Yarn supply method, the warp supply method, the yarn feeding device, and weaving method

本発明は、製織機に糸を供給する糸供給方法、経糸（縦糸）供給方法、製織方法、及びこれを具現するための糸供給装置に関する。

一般に、織物に糸にて絵や文字を表現することには織られた織物に刺繍で繍を取る方法、織物を織りながら糸を入れ替えて供給する方法がある。

このような従来の方法において、糸を各ラインへ供給する方式は、各ライン毎に特定の色を有する多数本の原糸を合せて１本に作った糸を供給するため、そのラインに供給される糸の色を変えるためには糸自体を入れ替えなければならないが、１経糸供給ラインで入替できる糸の本数が限定されているので、多様な色を表現できないという短所がある。

そして、織物に絵や文字を表現する従来の方法においては、使用する糸の色数だけの色を表現せざるを得なかった。

本発明の目的は、多様な色または多様な濃度の糸を作る方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、同じ糸供給ラインで繊維機械への糸の供給中に糸の色や濃度を必要によって変えることができるようにする糸供給方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、繊維機械の同じラインに供給される糸の色を必要によって変えることができる糸供給方法を提供することにある。

本発明の更なる他の目的は、織物に表現しようとする絵や文字のディジタルデータを用いて自動化しやすい糸供給方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、織物に表現される色の数を既存に比べて格段に増加させることができる糸供給方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、繊維機械において織物に表現される色合いをＲＧＢ（red-green-blue）方式、またはＣＭＹＫ（cyan-magenta-yellow-black）方式のような方式によりいろいろな色を混合して、多様な色を表現できる糸供給方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、製織機に供給される各経糸ラインの経糸の色を多様に調整することができる経糸供給方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、多様な色合いや陰影を表現できる製織方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、本発明の方法を具現するための糸供給装置を提供することにある。

本発明に従う経糸供給方法は、製織機に経糸を供給する経糸供給方法であって、経糸供給ラインの各ラインに複数本の原糸を間隔を置いて供給しながら第１緯糸（横糸）と交差して製織される個所の表面に表現されるべき色や陰影に従って上記複数本の原糸のうち、上記第１緯糸の表面に配置されるべき糸筋を残りの糸筋と分離して上記製織機に供給し、

上記第１緯糸の表面に配置されるべき上記分離された糸筋の色や陰影が組合わせられて上記第１緯糸と交差して製織される個所の表面に表現されるべき色や陰影が表現できるようにする。

本発明は、経糸供給ラインの各ラインに供給される複数本の原糸は互いに色が異なるものがあるものに適宜に適用できる。

この場合、上記複数本の原糸は同一な色の複数本の原糸を有することが好ましい。

場合によって、すべて同一な色の原糸が使用できる。 この場合には、緯糸の表面に配置される原糸の本数を異にして製織される織物の表面の粗さなどを多様に表現できる。

上記複数本の原糸は５つの色の原糸が各々５本ずつ総２５本が１つの経糸供給ラインに供給されることが好ましい。

場合によって、上記複数本の原糸は３つの色の原糸でありうる。

また、場合によって、上記複数本の原糸は黒色の原糸と白色の原糸からなるものでありうる。

場合によって、上記分離された残りの糸筋を第２緯糸と交差して製織される個所の表面に表現されるべき色や陰影に従って、上記第２緯糸の背面に配置されるべき糸筋と、上記第１緯糸と上記第２緯糸との間に配置されるべき糸筋と分離して上記製織機に供給して、上記分離された第２緯糸の背面に配置されるべき糸筋の色や陰影が組合わせられて上記第２緯糸と交差して製織される個所の背面に表現されるべき色や陰影が表現できるようにすることができる。 このようにする場合、両面製織になる。 この場合、織物の表面には人などの前姿を表現し、織物の背面には表面の人などの前姿に対応する後姿を表現することが可能である。

本発明に従う糸供給方法は、繊維機械に糸を供給するための糸供給方法であって、糸供給ラインの各ラインに複数本の原糸を間隔を置いて供給しながら製織または刺繍される個所に表現されるべき色や陰影に従って上記複数本の原糸のうちの一部の糸筋を残りの糸筋と分離して上記繊維機械に供給して、上記分離された一部の糸筋の色や陰影が組合わせられて製織または刺繍される個所に表現されるべき色や陰影が表現できるようにする構成を有する。

本発明に従う製織方法は、製織方法であって、経糸供給ラインの各ラインに原糸を間隔を置いて複数本で供給する原糸供給ステップと、上記経糸供給ラインの各ライン毎に第１緯糸と交差して製織される個所の表面に表現されるべき色や陰影に従って上記複数本の原糸を上記第１緯糸の表面に配置されるべき糸筋を残りの糸筋と分離する第１原糸分離ステップと、上記分離された原糸の間に上記第１緯糸を挿入する第１緯糸挿入ステップと、を含み、

上記各ステップを反復遂行して上記原糸分離ステップで分離された上記第１緯糸の表面に配置されるべき糸筋が上記第１緯糸の表面に配置されるようにして、上記分離された第１緯糸の表面に配置されるべき糸筋の色や陰影が組合わせられて上記第１緯糸と交差して製織される個所の表面に表現されるべき色や陰影が表現できるように製織する構成を有する。

場合によって、上記分離された残りの糸筋を第２緯糸と交差して製織される個所の表面に表現されるべき色や陰影に従って上記第２緯糸の背面に配置されるべき糸筋と、上記第１緯糸と上記第２緯糸との間に配置されるべき糸筋と分離する第２原糸分離ステップと、

上記第２原糸分離ステップで分離された原糸の間に第２緯糸を挿入する第２緯糸挿入ステップと、をさらに含み、

上記原糸供給ステップ、上記第２原糸分離ステップ、及び上記第２緯糸挿入ステップを繰り返して、上記分離された第２緯糸の背面に配置されるべき糸筋の色や陰影が組合わせられて上記第２緯糸と交差して製織される個所の背面に表現されるべき色や陰影が表現できるように製織することができる。

また、本発明に従う糸供給方法は、２種類以上の色を有する原糸の多数本のうち、２本以上を抽出し、これを組合せて混合色または混合濃度の糸を作りながら繊維機械に糸を供給する構成を有する。

本発明の方法を具現するための糸供給装置は、繊維機械に糸を供給する糸供給装置において、糸供給ラインの各ライン毎に複数本ずつ供給するために原糸が巻かれている原糸供給手段、上記原糸供給手段から供給される各原糸と各々連結され、原糸を移動させて間隔を置いて各ライン毎の原糸を２グループ以上に各々分離させて配置するための原糸移動機構及び入力された製織するための織物の製織データまたは刺繍データに従って上記原糸移動機構の動作を制御するための制御信号を上記原糸移動機構に印加する制御手段を含む構成を有することが好ましい。

上記原糸移動機構は、上記原糸がかかる掛止部が形成されている掛止部材、上記掛止部材を各々押す、または引くためのソレノイド機構を備えて構成されたものが良い。

上記原糸移動機構の前方と後方には上記複数本の原糸が通過できる間が間隔を置いて複数個配置されている前ボディー体と後ボディー体が各々配置されていることが好ましい。

本発明に従う織物に表現される色の数と陰影の濃度を多様に表現することができる。

併せて、本発明に従う織物に表現される色や陰影の程度をＲＧＢ（red-green-blue）方式、またはＣＭＹＫ（cyan-magenta-yellow-black）方式のような方式によりいろいろな色を組合せて多様な色を表現できるので、限定されたいくつの色の原糸で多様な色を表現することができる。

場合によって、緯糸の表面に配置される原糸の本数を調整して表面粗さを調整することができる。

同じ糸供給ラインで繊維機械に供給中の糸の色や陰影の濃度を変えることができるので、表現しようとする絵や文字のディジタルデータを用いて絵や文字の表面を非常に自動化し易いものである。

本発明に従う糸供給装置の一例を示す斜視図である。

図１の糸供給装置の側面図である。

図１の装置で具現される本発明に従う糸供給方法を説明するためのフローチャートである。

原糸が前ボディー体を通過する状態を拡大して示す前ボディー体の部分拡大図である。

原糸を集めるためのボディー体の斜視図である。

掛止部材の部分拡大図である。

掛止部材の掛止部が原糸と各々連結される状態を平面から見た図である。

本発明に従う糸供給方法の概念をより具体的に説明するための図である。

本発明の方法に従って製織された織物の一例を部分的に示す図である。

以下、添付の図面を参照しつつ本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。

図１は本発明に係る糸供給装置の一例を示す斜視図であり、図２は図１の糸供給装置の側面図であり、図３は図１の装置で具現される本発明に従う糸供給方法を説明するためのフローチャートである。

図１乃至３に示すように、本発明に従う糸供給装置１００は原糸供給手段を備える。 この原糸供給手段は、繊維機械の糸供給ラインＬの各ラインＬ毎に複数本ずつ供給するための原糸１１０を供給する部分であって、原糸ドラム１２０などがここに該当する。 この原糸ドラム１２０には１つの糸供給ラインＬ毎に黒色原糸、白色原糸、黄色原糸、青色原糸、及び赤色原糸が５回反復配列されて、総２５本ずつの原糸１１０が巻かれている。 １つの原糸ドラム１２０から供給されるべきラインの個数と原糸ドラムの個数は、製織機や刺繍機のサイズなどによって定めることができる。

原糸ドラム１２０の前方に原糸１１０の上部と下部にガイドローラー１３２、１３４が配置され、このガイドローラー１３２、１３４に隣接して前ボディー体１４０が設置されている。

ガイドローラー１３２、１３４は、後述する原糸移動機構１５０が選択された原糸１１０を持ち上げる際、その前方部分の原糸１１０には影響を及ぼさないようにする。

前ボディー体１４０は、原糸１１０をそれぞれの糸供給ラインＬ単位に分離して、互いに縺れるとかそそけることを防止し、原糸１１０を案内する役割を担う。 この前ボディー体１４０は四角枠１４２の中に原糸１１０の幅方向に間隔を置いて設置された区画部材１４４により多数の間に区分されている。 １つの間が１つの糸供給ラインＬに該当する。 本実施形態では、この１つの糸供給ライン毎に２５本ずつの原糸１１０が通過される。

前ボディー体１４０の前方に原糸移動機構１５０が設置されている。 この原糸移動機構１５０は、原糸ドラム１２０から繰り出される各原糸１１０と各々連結された掛止部材１５２を備える。 各掛止部材１５２には原糸１１０がかかる掛止部が各々形成されているが、これに対しては後述する。 この掛止部材１５２にはソレノイド機構１５４が各々連結されている。 場合によって、掛止部材１５２の下部には弾性体１５３を連結して掛止部材１５２を下方に弾性的に引っぱるようしたり、下部側にもソレノイド機構を設置して掛止部材１５２を上方または下方に引っぱるようにすることができる。 ソレノイド機構１５４には制御手段１６０が連結される。 制御手段１６０は、入力された製織するための織物の製織データまたは刺繍データに従って原糸移動機構１５０の動作を制御するための制御信号を原糸移動機構１５０に印加して、どの原糸１１０は上に引き、どの原糸１１０はそのまま置いて、原糸１１０を２グループに分離する。 例えば、製織または刺繍される時点で使われる糸として完全に真っ赤な色を必要とする場合には赤色の原糸５本を持ち上げて、だいだい色を必要とする場合にはその濃度によって赤色原糸２本、黄色原糸３本などの形態で原糸１１０を持ち上げる。 このようにして持ち上げられた原糸１１０は互いに合わせられて人の目には組合わせられた色に見えるようになる。 また、紫色系列の褐色を得ようとする場合には、赤色原糸、青色原糸、及び黄色原糸を１乃至３本程度ずつ持ち上げて、これらを組合せればよい。 このようにする場合、多様な色の糸を得ることができる。

また、場合によっては、黒色と白色の原糸を多数本ずつ使用して、単に白黒の陰影で糸を組合せて織物に絵や文字などの表現に利用できる。

このような原糸移動機構１５０は、選択された原糸１１０を移動させて間隔を置いて各ライン毎の原糸１１０を２グループ以上に各々分離させて配置するようにする役割を担う。

勿論、場合によって、上下両面に製織または刺繍する時には、上部に引かれるもの、下部に引かれるもの、残りのものの３グループに分離できる。 このようにする場合、製織または刺繍される織物の表面と裏面に絵や文字を多様に表現できる。

原糸移動機構１５０の前方に後ボディー体１７０が配置されている。 この後ボディー体１７０やはり前ボディー体１４０のような形状をしており、設置された位置のみ前ボディー体１４０と異なるだけであり、その役割は前ボディー体１４０と同じである。

後ボディー体１７０の前方にガイドローラー１３６が配置されている。 このガイドローラー１３６は、原糸１１０が２グループに上下に分離された後、２グループの原糸１１０の間に挿入されて下方グループの原糸１１０が上側に持ち上げられることを防止する。

上記のように上下に分離された原糸１１０は、製織機２００のボディー体２１０に供給される。 製織機２１０のボディー体２１０は狭く形成されて、分離された原糸１１０を一箇所に集める役割をし、併せて、集められた糸が縺れるとかそそけないようにする役割をする。

このようにして、上下に分離された各ラインの原糸１１０の間に緯糸ｆが挿入される。 これによって、緯糸ｆの表面には製織データなどによって原糸１１０が組合わせられた色の糸が配置され、残りの原糸１１０が組合わせられた糸は緯糸ｆの背面に配置される。

前述した糸供給装置１００を通じて糸が製織機２００などに供給されて製織される過程を図３を参照して説明すると、次の通りである。

原糸ドラム１２０は製織機２００などの繊維機械の付近に回動可能に設置される。 この原糸ドラム１２０は、製織機２００で原糸１１０を引く力により回転しながら原糸１１０を繰り出す。 勿論、原糸ドラム１２０の回転を円滑にするためにサーボモータなどにより回転動力を受けるようにすることができる。

この原糸ドラム１２０に巻かれていた原糸１１０が繰り出されながら各糸供給ラインＬに複数本の原糸１１０が供給される。 各ラインＬに供給される原糸１１０には互いに色が異なるか、白黒陰影の濃度が異なるものが存在する。 好ましくは、各糸の供給ラインＬ毎に同一な色の原糸１１０が複数本で供給される（ステップ１）。

この際、制御手段１６０は緯糸ｆと交差して製織される個所の緯糸ｆの表面に表現されなければ色や白黒明暗の濃度に従う制御信号を原糸移動機構１５０に印加する。 これによって、連結された原糸１１０を上方に引くように制御信号を受けた原糸移動機構１５０のソレノイド機構が作動して特定の掛止部材１５２を上に引く。 これによって、対応掛止部材１５２にかかっていた原糸１１０は図１及び図２に示すように、上に持ち上げられて残りの原糸１１０と分離される。 即ち、原糸１１０は２グループに分けられる。 この状態で後方のガイドローラー１３６は分離された２グループの原糸１１０の間に進入されて下方の原糸１１０を若干押して、製織機２００の付近でも原糸１１０が正確な位置に分離できるようにした後、さらに２グループの原糸１１０の間から抜け出て原位置する。 このようにしながら製織機２００への糸の供給がなされて、上下の２グループに分離された原糸１１０は製織機２００のボディー体２１０を経ながら各々合わせられて１ラインの糸、即ち、経糸として供給される（ステップ２）。

ボディー体２１０の前方で緯糸ｆが分離された２グループの原糸１１０の間に挿入される（ステップ３）。

次に、制御手段１６０で終了信号があるかを判断し、終了信号があれば終了し、でなければ上記のステップ１乃至３を繰り返す（ステップ４）。

上記のような過程により糸を供給しながら製織または刺繍する場合、製織しようとするイメージをスキャン、写真撮影、またはコンピュータグラフィック作業により得て、これらからイメージのＲＧＢまたはＣＭＹＫディジタルデータを得て製織または刺繍として容易に活用できる。

図４は、原糸が前ボディー体を通過する状態を拡大して示す前ボディー体の部分拡大図である。

図示したように、前ボディー体１４０の隣り合う２つの区画部材１４４の間に原糸１１０が通過される。 各区画部材１４４の間毎に１つずつの糸供給ラインＬが形成される。 本実施形態で、１つの糸供給ラインＬを通過する原糸１１０は、赤色原糸１１１、青色原糸１１２、黄色原糸１１３、白色原糸１１４、及び黒色原糸１１５が５回繰り返して配置されて総２５本の原糸が通過される。 このようにして、１つの糸供給ラインＬ毎に、赤色原糸１１１ ５本、青色原糸１１２ ５本、黄色原糸１１３ ５本、白色原糸１１４ ５本、及び黒色原糸１１５ ５本ずつ、総２５本の原糸１１０が供給される。 勿論、各原糸１１０
は隣り合うものと間隔を置いて配置される。

各ラインに供給される原糸１１０が全て同一なパターンで配置されなければならないのではなく、製織しようとする絵や文字の対応位置の色の過多によって各ラインＬに配置される原糸１１０の色の配列が変わることができる。

図５は、原糸を集めるためのボディー体の斜視図である。

図５に示すボディー体２１０は、通常は製織機２００に使われるものであって、高さが高く、幅が狭く形成された四角縁２１２の内側に間隔を置いて区画部材２１４を狭く設置したものである。 このボディー体２１０に設置される区画部材２１４は、原糸１１０と接触可能性がある部分はラウンド処理して原糸１１０が触れても容易に擦ったり切れたりしないようにしなければならない。

図６は、掛止部材の部分拡大図である。

図示したように、掛止部材１５２の一側に原糸１１０が通過できる孔形態の掛止部１５６が形成されている。

即ち、原糸ドラム１２０で供給される原糸１１０は、各々該掛止部材１５２の掛止部１５６に各々かかって上に持ち上げられたり、持ち上げられなくて掛止部１５６を通過する。 図６で、右側から３番目と５番目の掛止部材１５２ｃ、１５２ｅは上方へ移動した状態であり、残りの３つの掛止部材１５２ａ、１５２ｂ、１５２ｄは上方に持ち上げられていない状態である。

図７は、掛止部材の掛止部が原糸と各々連結される状態を平面から見た図である。

図７に示すように、製織機に供給される糸の各供給ラインＬ毎に２５本ずつの原糸１１０が供給される。 この２５本の原糸１１０には、前述した掛止部材１５２の掛止部１５６が各々連結される。 原糸１１０と掛止部１５６との連結点１５７を上から平面に見て点形態で示すと、図７の通りである。

図７で、糸の供給ラインＬのうち、１ラインに対してのみ説明すると、連結点１５７は下段の左側縁から上段の右側縁まで順次に１つずつ右方に移動しながら上下に間隔を置いて２５個が配置されている。 その隣り合う供給ラインＬでも同一な配置形態で連結点１５７が配置されている。 これによって、前述したソレノイド機構１５４が作動するにつれて各供給ラインＬ毎に２５本ずつの原糸のうち、製織データなどによって選択された原糸１１０が持ち上げられて残りのものと分離できる。

図８は本発明に従う糸供給方法の概念をより具体的に説明するための図であり、図９は本発明の方法により製織された織物の一例を部分的に示す図である。

前述したように、１つの糸供給ラインに黒色原糸１１５を５本、赤色原糸１１１を５本、黄色原糸１１３を５本、青色原糸１１２を５本、及び白色原糸１１４を５本にして、総２５本の原糸１１０が供給される場合、そのうち、黒色原糸１１５の１本、青色原糸１１２の２本、及び赤色原糸１１１の２本が抽出されて、残りの原糸１１０ｂと分離される。 このようにして分離された５本の原糸１１０ａは組合わせられて織物の表面に配置されて紫色系列の色を帯びるようになり、残りの原糸１１０ｂは織物の裏面に配置されたり、また分離されて、二重以上の多重製織に利用できる。

本発明の方法に従う場合、図９に示す織物１１９で、緯糸ｆの上面の経糸ｗの第１個所ｗ１は紫色、第２個所ｗ２はだいだい色、第３個所ｗ３は褐色などで同一ラインの経糸ｗの色が表現できる。 緯糸ｆの下面も上面と同様に表現できる。

本発明では、好ましい実施形態として５つの色の原糸１１０を各々５本ずつ総２５本の原糸を１つの糸供給ラインＬに供給する例を説明したが、原糸の色と本数は製織するための織物の種類や環境によって、表現しようとする絵の色や明暗の程度によって多様に変形できる。

以上、説明した本発明に従う糸供給方法、経糸供給方法、糸供給装置、及びこれを用いた製織方法は、織物に色や陰影がある紋、絵、及び文字を表現することに利用可能性が高い。