素色雨伞布隐形印花工艺 |
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| 申请号 | CN201710166650.7 | 申请日 | 2017-03-20 | 公开(公告)号 | CN106930121A | 公开(公告)日 | 2017-07-07 |
| 申请人 | 石狮联益众成纺织科技有限公司; | 发明人 | 陈贤仁; 蔡福顺; 郑福洋; 邵开强; 张书生; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种素色雨伞布隐形印花工艺，它是将素色A级坯布经 染色 →预备定型→一次涂胶→印花→ 水 洗→中间定型→二次涂胶→成品定型工序的处理即可制得隐形印花雨伞布成品。通过本发明的隐形印花工艺制备的雨伞布在干态下看不到花型，在湿态下呈现出花型，独具特色，使得产品具备良好的市场竞争 力 ；另外，本发明的特殊印花工艺为标准化生产，工艺流程 温度 ，使得产品的一致性很强，制得的产品品质优良，性能稳定，具有三年以上的使用寿命。 | ||||||
| 权利要求 | 1.素色雨伞布隐形印花工艺，其特征在于，包括依次进行的下述步骤： |
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| 说明书全文 | 素色雨伞布隐形印花工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种雨伞布的印花工艺，特别是指一种素色雨伞布隐形印花工艺。 背景技术[0002] 雨伞是生活中极其常见的日用品，伞布是雨伞的主要构件。目前市场上常见的雨伞的伞布虽然印制有各式各样的美观图案，但是都缺乏特色，使得产品的竞争力不强。 发明内容[0003] 本发明提供一种素色雨伞布隐形印花工艺，以克服现有的雨伞布存在的不具特色，竞争力不强的问题。 [0004] 本发明采用如下技术方案：素色雨伞布隐形印花工艺，包括依次进行的下述步骤： A.染色：将素色A级坯布染成所需基础颜色； B.预备定型：按要求门幅（即布面宽度）进行预备定型，空定处不能泼水； C.一次涂胶：按热熔胶、甲酯以20～23:4的比例混合制得配胶；先在预备定型的坯布上涂布底胶，再涂布配胶；底胶采用粘度为17000～18000的热熔胶，车速为55～62码/分钟，烘干； D.印花：采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加6～8%的拒水剂调成粘度为4500～5500的印花浆；通过印花机采用该印花浆进行印花，印花机车速为35～40码/分钟，印花通过温度为130～140℃的烘房进行烘干； E.水洗：印花下机2～3小时内即通过水洗机进行水洗，水洗时胶面朝上；水洗流程为，a.第一槽放流动冷水；b.第二至第N槽加保险粉1.7～2.3g/L、烧碱0.8～1.2g/L，温度为80～85℃，水洗布面4000码左右时本步骤的各个槽均必须换水一次，车速为40～45码/分钟； c.第N+1槽加温度为55～60℃的温水，第N+2槽加流动冷水；d.烘干时，布面保持70～80%的干燥度； F.中间定型：按要求门幅定平，温度为150℃±3℃，车速63～70码/分钟； G.二次涂胶：涂布以热熔胶和甲酯为原料配制粘度为9200～11000的配胶； H.成品定型：按要求门幅定平，温度为120～130℃，车速为40～48码/分钟，空定处不能泼水；成品定型后即制得成品。 [0005] 进一步地，素色隐形印花雨伞布优选通过下述工艺进行生产，该工艺由依次进行的下述步骤构成：A.染色：将素色A级坯布染成所需基础颜色； B.预备定型：按要求门幅在指定处施加定型剂以进行预备定型，空定处不能泼水，空定是指未施加定型剂的部位； C.一次涂胶：按热熔胶（俗称原胶、胶片）、甲酯以21:4的比例混合制得配胶；先在预备定型的坯布上涂布底胶，再涂布配胶；底胶采用粘度为17000～18000的热熔胶，深色涂银胶时采用色胶作为底胶，车速为60码/分钟，需烘干；要求胶不能透正面，胶面均匀；开机200码内需要检查布面是否透胶； D.印花：采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加7%的拒水剂调成粘度为5000的印花浆； 通过印花机采用该印花浆进行印花，印花机车速为35～40码/分钟，印花通过温度为130～ 140℃的烘房进行烘干；布头正反面要标识清楚，印花进、出布不能穿过不转动的导布辊，螺纹展布辊不能开启摩擦胶面，印花弧形板要缠裹一层涤纶布以减少摩擦发热，长时间开机时需要适当停机冷却； E.水洗：印花下机2～3小时内即通过水洗机进行水洗，水洗时胶面朝上；水洗流程为，a.第一槽放流动冷水；b.第二、三、四、五槽加保险粉2g/L、烧碱1g/L，温度为80～85℃，水洗布面4000码左右时本步骤的各个槽均必须换水一次，车速为40～45码/分钟；c.第六槽加温度为55～60℃的温水，第七槽加流动冷水；d.烘干时，布面保持70～80%的干燥度； F.中间定型：按要求门幅定平（定平即布面平整），温度为150℃±3℃，车速65码/分钟； G.二次涂胶：涂布以热熔胶和甲酯为原料配制粘度为10000的配胶；若要求涂金胶、银胶或者其它色胶时，需要再打底一遍后才进行金胶或者银胶的涂布； H.成品定型：按要求门幅定平，温度为120～130℃，车速为45码/分钟，空定处不能泼水；成品定型后按要求包装即制得成品。 [0006] 由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：通过本发明的隐形印花工艺制备的雨伞布在干态下看不到花型，在湿态下呈现出花型，独具特色，使得产品具备良好的市场竞争力；另外，本发明的特殊印花工艺为标准化生产，工艺流程温度，使得产品的一致性很强，制得的产品品质优良，性能稳定，具有三年以上的使用寿命。 具体实施方式[0007] 实施方式一本实施方式的素色隐形印花雨伞布通过下述工艺进行生产，该工艺由依次进行的下述步骤构成： A.染色：将素色A级坯布染成所需基础颜色；坯布按客户订单进行确认，并进行10%以上抽检，防止坯布布面有坯条、横档和纱结等不良品；染色的色光要求准确，牢度符合要求，防止布面色点、污染等外观不良，隐形印花不能采用改色坯布； B.预备定型：按要求门幅在指定处施加定型剂以进行预备定型，空定处不能泼水，空定是指未施加定型剂的部位；把关布面外观质量，有色点、色花等不良不得进入下一工序； C.一次涂胶：按热熔胶（俗称原胶、胶片）、甲酯以21:4的比例混合制得配胶，原胶化胶要统一粘度，甲酯的添加要求精度准确；先在预备定型的坯布上涂布底胶，再涂布配胶；底胶采用粘度为17000～18000的热熔胶，深色涂银胶时采用色胶作为底胶，车速为60码/分钟，需烘干；要求胶不能透正面，胶面均匀一致，防止胶条等；开机200码内需要检查布面是否透胶； D.印花：采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加7%的拒水剂调成粘度为5000的印花浆； 先按做好的印花浆试印在已涂层的素色未涂胶面，用130～140℃，然后用还原清洗干净烘干，看布面质量，第一，透光不能看到花型，第二，印花面未下水不能看到花型，第三，下水立显花型；再通过印花机将试样达标的印花浆进行印花，印花机车速为38码/分钟，印花通过温度为130～140℃的烘房进行烘干；印花落布要及时检查布面是否均匀一致，下机产品须及时到水洗机洗样品，确定印制效果；布头正反面要标识清楚，印花进、出布不能穿过不转动的导布辊，螺纹展布辊不能开启摩擦胶面，印花弧形板要缠裹一层涤纶布以减少摩擦发热，长时间开机时需要适当停机冷却，以免因发热产生胶粒； E.水洗：印花下机2～3小时内即通过水洗机进行水洗，否则会产生折印；水洗前卫生必须清理到位，防止赃物粘在布面，水洗时胶面朝上，防止跑边、折边、折印等，下机要检查是否产生胶粒及其它布面质量问题；水洗流程为，a.第一槽放流动冷水；b.第二、三、四、五槽加保险粉2g/L、烧碱1g/L，温度为80～85℃，水洗布面4000码左右时本步骤的各个槽均必须换水一次，车速为43码/分钟；c.第六槽加温度为55～60℃的温水，第七槽加流动冷水；d.烘干时，布面保持70～80%的干燥度，防止过于干燥因摩擦造成胶粒； F.中间定型：按要求门幅定平，温度为150℃±3℃，车速65码/分钟，把关布面质量，如有透花、胶粒、污染等质量问题不得进入下一工序； G.二次涂胶：涂布以热熔胶和甲酯为原料配制粘度为10000的配胶，不能渗透到正面； 生产200码时须检查是否粘胶、水压是否达标及正反面是否涂错等；若要求涂金胶、银胶或者其它色胶时，需要再打底一遍后才进行金胶或者银胶的涂布，防止透金、透银现象； H.成品定型：金胶、银胶涂层没有保幅（保幅即保持宽度稳定）；按要求门幅定平，温度为120～130℃，车速为45码/分钟，空定处不能泼水；成品定型后按要求包装即制得成品。 [0008] 实施方式二本实施方式的素色隐形印花雨伞布通过下述工艺进行生产，该工艺由依次进行的下述步骤构成： A.染色：将素色A级坯布染成所需基础颜色；坯布按客户订单进行确认，并进行10%以上抽检，防止坯布布面有坯条、横档和纱结等不良品；染色的色光要求准确，牢度符合要求，防止布面色点、污染等外观不良，隐形印花不能采用改色坯布； B.预备定型：按要求门幅在指定处施加定型剂以进行预备定型，空定处不能泼水，空定是指未施加定型剂的部位；把关布面外观质量，有色点、色花等不良不得进入下一工序； C.一次涂胶：按热熔胶（俗称原胶、胶片）、甲酯以20:4的比例混合制得配胶，原胶化胶要统一粘度，甲酯的添加要求精度准确；先在预备定型的坯布上涂布底胶，再涂布配胶；底胶采用粘度为17000～18000的热熔胶，深色涂银胶时采用色胶作为底胶，车速为62码/分钟，需烘干；要求胶不能透正面，胶面均匀一致，防止胶条等；开机200码内需要检查布面是否透胶； D.印花：采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加6%的拒水剂调成粘度为4500的印花浆； 先按做好的印花浆试印在已涂层的素色未涂胶面，用130～140℃，然后用还原清洗干净烘干，看布面质量，第一，透光不能看到花型，第二，印花面未下水不能看到花型，第三，下水立显花型；再通过印花机将试样达标的印花浆进行印花，印花机车速为35码/分钟，印花通过温度为130～140℃的烘房进行烘干；印花落布要及时检查布面是否均匀一致，下机产品须及时到水洗机洗样品，确定印制效果；布头正反面要标识清楚，印花进、出布不能穿过不转动的导布辊，螺纹展布辊不能开启摩擦胶面，印花弧形板要缠裹一层涤纶布以减少摩擦发热，长时间开机时需要适当停机冷却，以免因发热产生胶粒； E.水洗：印花下机2～3小时内即通过水洗机进行水洗，否则会产生折印；水洗前卫生必须清理到位，防止赃物粘在布面，水洗时胶面朝上，防止跑边、折边、折印等，下机要检查是否产生胶粒及其它布面质量问题；水洗流程为，a.第一槽放流动冷水；b.第二、三、四槽分别添加保险粉2.3g/L、烧碱0.8g/L，温度为80～85℃，水洗布面4000码左右时本步骤的各个槽均必须换水一次，车速为45码/分钟；c.第五槽加温度为55～60℃的温水，第六槽加流动冷水；d.烘干时，布面保持70～80%的干燥度，防止过于干燥因摩擦造成胶粒； F.中间定型：按要求门幅定平，温度为150℃±3℃，车速63码/分钟，把关布面质量，如有透花、胶粒、污染等质量问题不得进入下一工序； G.二次涂胶：涂布以热熔胶和甲酯为原料配制粘度为9200的配胶，不能渗透到正面；生产200码时须检查是否粘胶、水压是否达标及正反面是否涂错等；若要求涂金胶、银胶或者其它色胶时，需要再打底一遍后才进行金胶或者银胶的涂布，防止透金、透银现象； H.成品定型：按要求门幅定平，温度为120～130℃，车速为45码/分钟，空定处不能泼水；成品定型后按要求包装即制得成品。 [0009] 实施方式三本实施方式的素色隐形印花雨伞布通过下述工艺进行生产，该工艺由依次进行的下述步骤构成： A.染色：将素色A级坯布染成所需基础颜色；坯布按客户订单进行确认，并进行10%以上抽检，防止坯布布面有坯条、横档和纱结等不良品；染色的色光要求准确，牢度符合要求，防止布面色点、污染等外观不良，隐形印花不能采用改色坯布； B.预备定型：按要求门幅在指定处施加定型剂以进行预备定型，空定处不能泼水，空定是指未施加定型剂的部位；把关布面外观质量，有色点、色花等不良不得进入下一工序； C.一次涂胶：按热熔胶（俗称原胶、胶片）、甲酯以23:4的比例混合制得配胶，原胶化胶要统一粘度，甲酯的添加要求精度准确；先在预备定型的坯布上涂布底胶，再涂布配胶；底胶采用粘度为17000～18000的热熔胶，深色涂银胶时采用色胶作为底胶，车速为55码/分钟，需烘干；要求胶不能透正面，胶面均匀一致，防止胶条等；开机200码内需要检查布面是否透胶； D.印花：采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加8%的拒水剂调成粘度为5000的印花浆； 先按做好的印花浆试印在已涂层的素色未涂胶面，用130～140℃，然后用还原清洗干净烘干，看布面质量，第一，透光不能看到花型，第二，印花面未下水不能看到花型，第三，下水立显花型；再通过印花机将试样达标的印花浆进行印花，印花机车速为40码/分钟，印花通过温度为130～140℃的烘房进行烘干；印花落布要及时检查布面是否均匀一致，下机产品须及时到水洗机洗样品，确定印制效果；布头正反面要标识清楚，印花进、出布不能穿过不转动的导布辊，螺纹展布辊不能开启摩擦胶面，印花弧形板要缠裹一层涤纶布以减少摩擦发热，长时间开机时需要适当停机冷却，以免因发热产生胶粒； E.水洗：印花下机2～3小时内即通过水洗机进行水洗，否则会产生折印；水洗前卫生必须清理到位，防止赃物粘在布面，水洗时胶面朝上，防止跑边、折边、折印等，下机要检查是否产生胶粒及其它布面质量问题；水洗流程为，a.第一槽放流动冷水；b.第二、三、四、五、六槽加保险粉1.7g/L、烧碱1.2g/L，温度为80～85℃，水洗布面4000码左右时本步骤的各个槽均必须换水一次，车速为40码/分钟；c.第七槽加温度为55～60℃的温水，第八槽加流动冷水；d.烘干时，布面保持70～80%的干燥度，防止过于干燥因摩擦造成胶粒； F.中间定型：按要求门幅定平，温度为150℃±3℃，车速70码/分钟，把关布面质量，如有透花、胶粒、污染等质量问题不得进入下一工序； G.二次涂胶：涂布以热熔胶和甲酯为原料配制粘度为11000的配胶，不能渗透到正面； 生产200码时须检查是否粘胶、水压是否达标及正反面是否涂错等；若要求涂金胶、银胶或者其它色胶时，需要再打底一遍后才进行金胶或者银胶的涂布，防止透金、透银现象； H.成品定型：按要求门幅定平，温度为120～130℃，车速为45码/分钟，空定处不能泼水；成品定型后按要求包装即制得成品。 [0010] 实施方式四本实施方式的素色隐形印花雨伞布通过下述工艺进行生产，该工艺由依次进行的下述步骤构成： A.染色：将素色A级坯布染成所需基础颜色；坯布按客户订单进行确认，并进行10%以上抽检，防止坯布布面有坯条、横档和纱结等不良品；染色的色光要求准确，牢度符合要求，防止布面色点、污染等外观不良，隐形印花不能采用改色坯布； B.预备定型：按要求门幅在指定处施加定型剂以进行预备定型，空定处不能泼水，空定是指未施加定型剂的部位；把关布面外观质量，有色点、色花等不良不得进入下一工序； C.一次涂胶：按热熔胶（俗称原胶、胶片）、甲酯以22:4的比例混合制得配胶，原胶化胶要统一粘度，甲酯的添加要求精度准确；先在预备定型的坯布上涂布底胶，再涂布配胶；底胶采用粘度为17000～18000的热熔胶，深色涂银胶时采用色胶作为底胶，车速为58码/分钟，需烘干；要求胶不能透正面，胶面均匀一致，防止胶条等；开机200码内需要检查布面是否透胶； D.印花：采用海藻酸钠作原糊，按重量比例添加7%的拒水剂调成粘度为5300的印花浆； 先按做好的印花浆试印在已涂层的素色未涂胶面，用130～140℃，然后用还原清洗干净烘干，看布面质量，第一，透光不能看到花型，第二，印花面未下水不能看到花型，第三，下水立显花型；再通过印花机将试样达标的印花浆进行印花，印花机车速为36码/分钟，印花通过温度为130～140℃的烘房进行烘干；印花落布要及时检查布面是否均匀一致，下机产品须及时到水洗机洗样品，确定印制效果；布头正反面要标识清楚，印花进、出布不能穿过不转动的导布辊，螺纹展布辊不能开启摩擦胶面，印花弧形板要缠裹一层涤纶布以减少摩擦发热，长时间开机时需要适当停机冷却，以免因发热产生胶粒； E.水洗：印花下机2～3小时内即通过水洗机进行水洗，否则会产生折印；水洗前卫生必须清理到位，防止赃物粘在布面，水洗时胶面朝上，防止跑边、折边、折印等，下机要检查是否产生胶粒及其它布面质量问题；水洗流程为，a.第一槽放流动冷水；b.第二、三槽加保险粉1.8g/L、烧碱0.9g/L，温度为80～85℃，水洗布面4000码左右时本步骤的各个槽均必须换水一次，车速为44码/分钟；c.第四槽加温度为55～60℃的温水，第五槽加流动冷水；d.烘干时，布面保持70～80%的干燥度，防止过于干燥因摩擦造成胶粒； F.中间定型：按要求门幅定平，温度为150℃±3℃，车速68码/分钟，把关布面质量，如有透花、胶粒、污染等质量问题不得进入下一工序； G.二次涂胶：涂布以热熔胶和甲酯为原料配制粘度为10500的配胶，不能渗透到正面； 生产200码时须检查是否粘胶、水压是否达标及正反面是否涂错等；若要求涂金胶、银胶或者其它色胶时，需要再打底一遍后才进行金胶或者银胶的涂布，防止透金、透银现象； H.成品定型：按要求门幅定平，温度为120～130℃，车速为46码/分钟，空定处不能泼水；成品定型后按要求包装即制得成品。 [0011] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 |
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