[0001] 本发明属于织物染色技术领域，特别涉及一种真丝针织面料防灰伤绳状溢流染色工艺。

[0002] 真丝一般指蚕丝，包括桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等，真丝被称为纤维皇后，以其独特的魅力受到古往今来人们的青睐。真丝，属于蛋白质纤维，丝素中含有18种对人体有益的氨基酸，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光 滑。

[0003] 真丝面料是纯桑蚕丝丝织物，根据织物平方米克重，分为薄型、中型和厚型；根据后加工不同分为染色、印花两种。它的质地柔软光滑，手感柔和、轻盈，花色丰富多彩，穿着凉爽舒适，主要用作夏天衬衫、睡衣、连衣裙面料及头巾等等。

[0004] 目前，真丝染色时，一般采用拉缸式星形架进行，而不采用溢流染色机进行染色，原因是溢流染色机上易造成真丝的损伤，但使用拉缸式星形架也存在一定的缺点：星形架染色中,织物的托架是上下运动的，这种加工方式要耗费大量的能量和染液，进而使得真丝针织面料染色产量低。

[0005] 因此，研发一种能够提高真丝针织面料染色产量且能够避免真丝损伤的真丝针织面料防灰伤绳状溢流染色工艺是非常有必要的。

[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种能够提高真丝针织面料染色产量且能够避免真丝损伤的真丝针织面料防灰伤绳状溢流染色工艺。

[0007] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种真丝针织面料防灰伤绳状溢流染色工艺，其创新点在于：所述染色工艺是基于弟斯SOFT TRD SⅡ染机进行染色，其包括前处理工艺和染色工艺；所述前处理工艺，包括如下步骤：
（1）在第一道溶液中加入聚醚类共聚物防灰伤润滑剂C、表面活性剂复合物渗透剂DA和纯碱助剂，升温至40℃，保温5min，然后将真丝针织坯布入加有助剂的溶液中，坯布在溶液中浸没5min，再将加有助剂的溶液以3℃/min的速度升温至90℃，并保温20min，接着以1.5℃/min的速度降温至60℃，排出第一道溶液入第二道溶液；其中，聚醚类共聚物防灰伤润滑剂C和表面活性剂复合物渗透剂DA均由亨斯迈纺织染化有限公司提供；
（2）在所述第二道溶液中加入醋酸进行中和，升温至50℃，保温5min，然后测PH，PH为
6.5～7时，排出第二道溶液入水洗机进行水洗；
（3）水洗时，升温至40℃，在该温度条件下水洗5min，然后测PH，PH为6.5～7时，排出水洗液；
所述染色工艺，包括如下步骤：
（1）将前处理后的真丝针织面料送入溢流染色机中，并向溢流染色机中加入含聚醚类共聚物防灰伤润滑剂C的溶液，从室温升至40℃，在40℃浸没5min后，加入染料染色10min，然后加入1/3量的元明粉，染至25min，再加入剩下2/3量的元明粉，继染10min；
（2）在20min内加入浓度为0.5g/L的纯碱，然后再在20min内加入浓度为1.5g/L的纯碱；
（3）加料结束后，以1℃/min的速度升温至60℃，并保温45min，然后取样核对颜色，并排液；
（4）在溢流染色机中进行溢流5min，然后进行排液；
（5）加入醋酸进行中和，并在40℃保温8min，然后进行排液；
（6）三次排液后，加入改性聚丙烯酸的钠盐对真丝针织面料进行皂洗，皂洗温度为75℃，时间15min，然后以1.5℃/min的速度降温至60℃，再进行排液；
（7）用常温清水对真丝针织面料进行清洗8min，然后进行排液；
（8）用常温清水对真丝针织面料进行清洗5min，然后进行排液（9）最后，加入有机复合酸调PH 至6-6.5，将染色后的真丝针织面料取出，并排液。

[0008] 进一步地，上述各步骤的浴比为1:20。

[0009] 本发明的优点在于：（1）本发明真丝针织面料防灰伤绳状溢流染色工艺，其是基于弟斯SOFT TRD SⅡ染机进行染色的，该染机机壁经过特别抛光处理，坯布运转采用独特的下走式设计，坯布间、坯布与染机壁间磨擦力极小，在较大程度上可以有效的减少染色灰伤，其与传统溢流染色机相比可以减少灰伤的发生，与星形架相比在载布量和操作的方便程度上有较大的改善和优势，进而采用该型号的溢流染色机对真丝针织面料进行染色，不会造成真丝的损伤，且会保证真丝针织面料的染色质量；并结合本发明特有的工艺和防灰伤润滑剂C，充分利用多种手段结合，可避免耗费大量的能量和染液，进而提高真丝针织面料染色的产量；
（2）本发明真丝针织面料防灰伤绳状溢流染色工艺，其中，采用纯碱进行固色时，先采用低浓度的纯碱，再用高浓度的纯碱，使酸碱适度，避免直接使用高浓度的纯碱，对真丝针织面料造成损伤，进而保证固色效果。

[0010] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0011] 实施例1本实施例真丝针织面料为1*1真丝罗纹，克重210克/㎡，坯布反面进机。颜色：豆沙红。
采用的生产设备 ：弟斯SOFT TRD SⅡ染机溢流染色机。

[0012] 本实施例真丝针织面料防灰伤绳状溢流染色工艺，具体染色工艺包括如下步骤：该染色工艺是基于弟斯SOFT TRD SⅡ染机进行染色，其包括前处理工艺和染色工艺；
所述前处理工艺，包括如下步骤：
（1）在第一道溶液中加入聚醚类共聚物防灰伤润滑剂C、表面活性剂复合物渗透剂DA和纯碱助剂，升温至40℃，保温5min，然后将真丝针织坯布入加有助剂的溶液中，坯布在溶液中浸没5min，再将加有助剂的溶液以3℃/min的速度升温至90℃，并保温20min，接着以1.5℃/min的速度降温至60℃，排出第一道溶液入第二道溶液；其中，聚醚类共聚物防灰伤润滑剂C和表面活性剂复合物渗透剂DA均由亨斯迈纺织染化有限公司提供；
（2）在所述第二道溶液中加入醋酸进行中和，升温至50℃，保温5min，然后测PH，PH为
6.5～7时，排出第二道溶液入水洗机进行水洗；
（3）水洗时，升温至40℃，在该温度条件下水洗5min，然后测PH，PH为6.5～7时，排出水洗液；
所述染色工艺，包括如下步骤：
（1）将前处理后的真丝针织面料送入溢流染色机中，并向溢流染色机中加入含聚醚类共聚物防灰伤润滑剂C的溶液，从室温升至40℃，在40℃浸没5min后，加入染料染色10min，然后加入1/3量的元明粉，染至25min，再加入剩下2/3量的元明粉，继染10min；
（2）在20min内加入浓度为0.5g/L的纯碱，然后再在20min内加入浓度为1.5g/L的纯碱；
（3）加料结束后，以1℃/min的速度升温至60℃，并保温45min，然后取样核对颜色，并排液；
（4）在溢流染色机中进行溢流5min，然后进行排液；
（5）加入醋酸进行中和，并在40℃保温8min，然后进行排液；
（6）三次排液后，加入改性聚丙烯酸的钠盐对真丝针织面料进行皂洗，皂洗温度为75℃，时间15min，然后以1.5℃/min的速度降温至60℃，再进行排液；
（7）用常温清水对真丝针织面料进行清洗8min，然后进行排液；
（8）用常温清水对真丝针织面料进行清洗5min，然后进行排液（9）最后，加入有机复合酸调PH 至6-6.5，将染色后的真丝针
织面料取出，并排液；且上述各步骤的浴比为1:20。

[0013] 采用本实施例真丝针织面料防灰伤绳状溢流染色工艺与传统采用普通溢流染色机染色工艺及采用星形架染色的对比：。

[0014] 由上表可以看出，本实施例采用弟斯SOFT TRD SⅡ染机对真丝针织面料进行染色，不会造成真丝的损伤，且会保证真丝针织面料的染色质量，皂洗牢度能达到4-5级；并结合本发明特有的工艺和防灰伤润滑剂C，充分利用多种手段结合，可避免耗费大量的能量和染液，进而提高真丝针织面料染色的产量，产量可以提高至150kg。

[0015] 实施例2本实施例真丝针织面料为真丝双面棉毛，克重180克/㎡，坯布反面进机。颜色：黑色。采用的生产设备 ：弟斯SOFT TRD SⅡ染机溢流染色机。

[0016] 本实施例真丝针织面料防灰伤绳状溢流染色工艺，具体染色工艺包括如下步骤：该染色工艺是基于弟斯SOFT TRD SⅡ染机进行染色，其包括前处理工艺和染色工艺；
所述前处理工艺，包括如下步骤：
（1）在第一道溶液中加入聚醚类共聚物防灰伤润滑剂C、表面活性剂复合物渗透剂DA和纯碱助剂，升温至40℃，保温5min，然后将真丝针织坯布入加有助剂的溶液中，坯布在溶液中浸没5min，再将加有助剂的溶液以3℃/min的速度升温至90℃，并保温20min，接着以1.5℃/min的速度降温至60℃，排出第一道溶液入第二道溶液；其中，聚醚类共聚物防灰伤润滑剂C和表面活性剂复合物渗透剂DA均由亨斯迈纺织染化有限公司提供；
（2）在所述第二道溶液中加入醋酸进行中和，升温至50℃，保温5min，然后测PH，PH为
6.5～7时，排出第二道溶液入水洗机进行水洗；
（3）水洗时，升温至40℃，在该温度条件下水洗5min，然后测PH，PH为6.5～7时，排出水洗液；
所述染色工艺，包括如下步骤：
（1）将前处理后的真丝针织面料送入溢流染色机中，并向溢流染色机中加入含聚醚类共聚物防灰伤润滑剂C的溶液，从室温升至40℃，在40℃浸没5min后，加入染料染色10min，然后加入1/3量的元明粉，染至25min，再加入剩下2/3量的元明粉，继染10min；
（2）在20min内加入浓度为0.5g/L的纯碱，然后再在20min内加入浓度为1.5g/L的纯碱；
（3）加料结束后，以1℃/min的速度升温至60℃，并保温45min，然后取样核对颜色，并排液；
（4）在溢流染色机中进行溢流5min，然后进行排液；
（5）加入醋酸进行中和，并在40℃保温8min，然后进行排液；
（6）三次排液后，加入改性聚丙烯酸的钠盐对真丝针织面料进行皂洗，皂洗温度为75℃，时间15min，然后以1.5℃/min的速度降温至60℃，再进行排液；
（7）用常温清水对真丝针织面料进行清洗8min，然后进行排液；
（8）用常温清水对真丝针织面料进行清洗5min，然后进行排液（9）最后，加入有机复合酸调PH 至6-6.5，将染色后的真丝针
织面料取出，并排液；且上述各步骤的浴比为1:20。

[0017] 采用本实施例真丝针织面料防灰伤绳状溢流染色工艺与传统采用普通溢流染色机染色工艺及采用拉缸式星形架染色的对比：。

[0018] 由上表可以看出，本实施例采用弟斯SOFT TRD SⅡ染机对真丝针织面料进行染色，不会造成真丝的损伤，且会保证真丝针织面料的染色质量，皂洗牢度能达到4级；并结合本发明特有的工艺和防灰伤润滑剂C，充分利用多种手段结合，可避免耗费大量的能量和染液，进而提高真丝针织面料染色的产量，产量可以提高至150kg。

[0019] 实施例3本实施例真丝针织面料为真丝粘胶双面平纹，克重105克/㎡，坯布反面进机。颜色 ：浅米色。采用的生产设备 ：弟斯SOFT TRD SⅡ染机溢流染色机。

[0020] 本实施例真丝针织面料防灰伤绳状溢流染色工艺，具体染色工艺包括如下步骤：该染色工艺是基于弟斯SOFT TRD SⅡ染机进行染色，其包括前处理工艺和染色工艺；
所述前处理工艺，包括如下步骤：
（1）在第一道溶液中加入聚醚类共聚物防灰伤润滑剂C、表面活性剂复合物渗透剂DA和纯碱助剂，升温至40℃，保温5min，然后将真丝针织坯布入加有助剂的溶液中，坯布在溶液中浸没5min，再将加有助剂的溶液以3℃/min的速度升温至90℃，并保温20min，接着以1.5℃/min的速度降温至60℃，排出第一道溶液入第二道溶液；其中，聚醚类共聚物防灰伤润滑剂C和表面活性剂复合物渗透剂DA均由亨斯迈纺织染化有限公司提供；
（2）在所述第二道溶液中加入醋酸进行中和，升温至50℃，保温5min，然后测PH，PH为
6.5～7时，排出第二道溶液入水洗机进行水洗；
（3）水洗时，升温至40℃，在该温度条件下水洗5min，然后测PH，PH为6.5～7时，排出水洗液；
所述染色工艺，包括如下步骤：
（1）将前处理后的真丝针织面料送入溢流染色机中，并向溢流染色机中加入含聚醚类共聚物防灰伤润滑剂C的溶液，从室温升至40℃，在40℃浸没5min后，加入染料染色10min，然后加入1/3量的元明粉，染至25min，再加入剩下2/3量的元明粉，继染10min；
（2）在20min内加入浓度为0.5g/L的纯碱，然后再在20min内加入浓度为1.5g/L的纯碱；
（3）加料结束后，以1℃/min的速度升温至60℃，并保温45min，然后取样核对颜色，并排液；
（4）在溢流染色机中进行溢流5min，然后进行排液；
（5）加入醋酸进行中和，并在40℃保温8min，然后进行排液；
（6）三次排液后，加入改性聚丙烯酸的钠盐对真丝针织面料进行皂洗，皂洗温度为75℃，时间15min，然后以1.5℃/min的速度降温至60℃，再进行排液；
（7）用常温清水对真丝针织面料进行清洗8min，然后进行排液；
（8）用常温清水对真丝针织面料进行清洗5min，然后进行排液（9）最后，加入有机复合酸调PH 至6-6.5，将染色后的真丝针
织面料取出，并排液；且上述各步骤的浴比为1:20。

[0021] 采用本实施例真丝针织面料防灰伤绳状溢流染色工艺与传统采用普通溢流染色机染色工艺及采用拉缸式星形架染色的对比：。
由上表可以看出，本实施例采用弟斯SOFT TRD SⅡ染机对真丝针织面料进行染色，不会造成真丝的损伤，且会保证真丝针织面料的染色质量，皂洗牢度能达到4-5级；并结合本发明特有的工艺和防灰伤润滑剂C，充分利用多种手段结合，可避免耗费大量的能量和染液，进而提高真丝针织面料染色的产量，产量可以提高至150kg。

[0022] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。