一种绒类家纺面料的制备方法 |
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| 申请号 | CN201610066126.8 | 申请日 | 2016-01-29 | 公开(公告)号 | CN107022837A | 公开(公告)日 | 2017-08-08 |
| 申请人 | 上海水星家用纺织品股份有限公司; | 发明人 | 郑建平; 熊芳; 孙权; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种绒类家纺面料的制备方法，其该制备方法包括如下步骤：(1)编织，(2)前处理，(3)预定型，(4)起毛，(5)烫光，(6)印花，(7)烘干，(8)剪烫，(9)定型，最后制得成品面料。本发明制备得到的面料手感柔软蓬松，舒适保暖，外观花型立体靓丽。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种绒类家纺面料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种绒类家纺面料的制备方法技术领域[0001] 本发明涉及一种家纺面料的制备方法，特别涉及一种绒类家纺面料的制备方法。 背景技术[0002] 随着人们生活水平的提高和质量的改善，人们对舒适保暖型家纺面料的的市场需求不断扩大；绒类家纺面料总给人一种极其温暖的感觉，很适合冬天使用。近年来，绒类家纺面料以较低的价位，较高的品质，温暖的触感，深受消费者的喜爱，取得了不错的销售成绩；但由于涤纶纤维吸水性差，强度高，耐磨的特性也导致其印花工艺具有上色难，印花色牢度弱等缺点。一块品质佳、档次高、外观靓丽的绒类家纺面料必将受到广大消费者的亲睐！ 发明内容[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种绒类家纺面料的制备方法。 [0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下： [0005] 一种绒类家纺面料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤： [0006] (1)编织 [0007] 选用75dtex/144f涤纶低弹丝，底丝和中丝选用50dtex/24f涤纶低弹丝，制备得到面料； [0008] (2)前处理 [0009] 一次水洗，将上述面料装袋揉入水洗机进行一次水洗；一次水洗的具体步骤为在水洗机中加入1g/L的渗透剂和2g/L浸染精炼剂，温度为40℃，浴比为1:16，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为35min； [0011] (3)预定型 [0013] (4)起毛 [0015] (5)烫光 [0016] 温度120～150℃，车速30m/min，烫辊转速1200r/min； [0017] (6)印花 [0018] 将经过前处理后的织物采用喷印的方法进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：氧化染料15％-50％、硅藻酸钠10％-25％、紫外线吸收剂0.5％-5％、合成增稠剂0.5％-2％、氯化钠1％-5％、余量的水；所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至35-45min后加入其余原料，混合搅拌15min后升温至55-65℃，调节PH至6-7； [0019] (7)烘干 [0020] 温度150～180℃，车速18～22m/min,风量1800L/min，门幅260～270cm，轧余率60％，超喂15％～30％； [0021] (8)烫剪 [0022] 将烫剪后的面料在温度150～180℃，车速25～30m/min，门幅260～270cm，超喂0～15％下进行定型处理，最后制得成品面料； [0023] (9)定型 [0024] 温度150～180℃，车速25～30m/min，门幅260～270cm，超喂0～15％。 [0025] 通过上述技术方案，本发明的有益效果是： [0026] 本发明采用的经编短毛绒面料，用经编短毛绒为原料所生产的织物，具有手感细腻、柔软、悬垂性好、耐磨性强、光泽柔和等特性。再加上引进韩国的立体雕花技术，做成的面料手感柔软蓬松，舒适保暖，外观花型立体靓丽，有别于一般市场上的普通绒类面料，档次更高，品质更佳，外观更独特。 具体实施方式[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。 [0028] 本发明公开了一种绒类家纺面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤： [0029] (1)编织 [0030] 选用75dtex/144f涤纶低弹丝，底丝和中丝选用50dtex/24f涤纶低弹丝，制备得到面料； [0031] (2)前处理 [0032] 一次水洗，将上述面料装袋揉入水洗机进行一次水洗；一次水洗的具体步骤为在水洗机中加入1g/L的渗透剂和2g/L浸染精炼剂，温度为40℃，浴比为1:16，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为35min；渗透剂为非离子渗透剂，整理剂为柔软剂；目的是提高织物的柔软度，减少起毛时的摩擦力，以便获得丰满的起毛效果； [0033] 二次水洗；二次水洗的具体步骤为在一次水洗后再加入3g/L的双氧水，浸泡处理25min后进行二次水洗，温度为35℃，浴比1:16，水洗时间为35min； [0034] 由于绒类家纺面料编织前的整经要加入整经油，在原料纺丝过程中要加入纺丝油，因此前处理的目的就是要除去纤维表面的纺丝油，同时能除去纤维表面的低聚物，有利于染色均匀并能使染色后的成品织物色光柔和。 [0035] (3)预定型 [0036] 预定型工艺：温度2O0～300℃，车速20m/min，风量1800L/min，门幅255～260cm，轧余率70％，整理剂质量分数为2％，超喂10％～15％； [0037] (4)起毛 [0038] 采用钢丝起毛机，数台起毛机连续工作； [0039] (5)烫光 [0040] 温度120～150℃，车速30m/min，烫辊转速1200r/min；烫光工艺主要是除去拉毛产生的碎毛；烫辊对织物起拍打作用，多余的绒毛被拍打离开织物后随吸风道进入集尘袋，烫光温度为120℃；对于毛高3mm以下的织物，烫光温度为120℃；对于毛高3mm以上的织物，烫光温度为150℃； [0041] (6)印花 [0042] 将经过前处理后的织物采用喷印的方法进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：氧化染料15％-50％、硅藻酸钠10％-25％、紫外线吸收剂0.5％-5％、合成增稠剂0.5％-2％、氯化钠1％-5％、余量的水；所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至35-45min后加入其余原料，混合搅拌15min后升温至55-65℃，调节PH至6-7； 升温速度为1-2℃/min； [0043] (7)烘干 [0044] 温度150～180℃，车速18～22m/min,风量1800L/min，门幅260～270cm，轧余率60％，超喂15％～30％；织物在进入烘箱后要始终保持低张力松弛状态，热风吹的时候，织物在烘箱内上下波动，起着拍打柔软的效果；烘干过程中织物上机时要分清绒毛倒向，以织物背面箭头的头端方向(顺毛)并且绒毛向下进机； [0045] (8)烫剪 [0046] 将烫剪后的面料在温度150～180℃，车速25～30m/min，门幅260～270cm，超喂0～15％下进行定型处理，最后制得成品面料； [0047] (9)定型 [0048] 温度150～180℃，车速25～30m/min，门幅260～270cm，超喂0～15％。织物绒毛向下，顺毛进机，烘箱内开上风，关下风；织物进入烘箱前务必绷紧，这样织物进入烘箱后被上风吹的时候，绒毛才不会碰到下风板，防止绒毛碰到下风板而被烫坏。 [0049] 本发明制备得到的面料水洗尺寸变化率为经向≥-5％，纬向≥-5％；起毛起球性能：≥3级；强力≥220cN，产品漂白≥75；耐洗(变色、沾色)≥3级；耐汗渍(变色、沾色)≥3级，耐摩擦≥3级，甲醛含量＜75mg/kg。 |
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