一种高强度聚乙烯绞捻网片的加工方法 |
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| 申请号 | CN201710390579.0 | 申请日 | 2017-05-27 | 公开(公告)号 | CN107012582A | 公开(公告)日 | 2017-08-04 |
| 申请人 | 巢湖市强力渔业有限责任公司; | 发明人 | 陈晓保; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于渔业捕捞用具加工技术领域，具体涉及一种高强度聚乙烯绞捻网片的加工方法，包括一次苯蒸气定型、冷却和二次热 蒸汽 定型。本发明相比 现有技术 具有以下优点：本发明中通过在高强度聚乙烯单丝原料中添加复合助剂，使其在线 密度 略有增加的情况下，拉伸 力 学性能也有一定提高，同时对编织成型的网片一次拉伸以及苯蒸气初次定型对网片进行改性，使其空间结构更加复杂，分子结构更紧密，增加强度；网片二次拉伸以及热蒸汽定型的方式配合，降低了网片的回缩率，保证了渔网的产品 质量 ，相比同规格网片的断裂强力增加了3.5%左右，适用范围更广。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种高强度聚乙烯绞捻网片的加工方法，其特征在于，将高强度聚乙烯绞捻网片通过机械拉伸使其长度达到产品规格的102-104%，然后将网架与拉伸的网片同时推入定型釜中进行定型，具体内容为，封闭定型釜后，向定型釜内通入氮气，另一侧抽出空气，直到检测定型釜中不含氧气即可停止；然后向定型釜中通入苯蒸气，直到定型釜中压力达到300- |
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| 说明书全文 | 一种高强度聚乙烯绞捻网片的加工方法技术领域[0001] 本发明属于渔业捕捞用具加工技术领域，具体涉及一种高强度聚乙烯绞捻网片的加工方法。 背景技术[0002] 由于绞捻网片的结构特点，绞捻网片强力主要取决于单丝的强度性能，对于超高分子量聚乙烯，由于自身具有超强的性能和高强利用率的编结结构，从而使网片具备了卓 越的强度性能，然而，由于然而，由于超高分子量聚乙烯纤维纺织过程中所需的特殊工艺和极高的生产成本，昂贵的价格严重制约了其推广，渔业对高强度网片的需求量大，且要求价格低廉，就需要使用性价比高的增强纤维作为网片基体材料，高强度聚乙烯单丝具有价格 低、性能价格比高等优势，与普通聚乙烯相比，具有强度高、重量轻、耐磨、耐老化和性能价格比高等优点，因此，已广泛应用于拖网、网箱及海锚绳等渔业生产领域，取得了良好的使用效果，但随着深水网箱养殖业和金枪鱼围网等快速发展，对绞捻网片的强度和综合性能 提出了更高的要求，而我国对相关技术研究较少，因此，需要对如何增强绞捻网片的强度进行深入研究。 发明内容[0003] 本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种高强度聚乙烯绞捻网片的加工方法。 [0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：一种高强度聚乙烯绞捻网片的加工方法，将高强度聚乙烯绞捻网片通过机械拉伸使其长度达到产品规格的102-104%，然后将网架与拉 伸的网片同时推入定型釜中进行定型，具体内容为，封闭定型釜后，向定型釜内通入氮气，另一侧抽出空气，直到检测定型釜中不含氧气即可停止；然后向定型釜中通入苯蒸气，直到定型釜中压力达到300-320kPa时停止，升温至114-118℃，保持8分钟后，打开排气阀排出釜内苯蒸汽；然后将网片取出，在温度为10-15℃的水中浸泡10-15分钟，再将上述一次定型后的高强度聚乙烯绞捻网片拉伸使其长度达到产品规格的106-108%，然后将网架和拉伸后的 网片再次进行定型，通入热蒸汽，使定型釜内压力为120-140kPa，保持釜内温度为105-115℃，保持2-3分钟后，排出蒸汽，即可完成； 所述高强度聚乙烯绞捻网片由高强度聚乙烯单丝编织，股数为36股；所述高强度聚乙 烯单丝原料包括以下重量份的原料：高强度聚乙烯80-85份、低密度聚乙烯8-14份、复合强化助剂3-6份。 [0005] 作为对上述方案的进一步改进，所述高强度聚乙烯单丝的拉伸力学性能为直径0.2mm，线密度34.5tex，断裂强力23.854N，断裂伸长率16.64%，单线结强力13.854N，断裂强度7.25cN/dtex，结节强度4.32cN/dtex。 [0006] 作为对上述方案的进一步改进，所述苯蒸气的温度为101-105℃。 [0008] 作为对上述方案的进一步改进，所述复合强化助剂包括：3,5-二硝基苯甲酸咪唑钴2-3份、4-溴苯甲醛缩氨基脲1-2份、对甲苯磺酰氨基酸0.2-0.8份、脂肪醇硫酸酯1.3-1.8份、二乙基乙醇磺酸琥珀酸钠1.4-2.2份、苯甲酸0.4-1份。 [0009] 作为对上述方案的进一步改进，所述排气阀排出的苯蒸气用冷却管冷却回收储存。 [0010] 本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在高强度聚乙烯单丝原料中添加复合助剂，使其在线密度略有增加的情况下，拉伸力学性能也有一定提高，同时对编织成型的网片一次拉伸以及苯蒸气初次定型对网片进行改性，使其空间结构更加复杂，分子结 构更紧密，增加强度；网片二次拉伸以及热蒸汽定型的方式配合，降低了网片的回缩率，保证了渔网的产品质量，相比同规格网片的断裂强力增加了3.5%左右，适用范围更广。 具体实施方式[0011] 实施例1一种高强度聚乙烯绞捻网片的加工方法，将高强度聚乙烯绞捻网片通过机械拉伸使其 长度达到产品规格的103%，然后将网架与拉伸的网片同时推入定型釜中进行定型，具体内 容为，封闭定型釜后，向定型釜内通入氮气，另一侧抽出空气，直到检测定型釜中不含氧气即可停止；然后向定型釜中通入苯蒸气，直到定型釜中压力达到300kPa时停止，升温至116℃，保持8分钟后，打开排气阀排出釜内苯蒸汽；然后将网片取出，在温度为12℃的水中浸泡 14分钟，再将上述一次定型后的高强度聚乙烯绞捻网片拉伸使其长度达到产品规格的 107%，然后将网架和拉伸后的网片再次进行定型，通入热蒸汽，使定型釜内压力为130kPa，保持釜内温度为110℃，保持3分钟后，排出蒸汽，即可完成； 所述高强度聚乙烯绞捻网片由高强度聚乙烯单丝编织，股数为36股；所述高强度聚乙 烯单丝原料包括以下重量份的原料：高强度聚乙烯83份、低密度聚乙烯12份、复合强化助剂 5份； 其中，所述复合强化助剂包括：3,5-二硝基苯甲酸咪唑钴2份、4-溴苯甲醛缩氨基脲1 份、对甲苯磺酰氨基酸0.5份、脂肪醇硫酸酯1.5份、二乙基乙醇磺酸琥珀酸钠1.8份、苯甲酸 0.7份。 [0012] 经检测，所述高强度聚乙烯单丝的拉伸力学性能为直径0.2mm，线密度34.5tex，断裂强力23.854N，断裂伸长率16.64%，单线结强力13.854N，断裂强度7.25cN/dtex，结节强度4.32cN/dtex。 [0013] 其中，所述苯蒸气的温度为101-105℃；所述对甲苯磺酰氨基酸为对甲苯磺酰甘氨酸和对甲苯磺酰丙氨酸；所述排气阀排出的苯蒸气用冷却管冷却回收储存。 [0014] 实施例2一种高强度聚乙烯绞捻网片的加工方法，将高强度聚乙烯绞捻网片通过机械拉伸使其 长度达到产品规格的102%，然后将网架与拉伸的网片同时推入定型釜中进行定型，具体内 容为，封闭定型釜后，向定型釜内通入氮气，另一侧抽出空气，直到检测定型釜中不含氧气即可停止；然后向定型釜中通入苯蒸气，直到定型釜中压力达到320kPa时停止，升温至114℃，保持8分钟后，打开排气阀排出釜内苯蒸汽；然后将网片取出，在温度为15℃的水中浸泡 10分钟，再将上述一次定型后的高强度聚乙烯绞捻网片拉伸使其长度达到产品规格的 106%，然后将网架和拉伸后的网片再次进行定型，通入热蒸汽，使定型釜内压力为140kPa，保持釜内温度为115℃，保持2分钟后，排出蒸汽，即可完成； 所述高强度聚乙烯绞捻网片由高强度聚乙烯单丝编织，股数为36股；所述高强度聚乙 烯单丝原料包括以下重量份的原料：高强度聚乙烯80份、低密度聚乙烯14份、复合强化助剂 3份； 其中，所述复合强化助剂包括：3,5-二硝基苯甲酸咪唑钴2份、4-溴苯甲醛缩氨基脲1 份、对甲苯磺酰氨基酸0.2份、脂肪醇硫酸酯1.8份、二乙基乙醇磺酸琥珀酸钠2.2份、苯甲酸 0.4份。 [0015] 实施例3一种高强度聚乙烯绞捻网片的加工方法，将高强度聚乙烯绞捻网片通过机械拉伸使其 长度达到产品规格的104%，然后将网架与拉伸的网片同时推入定型釜中进行定型，具体内 容为，封闭定型釜后，向定型釜内通入氮气，另一侧抽出空气，直到检测定型釜中不含氧气即可停止；然后向定型釜中通入苯蒸气，直到定型釜中压力达到300kPa时停止，升温至114℃，保持8分钟后，打开排气阀排出釜内苯蒸汽；然后将网片取出，在温度为15℃的水中浸泡 10分钟，再将上述一次定型后的高强度聚乙烯绞捻网片拉伸使其长度达到产品规格的 106%，然后将网架和拉伸后的网片再次进行定型，通入热蒸汽，使定型釜内压力为120kPa，保持釜内温度为115℃，保持3分钟后，排出蒸汽，即可完成； 所述高强度聚乙烯绞捻网片由高强度聚乙烯单丝编织，股数为36股；所述高强度聚乙 烯单丝原料包括以下重量份的原料：高强度聚乙烯85份、低密度聚乙烯8份、复合强化助剂6份； 其中，所述复合强化助剂包括：3,5-二硝基苯甲酸咪唑钴3份、4-溴苯甲醛缩氨基脲2 份、对甲苯磺酰氨基酸0.8份、脂肪醇硫酸酯1.3份、二乙基乙醇磺酸琥珀酸钠1.4份、苯甲酸 1份。 [0016] 实施例4一种高强度聚乙烯绞捻网片的加工方法，将高强度聚乙烯绞捻网片通过机械拉伸使其 长度达到产品规格的106%，然后将网架和拉伸后的网片再次进行定型，通入热蒸汽，使定型釜内压力为120-140kPa，保持釜内温度为105-115℃，保持2-3分钟后，排出蒸汽，即可完成； 其余内容与实施例1中相同。 [0017] 实施例5一种高强度聚乙烯绞捻网片的加工方法，将高强度聚乙烯绞捻网片通过机械拉伸使其 长度达到产品规格的103%，然后将网架与拉伸的网片同时推入定型釜中进行定型，具体内 容为，封闭定型釜后，向定型釜内通入氮气，另一侧抽出空气，直到检测定型釜中不含氧气即可停止；然后向定型釜中通入苯蒸气，直到定型釜中压力达到300kPa时停止，升温至116℃，保持8分钟后，打开排气阀排出釜内苯蒸汽；然后将网片取出，在温度为30℃的水中浸泡 14分钟，再将上述一次定型后的高强度聚乙烯绞捻网片拉伸使其长度达到产品规格的 107%，然后将网架和拉伸后的网片再次进行定型，通入热蒸汽，使定型釜内压力为130kPa，保持釜内温度为110℃，保持3分钟后，排出蒸汽，即可完成；其余内容与实施例1中相同。 [0018] 实施例6一种高强度聚乙烯绞捻网片的加工方法，所述高强度聚乙烯绞捻网片由高强度聚乙烯 单丝编织，股数为36股；所述高强度聚乙烯单丝原料包括以下重量份的原料：高强度聚乙烯 83份、低密度聚乙烯12份、苯甲酸2份；其余内容与实施例1中相同。 [0019] 选用测试仪器INSTRON-4466型强力试验机在相隔2天的情况下进行测定，得到各实施例中绞捻网片网目断裂强力的测定，将现有市场购置的高强度聚乙烯绞捻网片作为实 验组，各实施例中网片的规格为 HSPE-36tex×36股-50mm，具体结果如下： 表1 组别 目脚直径（mm） 网目连接点断裂强力（N） 网片单线断裂强力（N） 10目×10目网片重量 网片价格（元/kg）实施例1 2.01 1192.5 652.8 16.7 46.8 实施例2 2.02 1208.3 653.4 17.3 46.8 实施例3 2.01 1198.7 655.2 17.2 46.8 实施例4 2.03 1168.5 641.8 19.4 46.2 实施例5 2.02 1184.5 647.2 18.6 46.5 实施例6 2.01 1162.8 635.4 20.8 46.3 对照组 2.02 1174.2 643.2 21.8 46 通过表1中数据可以看出，本发明中绞捻网片加钱略高于对照组，但其网目连接点的断 裂强度有了明显提高，在渔业生产中应用范围更广；在定型过程中的条件控制以及网片原 料的选择协同作用对网片的强度性能产生一定影响，在实际生产中可根据所需性能以及价 钱比进行适当的选择。 |
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