一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺 |
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申请号 | CN201611260037.3 | 申请日 | 2016-12-30 | 公开(公告)号 | CN106811857A | 公开(公告)日 | 2017-06-09 |
申请人 | 杭州浩然纺织科技有限公司; | 发明人 | 邵建明; 邵诚; 王春根; | ||||
摘要 | 本 发明 是一种丝绸 风 格面料,特别涉及一种天丝 棉 仿丝绸风格面料的生产工艺。按以下步骤进行:选取样本→配布→松布→剖幅→胚布烧毛处理→丝光处理→平幅煮漂→定型烘干→冷染→冷堆→皂洗→烘干→成品定型→橡毯预缩→成品检验。一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺面料具有平整,色彩鲜艳,手感弹性好,吸湿性好,坚固抗皱,尺寸稳定,良好透气性和抗熔孔性,显著降低了毛料织物起毛、起球和静电现象,也降低了毛料面料的价格。 | ||||||
权利要求 | 1.一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺,其特征在于按以下步骤进行: |
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说明书全文 | 一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺技术领域[0001] 本发明是一种丝绸风格面料,特别涉及一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺。 背景技术[0002] 现有技术中的面料,风格较少,生产成本高,不具备自身独特风格的面料,不能满足现有需求。 发明内容[0003] 本发明主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种新型面料,进一步提高使用的舒适性,同时增加不同的穿衣风格的一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺。 [0004] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的: [0005] 一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺,按以下步骤进行: [0006] ﹙1﹚、选取样本: [0008] ﹙2﹚、配布: [0009] 按客户订单要求所需的布种、公斤数,将布匹从胚布仓提出,将配好的布送到松布机旁,交给松布岗位工作人员; [0010] ﹙3﹚、松布: [0011] 将织布厂机械上卷的胚布松展开,方便下一个岗位生产; [0012] ﹙4﹚、剖幅: [0013] 将圆筒布用剖幅机器剖幅展开; [0014] ﹙5﹚、胚布烧毛处理: [0015] 采用韩国丰光液化气烧毛机正反两面对样布进行处理,主要将织物迅速通过火焰,烧去表面茸毛,使布面光洁; [0016] 烧毛工艺: [0018] 2、开机前预先排放蒸汽,加热灭火箱,防止布面沾水蒸汽; [0019] 3、调整烧毛机火口火焰,以火焰蓝色为标准; [0020] 4、以60米/分钟的速度开动机器,进行双面烧毛; [0021] ﹙6﹚、丝光处理: [0022] 采用韩国丰光丝光机对样布进行处理,织物在有张力的条件下,用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程,目的:织物光泽提高,吸附能力、化学反应能力增强,缩水率、尺寸稳定性、织物平整度提高,强力、延伸性相关机械性能有所改变; [0023] 丝光工艺: [0024] 1、准备丝光机,调配丝光碱液波美度为29,同时将碱液温度降至22~25℃;2、碱槽中加入8克/升的丝光渗透剂,并让丝光渗透剂循环,分布均匀; [0025] 3、加水升温丝光机水槽,其中1、2、3节水箱60℃,其余常温即可; [0026] 4、开始丝光,设定机速8米/分钟、超喂30%,不可多喂布,不可淋水,以增强丝光效果; [0027] 5、丝光下机后第一时间洗水烘干,不可堆放过长时间; [0028] ﹙7﹚、平幅煮漂: [0029] 采用瑞士贝林格平幅退煮漂机对样布进行处理,使织物具有良好的毛效、[0030] 白度相关特性,为后道工序中的染色、印花的质量提供保证; [0031] 煮漂工艺: [0033] 机速:50/分钟; [0034] 生产运行时间:反应箱6分钟,蒸箱:17分钟,洗水箱:6分钟; [0035] ﹙8﹚、定型烘干: [0036] 采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行样布烘干处理,此工序主要为后续染色提供平整、含湿率适中的织物; [0037] 烘干工艺:平幅煮布后样布:门幅:140厘米,克重:165克/平方米;定型过清水干布,机架195厘米,尽重直纹; [0038] 烘干温度:170℃;机速:40米/分钟; [0039] 烘干后样布:门幅:180厘米,克重:130克/平方米; [0040] ﹙9﹚、冷染: [0041] 采用瑞士贝林格冷染机进行染色; [0042] 染色工艺: [0043] 活性染料配方:WS艳兰2200克,GN翠兰237克,AFD兰287克; [0044] 助剂配方:渗透剂0.5公斤,代用碱7.5公斤; [0045] 染料水量:100升,助剂水量:25升,温度:30℃,机速:45米/分钟; [0046] ﹙10﹚、冷堆: [0047] 为确保布面平整,使用A支架在染色后直接上卷,放置到28℃~32℃恒温室进行堆置,并开动液压油泵使布卷转动,确保染液在布面均匀分布,堆置时间控制在12~24小时,让染料同助剂充分反应,提高颜色准确率及上色牢度;﹙11﹚、皂洗: [0048] 采用瑞士贝林格平幅皂洗机进行皂洗,启动溢流洗水浸轧工艺,以去除染色后布面上残留的浮色,为后整理加工提供可靠的质量保证; [0049] 皂洗工艺: [0050] 皂洗液配方:皂洗剂5克/升,水温:95℃,机速:50米/分钟; [0051] ﹙12﹚、烘干: [0052] 采用瑞士桑德森的松式无张力烘干机烘干; [0053] 烘干工艺:温度:140℃,机速:22米/分钟,机架170CM,尽重直纹干压水振幅烘干; [0054] ﹙13﹚、成品定型: [0055] 此工序主要是获取织物良好的手感和尺寸稳定性,采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行成品定型。 [0056] 成品定型工艺: [0058] 温度:165℃,机速:30米/分钟,机架:170CM,超喂:18%; [0059] 成品布门幅:165CM,克重:135克/平方米; [0060] ﹙14﹚、橡毯预缩: [0061] 采用韩国丰光橡毯预缩机对样布进行整理,把织物先经喷蒸汽给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥,降低织物的缩水率,同时由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动,织物手感的柔软性也会得到改善; [0062] 橡毯预缩工艺: [0063] 1、预缩机橡胶毯升温至110℃,烘筒升温至70℃; [0064] 2、尽大调节压缩比,开大蒸汽开动机器处理样布,机速20米/分钟; [0065] ﹙15﹚、成品检验: [0066] 对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。 [0067] 因此,本发明的一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺,面料具有平整,色彩鲜艳,手感弹性好,吸湿性好,坚固抗皱,尺寸稳定,良好透气性和抗熔孔性,显著降低了毛料织物起毛、起球和静电现象,也降低了毛料面料的价格。 具体实施方式[0068] 下面通过实施例,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。 [0069] 实施例1:一种天丝棉仿丝绸风格面料的生产工艺,按以下步骤进行: [0070] ﹙1﹚、选取样本: [0071] 选取一匹天丝棉样布,要求染色:纳兰,天丝棉产品由70﹪天丝纤维和30﹪棉纤维组成的汗布; [0072] ﹙2﹚、配布: [0073] 按客户订单要求所需的布种、公斤数,将布匹从胚布仓提出,将配好的布送到松布机旁,交给松布岗位工作人员; [0074] ﹙3﹚、松布: [0075] 将织布厂机械上卷的胚布松展开,方便下一个岗位生产; [0076] ﹙4﹚、剖幅: [0077] 将圆筒布用剖幅机器剖幅展开; [0078] ﹙5﹚、胚布烧毛处理: [0079] 采用韩国丰光液化气烧毛机正反两面对样布进行处理,主要将织物迅速通过火焰,烧去表面茸毛,使布面光洁; [0080] 烧毛工艺: [0081] 1、准备烧毛机,将火口滚筒预热升温至60~70℃,注意预防布面沾锈水; [0082] 2、开机前预先排放蒸汽,加热灭火箱,防止布面沾水蒸汽; [0083] 3、调整烧毛机火口火焰,以火焰蓝色为标准; [0084] 4、以60米/分钟的速度开动机器,进行双面烧毛; [0085] ﹙6﹚、丝光处理: [0086] 采用韩国丰光丝光机对样布进行处理,织物在有张力的条件下,用浓的烧碱溶液处理,然后在张力下洗去烧碱的处理过程,目的:织物光泽提高,吸附能力、化学反应能力增强,缩水率、尺寸稳定性、织物平整度提高,强力、延 伸性相关机械性能有所改变; [0087] 丝光工艺: [0088] 1、准备丝光机,调配丝光碱液波美度为29,同时将碱液温度降至22~25℃;2、碱槽中加入8克/升的丝光渗透剂,并让丝光渗透剂循环,分布均匀; [0089] 3、加水升温丝光机水槽,其中1、2、3节水箱60℃,其余常温即可; [0090] 4、开始丝光,设定机速8米/分钟、超喂30%,不可多喂布,不可淋水,以增强丝光效果; [0091] 5、丝光下机后第一时间洗水烘干,不可堆放过长时间; [0092] ﹙7﹚、平幅煮漂: [0093] 采用瑞士贝林格平幅退煮漂机对样布进行处理,使织物具有良好的毛效、[0094] 白度相关特性,为后道工序中的染色、印花的质量提供保证; [0095] 煮漂工艺: [0096] 煮布配方:除油剂8克/升,渗透剂6克/升,浓度35%双氧水12克/升,50%烧碱10克/升,稳定剂6克/升; [0097] 机速:50/分钟; [0098] 生产运行时间:反应箱6分钟,蒸箱:17分钟,洗水箱:6分钟; [0099] ﹙8﹚、定型烘干: [0100] 采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行样布烘干处理,此工序主要为后续染色提供平整、含湿率适中的织物; [0101] 烘干工艺:平幅煮布后样布:门幅:140厘米,克重:165克/平方米;定型过清水干布,机架195厘米,尽重直纹; [0102] 烘干温度:170℃;机速:40米/分钟; [0103] 烘干后样布:门幅:180厘米,克重:130克/平方米; [0104] ﹙9﹚、冷染: [0105] 采用瑞士贝林格冷染机进行染色; [0106] 染色工艺: [0107] 活性染料配方:WS艳兰2200克,GN翠兰237克,AFD兰287克; [0108] 助剂配方:渗透剂0.5公斤,代用碱7.5公斤; [0109] 染料水量:100升,助剂水量:25升,温度:30℃,机速:45米/分钟; [0110] ﹙10﹚、冷堆: [0111] 为确保布面平整,使用A支架在染色后直接上卷,放置到28℃~32℃恒温室进行堆置,并开动液压油泵使布卷转动,确保染液在布面均匀分布,堆置时间控制在12~24小时,让染料同助剂充分反应,提高颜色准确率及上色牢度;﹙11﹚、皂洗: [0112] 采用瑞士贝林格平幅皂洗机进行皂洗,启动溢流洗水浸轧工艺,以去除染色后布面上残留的浮色,为后整理加工提供可靠的质量保证; [0113] 皂洗工艺: [0114] 皂洗液配方:皂洗剂5克/升,水温:95℃,机速:50米/分钟; [0115] ﹙12﹚、烘干: [0116] 采用瑞士桑德森的松式无张力烘干机烘干; [0117] 烘干工艺:温度:140℃,机速:22米/分钟,机架170CM,尽重直纹干压水振幅烘干; [0118] ﹙13﹚、成品定型: [0119] 此工序主要是获取织物良好的手感和尺寸稳定性,采用香港立信门富士10节烘箱拉幅定型机进行成品定型。 [0120] 成品定型工艺: [0121] 助剂配方:3017平滑硅油:35克/升,3567白胶浆:20克/升; [0122] 温度:165℃,机速:30米/分钟,机架:170CM,超喂:18%; [0123] 成品布门幅:165CM,克重:135克/平方米; [0124] ﹙14﹚、橡毯预缩: [0125] 采用韩国丰光橡毯预缩机对样布进行整理,把织物先经喷蒸汽给湿,再施以经向机械挤压,使屈曲波高增大,然后经松式干燥,降低织物的缩水率,同时由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动,织物手感的柔软性也会得到改善; [0126] 橡毯预缩工艺: [0127] 1、预缩机橡胶毯升温至110℃,烘筒升温至70℃; [0128] 2、尽大调节压缩比,开大蒸汽开动机器处理样布,机速20米/分钟; [0129] ﹙15﹚、成品检验: [0130] 对织物的外观质量和内在质量指标进行检验。 |