毛车速为55m/min -85m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为8-14mbar。 [0008] 优选的，所述步骤D中堆置温度为20℃-30℃，堆置时间为4h-8h。 [0010] （2）本发明采用的浸轧液环保性能好，残留物对环境和人体无伤害，而且能够提高织物浸轧后的舒适感。 [0012] 图1为本发明工艺流程图。 具体实施方式[0013] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0014] 实施例一：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种烧毛机生产工艺，包括以下步骤： A、织物烘干：将织物放入烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为50℃，干燥时间为20min，使织物含水量小于0.7%； B、烧毛处理：将步骤A烘干后的植物卷绕在烧毛机的卷辊上，采用气体烧毛机进行烧毛处理；同时，转动除尘辊，对烧毛后的植物表面进行除尘处理； C、浸轧：将步骤B烧毛处理后的织物采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理；染槽中盛有浸轧液； D、冷堆：之后将步骤C浸轧后的织物打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，进行堆置处理； E、出料：堆置完成后，转动卷辊，将织物输出。 [0015] 本实施例中，步骤B中除尘辊转速为30米/分，控制织物与除尘辊表面的距离为8mm。 [0016] 本实施例中，步骤C中浸轧液组份按重量份数包括精炼剂HS120E-1 20份、稳定剂HS300B12份、螯合剂CLD-Y3份、冷浆素10份、30%NaOH5份、27% H2O25份。 [0017] 本实施例中，步骤B中烧毛车速为55m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为8mbar。 [0018] 本实施例中，步骤D中堆置温度为20℃，堆置时间为4h。 [0019] 实施例二：一种烧毛机生产工艺，包括以下步骤： A、织物烘干：将织物放入烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为70℃，干燥时间为40min，使织物含水量小于0.7%； B、烧毛处理：将步骤A烘干后的植物卷绕在烧毛机的卷辊上，采用气体烧毛机进行烧毛处理；同时，转动除尘辊，对烧毛后的植物表面进行除尘处理； C、浸轧：将步骤B烧毛处理后的织物采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理；染槽中盛有浸轧液； D、冷堆：之后将步骤C浸轧后的织物打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，进行堆置处理； E、出料：堆置完成后，转动卷辊，将织物输出。 [0020] 本实施例中，步骤B中除尘辊转速为40米/分，控制织物与除尘辊表面的距离为12mm。 [0021] 本实施例中，步骤C中浸轧液组份按重量份数包括精炼剂HS120E-1 40份、稳定剂HS300B25份、螯合剂CLD-Y10份、冷浆素20份、30%NaOH15份、27% H2O210份。 [0022] 本实施例中，步骤B中烧毛车速为85m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为14mbar。 [0023] 本实施例中，步骤D中堆置温度为30℃，堆置时间为8h。 [0024] 实施例三：一种烧毛机生产工艺，包括以下步骤： A、织物烘干：将织物放入烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为55℃，干燥时间为25min，使织物含水量小于0.7%； B、烧毛处理：将步骤A烘干后的植物卷绕在烧毛机的卷辊上，采用气体烧毛机进行烧毛处理；同时，转动除尘辊，对烧毛后的植物表面进行除尘处理； C、浸轧：将步骤B烧毛处理后的织物采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理；染槽中盛有浸轧液； D、冷堆：之后将步骤C浸轧后的织物打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，进行堆置处理； E、出料：堆置完成后，转动卷辊，将织物输出。 [0025] 本实施例中，步骤B中除尘辊转速为32米/分，控制织物与除尘辊表面的距离为8mm-12mm。 [0026] 本实施例中，步骤C中浸轧液组份按重量份数包括精炼剂HS120E-1 25份、稳定剂HS300B14份、螯合剂CLD-Y4份、冷浆素12份、30%NaOH7份、27% H2O26份。 [0027] 本实施例中，步骤B中烧毛车速为60m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为9mbar。 [0028] 本实施例中，步骤D中堆置温度为22℃，堆置时间为5h。 [0029] 实施例四：一种烧毛机生产工艺，包括以下步骤： A、织物烘干：将织物放入烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为65℃，干燥时间为38min，使织物含水量小于0.7%； B、烧毛处理：将步骤A烘干后的植物卷绕在烧毛机的卷辊上，采用气体烧毛机进行烧毛处理；同时，转动除尘辊，对烧毛后的植物表面进行除尘处理； C、浸轧：将步骤B烧毛处理后的织物采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理；染槽中盛有浸轧液； D、冷堆：之后将步骤C浸轧后的织物打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，进行堆置处理； E、出料：堆置完成后，转动卷辊，将织物输出。 [0030] 本实施例中，步骤B中除尘辊转速为38米/分，控制织物与除尘辊表面的距离为11mm。 [0031] 本实施例中，步骤C中浸轧液组份按重量份数包括精炼剂HS120E-138份、稳定剂HS300B22份、螯合剂CLD-Y9份、冷浆素18份、30%NaOH13份、27% H2O29份。 [0032] 本实施例中，步骤B中烧毛车速为80m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为13mbar。 [0033] 本实施例中，步骤D中堆置温度为28℃，堆置时间为7h。 [0034] 实施例五：一种烧毛机生产工艺，包括以下步骤： A、织物烘干：将织物放入烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为58℃，干燥时间为34min，使织物含水量小于0.7%； B、烧毛处理：将步骤A烘干后的植物卷绕在烧毛机的卷辊上，采用气体烧毛机进行烧毛处理；同时，转动除尘辊，对烧毛后的植物表面进行除尘处理； C、浸轧：将步骤B烧毛处理后的织物采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理；染槽中盛有浸轧液； D、冷堆：之后将步骤C浸轧后的织物打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，进行堆置处理； E、出料：堆置完成后，转动卷辊，将织物输出。 [0035] 本实施例中，步骤B中除尘辊转速为34米/分，控制织物与除尘辊表面的距离为9mm。 [0036] 本实施例中，步骤C中浸轧液组份按重量份数包括精炼剂HS120E-1 36份、稳定剂HS300B20份、螯合剂CLD-Y6份、冷浆素14份、30%NaOH9份、27% H2O29份。 [0037] 本实施例中，步骤B中烧毛车速为78m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为12mbar。 [0038] 本实施例中，步骤D中堆置温度为24℃，堆置时间为7h。 [0039] 实施例六：一种烧毛机生产工艺，包括以下步骤： A、织物烘干：将织物放入烘箱中进行干燥处理，烘箱温度为60℃，干燥时间为30min，使织物含水量小于0.7%； B、烧毛处理：将步骤A烘干后的植物卷绕在烧毛机的卷辊上，采用气体烧毛机进行烧毛处理；同时，转动除尘辊，对烧毛后的植物表面进行除尘处理； C、浸轧：将步骤B烧毛处理后的织物采用冷轧堆染色技术在染槽中进行一浸一轧工艺处理；染槽中盛有浸轧液； D、冷堆：之后将步骤C浸轧后的织物打卷堆置在A字架上匀速转动，用塑料薄膜包封布卷，进行堆置处理； E、出料：堆置完成后，转动卷辊，将织物输出。 [0040] 本实施例中，步骤B中除尘辊转速为35米/分，控制织物与除尘辊表面的距离为10mm。 [0041] 本实施例中，步骤C中浸轧液组份按重量份数包括精炼剂HS120E-130份、稳定剂HS300B20份、螯合剂CLD-Y7份、冷浆素15份、30%NaOH10份、27% H2O28份。 [0042] 本实施例中，步骤B中烧毛车速为70m/min，烧毛次数为一正一反，火焰强度为11mbar。 [0043] 本实施例中，步骤D中堆置温度为25℃，堆置时间为6h。 [0044] 本发明生产工艺简单，操作方便，成本低，能够降低对环境的污染，能够提高织物的平整度，而且在抗拉、抗腐蚀能力上也有了很大的提高；本发明采用的浸轧液环保性能好，残留物对环境和人体无伤害，而且能够提高织物浸轧后的舒适感；本发明通过烘干、烧毛、浸轧、冷堆技术，能够进一步提高织物的弹性和柔软性。 |
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