一种改善涤纶织带耐摩擦色牢度及染色不均的工艺 |
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| 申请号 | CN201710045412.0 | 申请日 | 2017-01-22 | 公开(公告)号 | CN106811894A | 公开(公告)日 | 2017-06-09 |
| 申请人 | 华懋(厦门)新材料科技股份有限公司; | 发明人 | 黄剑滨; 蓝润宾; 龚健佳; 卢照安; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 纤维 纺织领域，公开了一种改善涤纶织带耐摩擦 色牢度 及 染色 不均的工艺，通过染色、喷淋、剥色、固色、中间烘干、涂层和最终烘干的工艺步骤，染料配合螯合分散剂与 生物 酸取代防泳剂与 醋酸 ，分散剂相比防泳剂有更好的扩散效果，防泳剂虽能改善染色不均，易产生沉淀聚集，操作性不佳，聚集的防泳剂对摩擦色牢度影响较大，醋酸在高温下极易挥发，稳定不了溶液pH值，以常规轧染、加入新工段高压 水 枪喷洗浮色与高温气蒸固色、采用MSA取代传统保险粉去浮色，水洗效果更为优秀，高温气蒸与热水洗可进一步固色，固色烘干后，利用涂层助剂改善织带表面光滑度，减少织带表面摩擦阻 力 以提高摩擦色牢度，且具有良好的匀染性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种改善涤纶织带耐摩擦色牢度及染色不均的工艺，其特征在于，包括了以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种改善涤纶织带耐摩擦色牢度及染色不均的工艺技术领域背景技术[0002] 涤纶属于聚酯纤维，一种大分子结构排列紧密的一种合成纤维，因其缺乏极性基团，在常温条件下很难被活性、酸性、分散等染料着色，目前染合成纤维主要用分散染料染色，分散染料溶解度低，颗粒很细，在水中呈分散体，属于非离子型，但因其键合力为范德华力，分散染料耐高温分散稳定性差，导致染色不均的问题，不易上染，色牢度一般只有4级。 [0003] 常压染色需加入载体才能加速分散染料在纤维上的上染和膨胀，但由于载体属于介质，容易残留在织带表面，造成色牢度差的问题，采用高温常压染色可以不用载体。 [0004] 用高温型分散染料进行涤纶纤维的染色工艺除了高温高压染色法进行染整加工外，分散染料之间配伍性、扩散性，导致染色不均、色污、色花、等问题是染色中极其常见的，同时由于在高压条件下设备安全性的限制，可能会失效，对操作人身安全不利。印染业中，深色系染色织物通常摩擦色牢度较差。 发明内容[0005] 本发明的目的在于提供一种改善涤纶织带耐摩擦色牢度及染色不均的工艺，利用涂层助剂改善织带表面光滑度，减少织带表面摩擦阻力以提高摩擦色牢度，且具有良好的匀染性。 [0006] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明公开了一种改善涤纶织带耐摩擦色牢度及染色不均的工艺，其特征在于，包括了以下步骤： [0007] 轧染：在染槽中加入染料和染料助剂，其中染液用量为满过设备槽内2/3水位，白坯涤纶织带在导辊牵引下进入染槽，以浸轧式，加以1-3pa轧余率； [0008] 红外预热：在保持80-120℃烘箱中进行2-3min预热织带； [0009] 热发色：在210-235℃烘箱中进行2-3min热发色； [0010] 降温：在常温冷水喷洗织物表面2-3秒； [0012] 气蒸：在80-90℃，气蒸箱中汽蒸3-5min； [0014] 中间烘干：以120-140℃温度对织带水洗后进行烘干； [0015] 平衡：织带降温处理1-2min； [0016] 涂层：保持涂层液温度≤30℃，浸轧式，罗拉加以轧余率为1-3pa，以浸轧式，加以1-3pa压力； [0017] 最终烘干：以140-160℃，对织带进行烘干2-3min。 [0018] 其中，白坯涤纶织带为经纱选取1100dtex-1670dtex,纬纱选取500dtex-1100dtex,经过组织设计配以一定的经纬密搭配，在织带机上进行织带，白坯涤纶织带带液率为12-25％。 [0019] 其中，轧染处理步骤中染料为高温分散型染料，包括了分散黄AM-2R、分散红AM-SLR、分散黄AM-2R、分散红AM-SLR、分散蓝AM-N、分散黑AM-R中的一种或多种,染料助剂为螯合分散剂及生物酸，螯合分散剂按染液重量比为0.1％-0.5％；生物酸按染液重量比为0.01-0.05％。 [0020] 其中，还原水洗处理步骤中碱性还原水洗溶液为MSA与30％固含量液碱调配而成，其中，碱性还原清洗剂为MSA用量为2-8g/L,液碱用量为8-20g/L。 [0021] 其中，涂层处理步骤中，涂层液为四支表面活性助剂，包括了非离子改性聚二甲基硅烷乳化液、阴离子脂肪族聚酯聚碳酸脂类聚氨酯分散液、非偏阴离子脂肪族聚酯聚氨酯分散液和水性脂肪族聚酯聚氨酯分散液。 [0022] 优选的，染料配制方法为将水温控制在45-60℃，由高浓度向低浓度边倾倒边搅拌化料，染料助剂配置方法为将螯合分散剂在常温水中化开，并不断搅拌使其完全混合均匀，染料与染料助剂混合后，加入生物酸调节PH。 [0023] 优选的，涂层液配合方法为将非离子改性聚二甲基硅烷乳化液加入到阴离子脂肪族聚酯聚碳酸脂类聚氨酯分散液中混合，将非偏阴离子脂肪族聚酯聚氨酯分散液加入水性脂肪族聚酯聚氨酯分散液中混合，搅拌均匀后将两种化料再次混合，并保持温度在30℃以下不断搅拌3-5min中。 [0024] 本发明具有以下有益效果： [0025] 1.本发明通过合理的工艺改进，对染色与后整理工艺改进，实现了保持色牢度同时具有良好的均染效果。 [0026] 2.经过合理设计，加入了分散剂与生物酸、MSA与液碱配方、增加气蒸工段、在交联剂作用下，树脂与柔软剂、泼水剂搭配并相互交联,有别于传统的醋酸与防泳剂搭配染料，保险粉配合强碱液，不进行气蒸，加入树脂等单一助剂，从整体上保持色牢度同时具有良好的均染效果。 具体实施方式[0027] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。 [0028] 实施例1 [0029] 本发明公开了一种改善涤纶织带耐摩擦色牢度及染色不均的工艺，其特征在于，包括了以下步骤： [0030] 轧染：在染槽中加入染料和染料助剂，其中染液用量为满过设备槽内2/3水位，白坯涤纶织带在导辊牵引下进入染槽，以浸轧式，加以1-3pa轧余率； [0031] 红外预热：在保持80-120℃烘箱中进行2-3min预热织带； [0032] 热发色：在210-235℃烘箱中进行2-3min热发色； [0033] 降温：在常温冷水喷洗织物表面2-3秒； [0034] 还原水洗:织带通过浸轧，加以1-3pa轧余率，在常温碱性还原水洗溶液中，对织带进行表面进行剥色处理2-3秒； [0035] 气蒸：在80-90℃，气蒸箱中汽蒸3-5min； [0036] 热水洗：保持热水温度在60-80℃，用柠檬酸将其水pH值调节为弱酸性，并处理3-5min； [0037] 中间烘干：以120-140℃温度对织带水洗后进行烘干； [0038] 平衡：织带降温处理1-2min； [0039] 涂层：保持涂层液温度≤30℃，浸轧式，罗拉加以轧余率为1-3pa，以浸轧式，加以1-3pa压力； [0040] 最终烘干：以140-160℃，对织带进行烘干2-3min。 [0041] 其中，白坯涤纶织带为经纱选取1100dtex-1670dtex,纬纱选取500dtex-1100dtex,经过组织设计配以一定的经纬密搭配，在织带机上进行织带，白坯涤纶织带带液率为12-25％。 [0042] 其中，轧染处理步骤中染料为高温分散型染料，包括了分散黄AM-2R、分散红AM-SLR、分散黄AM-2R、分散红AM-SLR、分散蓝AM-N、分散黑AM-R中的一种或多种,染料助剂为螯合分散剂及生物酸，螯合分散剂按染液重量比为0.1％-0.5％；生物酸按染液重量比为0.01-0.05％。 [0043] 其中，还原水洗处理步骤中碱性还原水洗溶液为MSA与30％固含量液碱调配而成，其中，碱性还原清洗剂为MSA用量为2-8g/L,液碱用量为8-20g/L。 [0044] 其中，涂层处理步骤中，涂层液为四支表面活性助剂，包括了非离子改性聚二甲基硅烷乳化液、阴离子脂肪族聚酯聚碳酸脂类聚氨酯分散液、非偏阴离子脂肪族聚酯聚氨酯分散液和水性脂肪族聚酯聚氨酯分散液。 [0045] 染料配制方法为将水温控制在45-60℃，由高浓度向低浓度边倾倒边搅拌化料，染料助剂配置方法为将螯合分散剂在常温水中化开，并不断搅拌使其完全混合均匀，染料与染料助剂混合后，加入生物酸调节pH。 [0046] 涂层液配合方法为将非离子改性聚二甲基硅烷乳化液加入到阴离子脂肪族聚酯聚碳酸脂类聚氨酯分散液中混合，将非偏阴离子脂肪族聚酯聚氨酯分散液加入水性脂肪族聚酯聚氨酯分散液中混合，搅拌均匀后将两种化料再次混合，并保持温度在30℃以下不断搅拌3-5min中。 [0047] 工艺原理： [0048] 本发明在轧染步骤中施以1-3pa压力，可使染料加快渗透并附着于织带表面,纱材规格可计算出白坯带液率，通过红外预热使涤纶纤维打开，为热发色完全做准备，依据高温分散染料性质，将热发色温度设置于210-235℃之间，分散染料颗粒融化，织带完全着色，此温度与时间可以保持良好色牢度的同时，防止涤纶织带因温度过高损伤脆化。当温度超过235℃，一方面会破坏化学结构，另一方面使得染料升华降低着色率，升华后染料易回沾到织带表面，影响色牢度；通过喷淋的方式洗浮色，并在常温碱性还原水洗溶液中进行再次浮色去除并中和织带中的生物酸。 [0049] 气蒸固色和烘干工艺中，采用了分步式烘干方式，先在以120-140℃温度，对织带水洗后进行烘干，烘干织带中水分，保持织带高带液率，然后在施加外界压力的条件下使涂层液进行渗透，并最终以140-160℃，对织带进行2-3min烘干，定型织带并烘干涂层。 [0050] 实施例2 [0051] 实验目的及方法：为了验证本发明中不同步骤对织带产品的摩擦色牢度与匀染性的影响，通过对比省略部分步骤的方法进行相应性能的评价。其中，摩擦色牢度引用的测试方法：ISO 105-X12,匀染性评价方法为：Datacolor与目视。标准人工自然光D65 10℃为参考，分光测试仪通过以光谱测色，将颜色深度、色光加以数据化，测试取5个点的l,a,b值以描述织带匀染程度。 [0052] 方案一：采用实施例1中所述工艺； [0053] 方案二：采用实施例1中所述工艺，但不进行还原洗； [0054] 方案三：采用实施例1中所述工艺，但涂层步骤中涂层液的温度高于30℃； [0055] 方案四：采用实施例1中所述工艺，但轧染步骤中染料助剂不添加分散剂； [0056] 方案五：采用实施例1中所述工艺，但涂层步骤中涂层液的温度高于30℃，不进行还原洗。 [0057] 实验结果： [0058] 色度学可以把颜色用一组特定的参数定量地表示出来。而依据这些相关参数，又可以反过来把相应的颜色复制出来。从此使颜色的评价实现了定量化。现代色度学采用的是CIE所规定的一套颜色测量原理、数据和计算方法，统称为CIE标准色度学系统。CIE1976均匀颜色空间，CIELAB色彩空间, [0059] 将传统的三维X、Y、Z坐标通过CIELAB公式转换为L*、a*、b*、C*、H*；其中L*为明暗轴，指颜色明暗的强度；a*为红-绿轴；b*为黄-蓝轴；C*为彩度，指颜色的鲜艳程度；H*为色相，指颜色的相貌。 [0060] 每个颜色在空间中能找到独立的l、a、b坐标，l、a、b在空间中的距离称之为色差，差值越大，距离越大，色差越大。 [0061] [0062] [0063] 通过上述不同方案对比，可以发现: [0064] 方案一，实施全工艺步骤，添加分散剂，进行还原水洗与涂层，干湿态摩擦达到4-5级，l、a、b差异值小，染色均匀； [0065] 方案二，不进行还原洗，色牢度4级；染料着色率达不能达到100％，部分染料并未上染，而吸附于在织带表面，这部分染料的损耗不可避免，因此还原洗剥色过程尤为重要； [0066] 方案三，涂层温度过高，色牢度≤4级。温度＞30℃，四支涂层助剂提前发生交联，产生乳状沉淀物，未能将染料包裹而溢出因染料，涂层效果变差； [0067] 方案四，不添加分散剂，匀染不佳；染料中含有防尘油，在生产加工过程中，累积聚集在罗拉上，糊状成型，回沾产品，造成染色不均、色污、水渍等问题，加入螯合分散剂使防尘油与纱油，可使得染料均匀的散开，为实现量产具有实际意义。 [0068] 方案五：不进行还原洗及涂层，色牢度3-4级，效果最差； [0069] 因此还原洗与涂层配合，加以本工艺中的加工流程，能较好的改善色牢度，搭配分散剂能达到良好的匀染效果。 |
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