一种仿棉起绉印花布生产工艺 |
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| 申请号 | CN201710610275.0 | 申请日 | 2017-07-25 | 公开(公告)号 | CN107503071A | 公开(公告)日 | 2017-12-22 |
| 申请人 | 宣城凯欧纺织有限公司; | 发明人 | 陆银辉; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种仿 棉 起绉印花布生产工艺，所述仿棉起绉印花布以普通坯布为原料，其工艺步骤包括：坯布前处理—松式定型—涂料印花—染缸高温收缩—烘干—自然收起；在松式定型时坯布预留 门 幅比成品门幅宽8-10％；在高温收缩时向染缸中加入1-3％的彭松柔顺剂，并在120-150℃条件下保温8-10min；在烘干时采用在170-200℃条件下无张 力 烘干。本发明以普通坯布为原料，通过松式定型、染缸高温收缩、无 张力 烘干进行起绉，与强捻起绉相比具有原料成本低的优点，与 水 洗起绉相比，具有工艺流程短、水耗低、排污少的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种仿棉起绉印花布生产工艺，其特征在于，所述仿棉起绉印花布以普通坯布为原料，其工艺步骤包括：坯布前处理—松式定型—涂料印花—染缸高温收缩—烘干—自然收起； |
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| 说明书全文 | 一种仿棉起绉印花布生产工艺技术领域[0001] 本发明涉及印染技术领域，具体涉及一种仿棉起绉印花布生产工艺。 背景技术[0002] 绉布是表面具有均匀绉纹或不规则绉纹的织物品种，绉布因其表面立体感强，而被大众喜爱。现行主流起皱工艺为强捻起绉和水洗起绉。强捻起绉纱线需定捻处理，高捻度会增加纱线成本。水洗起绉是利用氢氧化钠、双氧水、分散剂、双氧水稳定剂等对坯布进行水洗起绉，然后再水洗脱氧，该工艺流程长、水消耗大，污水排放量大，均存在不足。 发明内容[0003] 针对上述不足，本发明提供一种仿棉起绉印花布生产工艺，以普通坯布为原料进行起绉加工，具有成本低、工艺流程短、排污少的特点。 [0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： [0005] 一种仿棉起绉印花布生产工艺，所述仿棉起绉印花布以普通坯布为原料，其工艺步骤包括：坯布前处理—松式定型—涂料印花—染缸高温收缩—烘干—自然收起。 [0006] 其中，在松式定型时坯布预留门幅比成品门幅宽8-10％。 [0007] 其中，在高温收缩时向染缸中加入1-3％的彭松柔顺剂，并在120-150℃条件下保温8-10min。 [0008] 其中，在烘干时采用在170-200℃条件下无张力烘干。 [0009] 本发明的优点是：本发明以普通坯布为原料，通过松式定型、染缸高温收缩、无张力烘干进行起绉，与强捻起绉相比具有原料成本低的优点，与水洗起绉相比，具有工艺流程短、水耗低、排污少的优点。 具体实施方式[0010] 实施例： [0011] 一种仿棉起绉印花布生产工艺，所述仿棉起绉印花布以普通坯布为原料，其工艺步骤包括：坯布前处理—松式定型—涂料印花—染缸高温收缩—烘干—自然收起。 [0012] 其中，在松式定型时坯布预留门幅比成品门幅宽10％。 [0013] 其中，在高温收缩时向染缸中加入2％的彭松柔顺剂，并在130℃条件下保温8min。 [0014] 其中，在烘干时采用在180℃条件下无张力烘干。 [0015] 本发明以普通坯布为原料，通过松式定型、染缸高温收缩、无张力烘干进行起绉，与强捻起绉相比具有原料成本低的优点，与水洗起绉相比，具有工艺流程短、水耗低、排污少的优点。 [0016] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。 |
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