1.一种新型仿羊绒面料的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：原料选用→纺纱→纱线段染→织造→后整理→成品包装；
所述纱线段染：采用两色段染，在羊毛纱上染两种颜色，蓝色和浅灰色，德绒纱上是紫罗兰，首先是设定一段染色距离，用绳子将不染色的地方包裹起来，不让纱线沾染染液，染好一种颜色之后，再用同样的方法染另一种颜色，本发明面料是采用羊毛缩绒性和德绒纱线的段染技术，多重无规律的规律组合搭配；染液配方如下：
a羊毛浅灰：
b羊毛蓝色：
c德绒紫罗兰色：
2.根据权利要求1所述的新型仿羊绒面料的加工方法，其特征在于：所述原料选用中：
羊毛纱为：26Tex(39NM/1)羊毛和64S/66S羊毛，混比为50/50；德绒纱为：16Tex(32NE/2)腈纶。
3.根据权利要求1所述的新型仿羊绒面料的加工方法，其特征在于：所述纺纱：对毛球先进行纺纱处理，对纺纱过程中的每道工序都要进行纱支的控制，毛纱只需要进行正常的纺纱就好，首先是针梳机为：头针、二针、三针——混条机为：头混、二混、三混——粗纱机为：头粗、二粗、三粗——细纱机纡——络筒——倒纱——蒸纱——包装出库；德绒纱线：混条——粗纱机——细纱机——纡籽——络筒——倂线——蒸纱——包装出库。
4.根据权利要求1所述的新型仿羊绒面料的加工方法，其特征在于：所述后整理的工艺流程如下：羊毛一面朝外，进行绳状缩呢——缩绒整理——开幅定型——剪毛；其中，所述缩绒整理：温度为：70-80℃，时间为：15-20分钟，压力：上压力为25N、下压力为
20N、主压力为15N，速度为：30m/min，通过热风持续烘干；
所述开幅定型：绳状缩呢之后的面料，剖幅之后，采用开幅定型，使面料尺寸稳定。定型机参数如下：温度130℃--140℃、湿度50-60％、时间4-5分钟。
5.根据权利要求1所述的新型仿羊绒面料的加工方法，其特征在于：成品面料参数如下：门幅为110cm、克重为420g/m2、缩率：经向＝2.5、纬向＝4.9。