一种真丝织物的防泛黄整理方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201710492752.8 | 申请日 | 2017-06-26 | 公开(公告)号 | CN107287904A | 公开(公告)日 | 2017-10-24 |
| 申请人 | 苏州威尔德工贸有限公司; | 发明人 | 刘玲; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种真丝织物的防泛黄 整理 方法，包括以下步骤：将防泛黄整理剂稀释后，将真丝织物在50℃条件下 烘焙 5min预热，之后浸渍于防泛黄整理剂的稀释液中，二浸二轧，轧液率为80％，在50-70℃条件下烘干，在80℃条件下烘焙8-15min。该整理方法使用新型的防泛黄整理剂，对真丝织物整理过后，真丝织物可具有持久的抗泛黄性能，经过多次 水 洗仍不易泛黄。并且该整理方法操作简单，不影响织物的柔软度，可有效的提高织物的商业价值。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种真丝织物的防泛黄整理方法，其特征在于，包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种真丝织物的防泛黄整理方法技术领域： [0001] 本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种真丝织物的防泛黄整理方法。 背景技术[0002] 真丝织物在使用过程中，容易发生光氧化从而使织物泛黄、脆化，严重影响织物的美观度以及舒适度。真丝织物泛黄主要是因为蚕丝蛋白质中的色氨酸、酪氨酸等吸收紫外线后，发生脱氢氧化反应从而产生黄色物质。 [0003] 早在上世纪六十年代，紫外线吸收剂即被较多的应用于真丝织物的防泛黄处理，紫外线吸收剂2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮-5-磺酸(HMBS)可有效地的吸收紫外线。并有实验指出HMBS应用于真丝织物中可以起到良好的防泛黄效果，但是HMBS的耐洗性差，并不适宜作为真丝织物的持久性防泛黄整理。目前使用比较广泛的防泛黄整理方法有：紫外线吸收剂整理、抗氧化剂整理以及树脂整理。前两种方法虽然防泛黄效果显著但是耐洗性差，织物在多次水洗后防泛黄性能会显著下降。树脂整理虽然耐水洗性能较好但是其防泛黄性能不佳，在长时间的阳光照射下织物的防泛黄效果会减弱。 [0004] 中国专利201410443885.2公开了一种蚕丝织物的防泛黄整理方法，包括以下步骤：配制蚕丝织物的防泛黄整理剂；将蚕丝织物浸渍在上述防泛黄整理剂中，然后常温二浸二扎，轧余率为100％；取出蚕丝织物，40-60℃烘10-20min，然后120-150℃焙烘5-10min。其中防泛黄整理剂包含2-羟基-4-甲氧二苯酮-5-磺酸、硫脲甲醛树脂和醋酸铵。该整理方法应用于真丝织物的防泛黄性能的持久性仍有待进一步提高。因此，研究一种高效、耐水洗的真丝织物防泛黄整理方法十分有必要。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种真丝织物的防泛黄整理方法，该整理方法使用新型的防泛黄整理剂，对真丝织物整理过后，真丝织物可具有持久的抗泛黄性能，经过多次水洗仍不易泛黄。并且该整理方法操作简单，不影响织物的柔软度，可有效的提高织物的商业价值。 [0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案： [0007] 一种真丝织物的防泛黄整理方法，其特征在于，，包括以下步骤： [0009] (2)、将防泛黄整理剂稀释后，将真丝织物在50℃条件下烘焙5min 预热，之后浸渍于防泛黄整理剂的稀释液中，二浸二轧，轧液率为80％，在50-70℃条件下烘干，在80℃条件下烘焙8-15min； [0010] 其中，所述苯并三唑改性聚硅氧烷的结构式如下式所示： [0011] [0012] 优选的，所述苯并三唑改性聚硅氧烷结构式中m:n＝5:2。 [0013] 优选的，所述防泛黄整理剂包含以下组分，以重量份数计： [0014] 苯并三唑改性聚硅氧烷70-90份、蚕丝蛋白溶液2-4份、壳聚糖20-40 份、分散剂1-2份、乳化剂2-5份、水20-30份。 [0015] 优选的，所述蚕丝蛋白溶液为含蚕丝蛋白浓度为30％的溶液，由废弃的蚕丝制备而成。 [0016] 优选的，所述分散剂为液体石蜡、司盘-60或吐温-80中的一种。 [0017] 优选的，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基羧酸钠或月桂醇聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物。 [0018] 优选的，所述步骤2中防泛黄整理剂的稀释比例为1:40-60。 [0019] 本发明具有以下有益效果，本发明采用新型的防泛黄整理剂，该整理剂以苯并三唑改性聚硅氧烷为主要成分，该成分可以很好的附着在蚕丝纤维表面，并具有较强的抗泛黄性能。苯并三唑改性聚硅氧烷与其他组分相互作用，使得该整理剂在织物表面的附着力强，织物经多次水洗后仍可以保持较高的抗泛黄性能。同时织物在经该整理方法整理后，仍可以保持优良的手感，织物的柔软度不会有影响，可以保持较高的商业价值。 具体实施方式[0020] 为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。 [0021] 实施例1 [0022] (1)、将70份苯并三唑改性聚硅氧烷与2份十二烷基苯磺酸钠混合后，加入匀质器中充分乳化，再与2份丝蛋白溶液、30份壳聚糖、1份液体石蜡以及20份水混合均匀，配置成为防泛黄整理剂； [0023] (2)、将防泛黄整理剂稀释50倍后，将真丝织物在50℃条件下烘焙 5min预热，之后浸渍于防泛黄整理剂的稀释液中，二浸二轧，轧液率为80％，在60℃条件下烘干，在80℃条件下烘焙15min； [0025] 实施例2 [0026] (1)、将75份苯并三唑改性聚硅氧烷与3份十二烷基羧酸钠混合后，加入匀质器中充分乳化，再与4份丝蛋白溶液、35份壳聚糖、1份液体石蜡以及20份水混合均匀，配置成为防泛黄整理剂； [0027] (1)、将防泛黄整理剂稀释50倍后，将真丝织物在50℃条件下烘焙 5min预热，之后浸渍于防泛黄整理剂的稀释液中，二浸二轧，轧液率为80％，在60℃条件下烘干，在80℃条件下烘焙15min； [0028] 经防泛黄整理后的真丝织物用碳弧灯照射20h后，使用白度计检测后白度保留率为98.3％；整理过后的织物经洗涤10次后，用碳弧灯照射20h 后，使用白度计检测后白度保留率为95.2％。 [0029] 实施例3 [0030] (1)、将80份苯并三唑改性聚硅氧烷与3份十二烷基羧酸钠混合后，加入匀质器中充分乳化，再与2份丝蛋白溶液、25份壳聚糖、1份司盘-60 以及20份水混合均匀，配置成为防泛黄整理剂； [0031] (2)、将防泛黄整理剂稀释50倍后，将真丝织物在50℃条件下烘焙 5min预热，之后浸渍于防泛黄整理剂的稀释液中，二浸二轧，轧液率为80％，在60℃条件下烘干，在80℃条件下烘焙15min； [0032] 经防泛黄整理后的真丝织物用碳弧灯照射20h后，使用白度计检测后白度保留率为98.8％；整理过后的织物经洗涤10次后，用碳弧灯照射20h 后，使用白度计检测后白度保留率为93.4％。 [0033] 实施例4 [0034] (1)、将85份苯并三唑改性聚硅氧烷与4份月桂醇聚氧乙烯醚混合后，加入匀质器中充分乳化，再与4份丝蛋白溶液、20份壳聚糖、2份吐温-80 以及20份水混合均匀，配置成为防泛黄整理剂； [0035] (2)、将防泛黄整理剂稀释50倍后，将真丝织物在50℃条件下烘焙 5min预热，之后浸渍于防泛黄整理剂的稀释液中，二浸二轧，轧液率为80％，在60℃条件下烘干，在80℃条件下烘焙15min； [0036] 经防泛黄整理后的真丝织物用碳弧灯照射20h后，使用白度计检测后白度保留率为97.8％；整理过后的织物经洗涤10次后，用碳弧灯照射20h 后，使用白度计检测后白度保留率为92.8％。 [0037] 实施例5 [0038] (1)、将90份苯并三唑改性聚硅氧烷与5份月桂醇聚氧乙烯醚混合后，加入匀质器中充分乳化，再与3份丝蛋白溶液、40份壳聚糖、2份吐温-80 以及20份水混合均匀，配置成为防泛黄整理剂； [0039] (2)、将防泛黄整理剂稀释50倍后，将真丝织物在50℃条件下烘焙 5min预热，之后浸渍于防泛黄整理剂的稀释液中，二浸二轧，轧液率为80％，在60℃条件下烘干，在80℃条件下烘焙15min； [0040] 经防泛黄整理后的真丝织物用碳弧灯照射20h后，使用白度计检测后白度保留率为99.1％；整理过后的织物经洗涤10次后，用碳弧灯照射20h 后，使用白度计检测后白度保留率为95.7％。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈