풀림이 없는 천연직물

풀림이 없는 천연직물

제 1 도는 본 발명의 제 1 실시예의 타월의 평면도.

제 2 도는 제 1 도의 II - II선에 따른 확대 단면도.

제 3 도는 시트(sheet)재 초음파 가공장치의 일예를 나타내는 사시도.

제 4 도는 제 3 도에 있어서의 초음파 혼 부근의 부분 확대 단면도.

제 5 도는 테두리 장식 가공장치의 가공 로울 부근의 정면도.

제 6 도는 제 5 도의 장치의 용단칼의 단면도.

제 7 도는 본 발명의 제 2 실시예의 타월의 평면도.

제 8 도는 제 7 도의 Ⅷ-Ⅷ선에 따른 확대 단면도.

제 9 도는 본 발명의 제 3 실시예의 블라우스를 나타내는 제 10 도의 Ⅸ-Ⅸ선에 따른 확대 단면도.

제 10 도는 본 발명의 제 3 실시예의 블라우스 일부의 평면도.

제 11 도는 본 발명의 제 4 실시예의 평면도.

제 12 도는 테두리 장식 가공장치의 가공 로울 부근의 정면도.

제 13 도는 본 발명의 제 5 실시예의 확대 종단면도.

제 14 도는 본 발명의 제 6 실시예의 테이블보의 평면도.

제 15 도는 제 14 도의 X - X선에 따른 확대 단면도.

제 16 도는 본 발명의 제 7 실시예의 타월의 평면도.

제 17 도는 본 발명의 제 7 실시예에 있어서의 직포의 평면도.

제 18 도는 제 16 도의 III - III선에 따른 확대 단면도.

제 19 도는 제 16 도의 VI - VI선에 따른 확대 단면도.

제 20 도는 본 발명의 제 8 실시예에 있어서의 직포의 평면도.

제 21 도는 본 발명의 제 8 실시예의 타월의 평면도.

제 22 도는 제 21 도의 XI - XI선에 따른 확대 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 직물소재,2 : 타월,

5 : 무늬부,6 : 무늬부,

11 : 테이블보,12 : 부직포,

15 : 자수,20 : 시트재 초음파 가공장치,

30 : 테두리 장식 가공장치,42 : 화학섬유 직물,

43 : 블라우스,47 : 테이프,

49 : 패딩,51, 57 : 직포(직물소재),

52, 58 : 타월,62 : 접힌부분.

본 발명은, 천연섬유로 형성된 직물소재를 초음파 가공장치에 의해 소정의 형상으로 용단(溶斷)하거나 또는 무늬를 형성하도록 한 풀림이 없는 천연직물에 관한 것이다.

종래, 천연섬유로 형성된 직물은 재단부분의 풀림을 방지하기 위해 재단부, 즉, 측연부 및 단연부를 접고, 이 접힌 부분을 봉제하였다. 그러한 풀림방지는, 봉제가공에 시간이 걸릴 뿐만 아니라, 접힌부분이 두꺼워서 직물의 사용성이 나쁘게 된다고 하는 문제점을 가진다. 또한, 이 접힌부분에는, 장식을 실시할 수 없어, 직물의 장식성을 높이는데 한계가 있었다.

본 발명은 상기의 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은, 풀림방지가공에 공정수가 많지 않고, 직물의 사용성을 향상시킬 수 있음과 동시에, 장식성이 우수한 풀림이 없는 천연직물을 제공하는데 있다.

특허청구범위 제 1 항에 기재된 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소재에 그의 재단부를 따라 용용융성 섬유에 의한 자수(刺繡)를 행하고, 상기 재단부를 초음파 가공장치에 의해 용단(溶斷)한 것을 특징으로 한다.

특허청구범위 제 2 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소재에 그의 무늬부를 따라 열용융성 섬유에 의한 자수를 행하고, 상기 무늬부를 초음파 가공장치에 의해 용단 또는 용착(溶着)한 것을 특징으로 한다.

특허청구범위 제 3 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소재의 적어도 한쪽면에 열용융성 섬유로 이루어진 직물을 겹쳐 놓고, 재단부를 초음파 가공장치에 의해 용단한 것을 특징으로 한다.

특허청구범위 제 4 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소재의 적어도 한쪽면에 열용융성 섬유로 이루어진 직물을 겹쳐 놓고, 무늬부를 초음파 가공장치에 의해 용단 또는 용착한 것을 특징으로 한다.

특허청구범위 제 5 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소개의 적어도 한쪽면에 열용융성 섬유로 이루어진 직물을 겹쳐 놓고, 이들에 그의 재단부를 따라 열용융성 섬유에 의한 자수를 행하고, 상기 재단부를 초음파 가공장치에 의해 용단한 것을 특징으로 한다.

특허청구범위 제 6 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소개의 적어도 한쪽면에 열용융성 섬유로 이루어진 직물을 겹쳐 놓고, 이들에 그의 무늬부를 따라 열용융성 섬유에 의한 자수를 행하고, 상기 무늬부를 초음파 가공장치에 의해 용단 또는 용착한 것을 특징으로 한다.

특허청구범위 제 7 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소재의 가장자리부에 열용융성 섬유를 혼방하고, 그의 주연부를 초음파 가공장치에 의해 소정의 형상으로 용단한 것을 특징으로 한다.

특허청구범위 제 8 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소재의 가장자리부에 열용융성 섬유를 혼방하고, 그의 주연부를 용단하는 동시에, 무늬부를 형성한 것을 특징으로 한다.

특허청구범위 제 9 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소재의 소정 부분에 열용융성 섬유를 혼방하고, 그 소정 부분을 초음파 가공장치에 의해 용단 또는 용착하여 무늬부를 형성한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 작용을 설명하면, 특허청구범위 제 1 항의 직물은, 재단부를 따라 자수된 열용융성 섬유를 초음파 가공장치에 의해 용융하는 동시에, 직물소재를 소정의 형상으로 용단하였기 때문에, 풀림방지가공이 용이하고, 주연부가 두꺼워지지 않아, 직물의 사용성이 향상된다.

또한, 특허청구범위 제 2 항의 직물은, 무늬부를 따라 자수된 열용융성 섬유를 초음파 가공장치에 의해 용융하고, 직물소재를 소정의 무늬형상으로 용단 또는 용착하였기 때문에, 이들 형상을 바꾸는 것에 의해 의장의 다양성을 얻을 수 있다.

특허청구범위 제 3 항의 직물은, 직물소재의 적어도 한쪽면에 겹쳐진 열용융성 섬유로 이루어진 직물을 초음파 가공장치에 의해 용융하는 동시에, 직물소재를 소정의 형상으로 융단하였기 때문에, 풀림방지가공이 용이하고, 주연부가 두꺼워지지 않아, 직물의 사용성이 향상된다.

또한, 특허청구범위 제 4 항의 직물은, 직물소재의 적어도 한쪽면에 겹쳐진 열요융성 섬유로 이루어진 직물을 초음파 가공장치에 의해 용융하고, 직물소재를 소정의 무늬형상으로 용단 또는 용착하였기 때문에, 이들 형상을 바꾸는 것에 의해 의장의 다양성을 얻을 수 있다.

또한, 특허청구범위 제 5 항 및 제 6 항의 직물은, 직물소재의 적어도 한쪽면에 열용융성 섬유로 이루어진 직물을 겹치고, 이들에 그의 재단부 및 무늬부를 따라 열용융성 섬유에 의한 자수를 행하면, 자수를 거칠게 한 경우에도, 자수사(刺繡絲) 및 부직포의 열용융성 섬유가 용융되어 직물소재로 침투하기 때문에, 확실하게 용단할 수 있고, 또한, 용착강도를 높일 수 있다.

특허청구범위 제 7 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소재의 가장자리부에 열용융성 섬유를 혼방하고, 그의 주연부를 초음파 가공장치에 의해 소정의 형상으로 용단하였기 때문에, 풀림방지가공이 용이하며, 주연부가 두꺼워지지 않아, 직물의 사용성이 향상된다.

또한, 특허청구범위 제 8 항 및 제 9 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소재를 용단하는 동시에, 오목형상의 무늬부나 구멍형상의 무늬부를 형성하였기 때문에, 이들의 형상을 바꾸는 것에 의해 의장의 다양성을 얻을 수 있다.

이하, 특허청구범위 제 1 항에 기재된 발명의 직물을 타월(towel)에 적용한 제 1 실시예에 대하여 제 1 도~제 6 도를 참조하여 설명한다.

먼저, 제 1 도에서, 직물소재(1)는 천연섬유, 예를 들어, 면섬유로 된 경사 및 위사로 이루어져 있다. 타월(2)은, 직물소재(1)의 외측 가장자리의 재단부인 측연부(3)와 단연부(4)를 용단(溶斷)하여 형성되고, 측연부(3) 및 단연부(4)의 주연부를 따라 오목형상의 무늬부(5)가 형성되어 있다.

다음에, 풀림이 없는 직물로서의 타월(2)을 제작하는 순서에 대하여 설명한다. 먼저, 직물소재(1)에는, 측연부(3), 단연부(4) 및 무늬부(5)를 따라 열용융성 섬유, 예를 들어, 화학섬유에 의한 자수(刺繡)가 행해지고, 다음, 이 측연부(3), 단연부(4) 및 무늬부(5)는, 본 발명자의 선출원인 일본국 특허공고 평3-42344호 공보에 기술된 것과 같은 시트재 초음파 가공장치(20) 혹은 일본국 공개특허공고 평2-61171호 공보에 기술된 것과 같은 테두리 장식 가공장치(30)에 의하여 용단 또는 용착된다.

먼저, 시트재 초음파 가공장치(20)를 이용한 경우에 대하여 설명한다. 제 3 도 및 제 4 도에 도시된 바와 같이, 측연부(3) 및 단연부(4)를 형성하기 위해 설치된 예리한 날을 가진 용단칼(22)과, 오목형상의 무늬부(5)를 형성하기 위해 설치된 평탄한 날을 가진 용착칼(23)을 구비한 판형상의 형재(型材)(21)상에 피가공물인 직물소재(1)를 배치하고, 그의 상방으로부터 직물소재(1)에 맞닿도록 초음파 혼(horn)(24)을 설치하고, 이 초음파 혼(24)에 초음파 진동을 가하면서, 형재(21) 및 직물소재(1)를 이동시키면, 용단칼(22)이 측연부(3) 및 단연부(4)를 따라 직물소재(1)를 용단하고, 용융된 자수사(刺繡絲)에 의해 측연부 및 단연부의 풀림을 방지함과 동시에, 용착칼(23)이 오목형상의 무늬부(5)를 형성함으로써, 풀림이 없는 타월(2)이 제작된다.

다음에, 테두리 장식 가공장치(30)를 이용한 경우에 대해서 설명한다. 제 5 도에 도시된 바와 같이, 원주방향으로 파형으로 형성되고 단면이 예리한 날을 가진 용단칼(32)(단면형상을 제 6 도에 나타낸다)과 그 용단칼 부근에 점형상으로 설치되고 평탄한 날을 가진 용착칼(33)을 구비한 가공 로울(드럼)(31)과, 초음파 혼(34)에 의해, 피가공재인 직물소재(1)를 협지(挾持)하고, 초음파 혼(34)에 초음파 진동을 가하면서, 가공 로울(31)을 회전시키면, 용단칼(32)이 측연부(3) 및 단연부(4)를 따라 직물소재(1)를 용단하고, 용융된 자수사에 의해 측연부 및 단연부의 풀림을 방지함과 동시에, 용착칼(33)이 오목형상의 무늬부(5)를 형성함으로써, 풀림이 없는 타월(2)이 제작된다.

여기서, 측연부(3) 및 단연부(4)의 용단 및 풀림방지가공과 오목형상의 무늬부(5)의 형성은, 용단칼(22, 32)에 의한 압접력(壓接力)에 의해 직물소재(1)가 용단되는 동시에, 초음파 진동에 의해 국부의 온도가 상승하여, 자수사가 용융됨으로써 풀림방지가 행해지는 것이다. 요컨대, 직물소재(1)의 천연섬유의 부분은 예리한 칼날의 용단칼에 의해 재단됨과 동시에, 자수사의 열용융성 섬유는 초음파 진동에 의해 열용융되고, 용융된 열용융성 섬유가 천연섬유에 침투하여 응고하기 때문에, 재단부의 벤자리가 확실하게 풀림방지되는 것이다.

전술한 시트재 초음파 가공장치(20) 및 테두리 장식 가공장치(30)는, 초음파 혼(24, 34)에 가하는 진동수를 바꾸는 것에 의해 용융온도를 용이하게 변경하는 것이 가능하기 때문에, 피가공물의 재질에 따라 최적의 용융온도를 얻을 수 있다. 또한, 용단칼(22, 32)의 단면형상을 예리하게 하여, 직물소재(1)에 대한 용단칼(22, 32)의 압접력(단위 면적당의 압력)을 높이는 것에 의해 용단을 용이하게 할 수 있다. 따라서, 가열칼 등에 의해 용단·용착하는 것에 비하여 피가공물이 지나치게 용융되거나 눌어붙거나 하는 일이 없다.

이와 같은 제 1 실시예에 의하면, 측연부(3) 및 단연부(4)의 용단과 동시에 용융된 자수사에 의해 벤자리에 완전한 풀림방지가공이 행해지기 때문에, 풀림방지를 확실하게 이룰 수 있고, 또한 벤자리가 부풀어 커지는 일이 없고, 직물의 사용성이 향상되며, 더욱이 용단칼의 형상을 스칼라(scalar)형이나 레이스형으로 하는 것에 의해 벤자리의 장식성을 높일 수 있다.

더욱이, 경사, 위사에 면사를 사용하고 있기 때문에, 흡수성을 확보할 수 있고, 타월에 한하지 않고 내의 등, 빈번하게 세탁되는 직물에 효과적이다.

제 7 도 및 제 8 도는 본 발명의 제 2 실시예를 나타낸 것으로, 제 1 실시예와의 차이는, 타월(2)을 이루는 직물소재(1)에 형성된 복수의 꽃잎형의 무늬부(6)와 구멍형상의 무늬부(7)를 따라 열용융성 섬유, 예를 들어, 화학 섬유에 의한 자수를 행하고, 이 자수사를 초음파 가공장치에 의해 용단 및 용착한 것이므로, 제 1 실시예의 효과에 덧붙여, 더 한층 의장의 다양성을 얻을 수 있다.

특허청구범위 제 3 항에 기재된 발명의 직물을, 옷깃 언저리에 무늬를 넣은 블라우스에 적용한 제 3 실시예에 대하여 설명한다.

먼저, 제 9 도 및 제 10 도에 도시된 바와 같이, 직물소재(1)는 천연섬유, 예를 들어, 면섬유로 된 경사 및 위사로 이루어지고, 이 직물소재의 상하측에 열용융성 섬유, 예를 들어, 화학섬유로 된 직물(42)이 겹쳐진다. 블라우스(43)는, 겹쳐진 직물소재(1)와 직물(42)을 그의 옷깃 언저리의 재단부(4)를 따라 용단하여 형성되고, 그 재단부(4)의 부근에 오목형상의 무늬부(5)와 구멍형상의 무늬부(6)가 형성된다.

다음에, 블라우스(43)를 제작하는 순서에 대해서 설명한다. 먼저, 직물소재(1)의 상하측에, 열용융성 섬유로 된 직물(42)을 겹친다. 이 경우, 직물(42)의 가장자리부를 직물소재(1)에 임시로 고정시켜 두면, 이후의 작업을 능률적으로 행할 수 있다.

재단부(4) 및 무늬부(5, 6)는, 전술한 시트재 초음파 가공장치(20)에 의하여 용단 및 용착이 행해진다. 전술한 바와 같이, 제 3 도 및 제 4 도에서, 시트재 초음파 가공장치(20)의 판형상의 형재(21)상에 피가공물인 직물소재(1)와 직물(42)을 겹쳐 배치하고, 그의 상방으로부터 그 겹쳐진 직물에 맞닿도록 초음파 혼(24)을 설치하고, 이 초음파 혼(24)에 초음파 진동을 가하면서 형재(21) 및 직물소재(1), 직물(42)을 이동시키는 것에 의해, 용단칼(22)에 의해 재단부(4) 및 구멍형상의 무늬부(6)를 용단하고, 용융된 직물(42)을 벤자리로 침투시켜 풀림을 방지한다. 그와 동시에, 용착칼(23)에 의해 오목형상의 무늬부(5)를 형성하여, 옷깃 언저리에 무늬를 넣은 블라우스(43)가 제작된다.

이와 같은 제 3 실시예에 의하면, 재단부(4)의 용단과 동시에 용융된 직물(42)이 벤자리로 침투하여, 벤자리에 완전한 풀림방지가공이 이루어져, 풀림방지를 확실하게 이룰 수 있고, 벤자리가 두꺼워지는 일이 없어, 직물의 사용성을 향상시키며, 또한 용단칼의 형상을 스칼라형이나 레이스형으로 하는 것에 의해 벤자리의 장식성을 높일 수 있다.

더욱이, 경사, 위사에 면사에 사용되어 있기 때문에, 흡수성 등을 확보할 수 있어, 블라우스, 내의 등, 빈번하게 세탁되는 직물에 효과적이다.

제 11 도 및 제 12 도는 본 발명을 의복의 무늬부에 적용한 제 4 실시예를 나타낸 것으로, 직물소재(1)의 상하측에 열용융성 섬유, 예를 들어, 화학섬유로 된 테이프(47)가 겹쳐지고, 여기에 오목형상의 무늬부(5) 및 구멍형상의 무늬부(6, 8)를 형성한 것이다.

이 오목형상의 무늬부(5) 및 구멍형상의 무늬부(6, 8)는 전술한 테두리 장식 가공장치(30)에 의해 용단 및 용착이 행해진다. 즉, 제 12 도에 도시된 바와 같이, 무늬부(6, 8)에 각각 대응하는 예리한 날을 갖는 용단칼(32, 35)(단면형상을 제 6 도에 나타낸다)과 그 부근에 설치된 평탄한 날을 갖는 용착칼(33)을 구비한 가공 로울(31)과, 초음파 혼(34)으로, 피가공재인 직물소재(1)와 테이프(47)를 협지(挾持)하고, 초음파 혼(34)에 초음파 진동에 가하면서, 가공 로울(31)을 회전시키는 것에 의해, 구멍형상의 무늬부(6, 8)를 용단하고, 용융된 테이프(7)에 의해 그 구멍형상의 무늬부에서의 풀림방지를 행하는 동시에, 오목형상의 무늬부(5)를 형성한 것이다.

제 13 도는 본 발명을 패딩(padding)을 포함하는 옷깃부분에 적용한 제 5 실시예를 나타낸 것으로, 직물소재(1)와 패딩(49)과의 사이에 열용융성 직물(42)을 끼우고, 그 직물소재(1) 및 패딩(49)의 외측에 열용융성 직물(42)을 또 겹친 것이다. 이들 직물소재(1), 패딩(49) 및 직물(42)을 상기와 동일하게 초음파 가공하면, 두꺼운 패딩(49)을 사용한 경우에도, 직물소재(1) 및 패딩(49)을 용단하고, 또한 3매의 열용융성 직물(42)이 그의 벤자리로 침투하여 풀림방지를 확실하게 이룰 수 있다.

제 14 도 및 제 15 도는, 특허청구범위 제 1 항에 기재된 발명을 테이블보(11)에 적용한 제 6 실시예를 나타낸 것으로, 천연섬유로 형성된 직물소재(1)의 한쪽면에 열용융성 섬유로 된 직물, 본 실시예에서는, 열용융성 섬유로 이루어진 부직포(12)를 겹치고(2점쇄선으로 나타냄), 이들에 그의 재단부(13) 및 무늬부(14)를 따라 열용융성 섬유사에 의한 자수(15)를 행한다. 이 자수(15)는 제 1 실시예에서의 자수보다도 거칠게 되어 있다. 그리고, 이 자수(15) 부분을 초음파 가공하면, 직물소재(1) 및 부직포(12)가 온도 상승하고, 자수사 및 부직포(12)의 열용융성 섬유가 용융하여, 직물소재(1) 및 부직포(12)가 용단 및 용착되어, 제 15 도에 실선으로 나타낸 바와 같은 단면을 갖는 테이블보(11)가 형성된다.

이 제 6 실시예에서는, 직물소재(1)에 부직포(12)를 겹쳤기 때문에, 자수사 및 부직포(12)의 열용융성 섬유가 용융하여 직물소재(1)에 침투하기 때문에, 자수를 거칠게 해도 확실하게 용단되고, 또한 높은 용착강도를 얻을 수 있다. 그런데, 자수작업은 숙련도를 필요로 하고, 공임이 비싸다. 그러나, 본 실시예에서는 자수 작업시간을 단축할 수 있기 때문에, 비용을 절감할 수 있다.

또한, 용착이 완료된 후, 부직포(12)는 테이블보(11)로부터 절단하여 제거해도 좋다. 또한, 이 실시예에서는, 직물소재(1)의 한쪽면에 부직포(12)를 포갰으나, 양면에 부직포(12)를 포개도 좋고, 이 경우에는, 작업효율을 더 한층 높일 수 있다. 또한, 부직포(12) 대신에, 열융용성 섬유로 이루어진 직물을 포개도 좋다.

특허청구범위 제 7 항에 기재된 발명을 타월에 적용한 제 7 실시예에 대하여 제 16 도~제 19 도를 참조하여 설명한다.

먼저, 제 17 도에서, 천연섬유로 형성된 직물소재로서의 직포(51)는, 범위 A 및 B의 부분의 경사로는 열용융성 섬유, 예를 들어, 화학섬유가 이용되고, 범위 C의 부분에서는 천연섬유, 예를 들어, 면사가 사용되어 있다. 또한, 범위 D 및 E의 부분의 위사로는 열용융성 섬유, 예를 들어, 화학섬유가 이용되고, 범위 C의 부분에서는 천연섬유, 예를 들어, 면사가 사용되고 있다. 그리고, 경사, 위사가 함께 면사로 이루어진 부분(범위 C, F로 둘러싸인 부분)은 한쪽면 또는 양면에 파일(pile)가공이 행해져 표면에 루프가 형성되어 있어, 흡수성이 풍부하다.

제 16 도에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 직물로서의 타월(52)은, 직포(51)의 측부 가장자리로서의 측연부(53)를 초음파 가공장치에 의해 파형으로 용단하여 풀림방지를 행하고, 그 부근에 오목형상의 무늬부(54)가 형성되어 있다(단면형상을 제 18 도에 나타낸다).

이어서, 단부 가장자리로서의 단연부(55)도 동일하게 초음파 가공장치에 의해 파형으로 용단되고, 이 단연부(55)에 구멍형상의 무늬부(56)가 형성되어 있다(단면형상을 제 19 도에 나타낸다).

이 용단 및 용착은, 전술한 시트재 초음파 가공장치(20) 혹은 테두리 장식 가공장치(30)에 의해 행해진다. 먼저, 시트재 초음파 가공장치(20)를 이용한 경우는, 전술한 바와 동일하게, 제 3 도 및 제 4 도에서, 판형상의 형재(21)상에 피가공물인 직포(51)를 배치하고, 그의 상방으로부터 직포(51)에 맞닿도록 초음파 혼(24)을 설치하고, 이 초음파 혼(24)에 초음파 진동을 가하면서, 형재(21) 및 직포(51)를 이동시키는 것에 의해, 측연부(53) 및 단연부(55)를 용단하고, 또한 풀림방지를 하는 동시에, 오목형상의 무늬부(54) 및 구멍형상의 무늬부(56)를 형성함으로써, 타월(52)이 제작된다.

다음에, 테두리 장식 가공장치(30)를 이용한 경우에는, 제 5 도에서, 파형으로 형성된 예리한 날을 가진 용단칼(32)(단면형상을 제 6 도에 나타낸다)과 그 부근에 점형상으로 설치된 평탄한 날을 가진 용착칼(33)을 구비한 가공 로울(31)과, 초음파 혼(34)으로, 피가공재인 직포(51)를 협지하고, 초음파 혼(34)에 초음파 진동을 가하면서, 가공 로울(31)을 회전시키는 것에 의해, 측연부(53) 및 단연부(55)를 용단하고, 또한 풀림방지를 하는 동시에, 오목형상의 무늬부(54) 및 구멍형상의 무늬부(56)를 형성함으로써, 타월(52)이 제작된다.

이와 같은 제 7 실시예에 의하면, 측연부(53) 및 단연부(55)의 용단과 동시에 벤자리에 완전한 풀림방지가공이 실행되기 때문에, 풀림이 발생하지 않고, 벤자리가 두꺼워지는 일이 없어, 직물의 사용성이 향상되며, 또한 용단칼의 형상을 스칼라형이나 레이스형으로 하는 것에 의해 벤자리의 장식성을 높일 수 있다.

더욱이, 타월(52)의 중앙부분은 경사, 위사에 면사를 사용하고, 다시 파일가공을 했기 때문에, 흡수성을 확보할 수 있다. 또한, 용단과 동시에 오목형상의 무늬부(54) 및 구멍형상의 무늬부(56)를 형성했기 때문에, 풀림방지를 확실하게 이룰 수 있고, 또한 그 무늬부(54) 및 무늬부(56)의 형상을 바꾸는 것에 의해 의장의 다양성을 얻을 수 있다.

제 20 도~제 22 도는 본 발명의 제 8 실시예를 나타낸 것으로, 제 7 실시예와의 차이점은, 직물소재로서의 직포(57)가 제 20 도에 나타낸 범위 G의 경사에 화학섬유를 혼방하고 있다는 것이다. 본 발명의 직물로서의 타월(58)은, 직포(57)의 측연부(53)를 초음파 가공장치에 의해 파형으로 용단하여 풀림방지를 행하고, 그 부근에 오목형상의 무늬부(54)를 형성함과 동시에, 범위 G에 꽃잎형상의 무늬부(59)와 구멍형상의 무늬부(60)를 형성하고 있다. 또한, 단연부(61)는, 가위 등으로 절단하거나 용단하여, 이 단연부(61)를 접힌부분(62)의 내측에 수납하고, 접힌부분(62)과 기부(58a)를 관통하여 구멍형상의 무늬부(63)를 형성한 것이다. 이 경우, 풀림방지가 완전한 것으로 되기 때문에, 타월 등, 빈번하게 세탁되는 직물에 효과적이다.

또한, 본 발명은 상기한 실시예에만 한정되는 것이 아니고, 오목형상의 무늬부(5, 6, 14, 54, 59) 및 구멍형상의 무늬부(7, 56, 60)는 의장상의 요구에 따라 적당히 선택하면 되고, 직물은 타월, 테이블보에 한정되지 않고, 의복제품, 내의, 런천 매트, 코스터, 손수건 등, 모든 직물제품에 응용할 수 있는 등, 요지를 벗어나지 않는 점위에서 여러 가지의 변형이 가능하다.

특허청구범위 제 1 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소재에 그의 재단부를 따라 열용융성 섬유에 의한 자수를 행하고, 상기 재단부를 초음파 가공장치에 의해 용단하였기 때문에, 풀림방지가공을 간단하게 할 수 있고, 주연부가 두꺼워지지 않아, 직물의 사용성을 향상시킬 수 있음과 동시에, 장식성이 우수하다는 효과를 나타낸다.

특허청구범위 제 2 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소재에 그의 무늬부를 따라 열용융성 섬유에 의한 자수를 행하고, 상기 무늬부를 초음파 가공장치에 의해 용단 또는 용착하였기 때문에, 풀림방지 효과를 더 한층 확실하게 이룰 수 있고, 무늬부의 형상을 바꾸는 것에 의해 의장의 다양성을 얻을 수 있고, 장식효과를 높일 수 있다고 하는 효과를 나타낸다.

특허청구범위 제 3 항의 직물을, 천연섬유로 형성된 직물소재의 적어도 한쪽면에 열용융성 섬유로 된 직물을 포개고, 그의 재단부를 초음파 가공장치에 의해 용단하였기 때문에, 풀림방지가공을 간단하게 이룰 수 있고, 주연부가 두꺼워지지 않아, 직물의 사용성을 향상시킬 수 있음과 동시에, 장식성이 우수하다는 효과를 나타낸다.

특허청구범위 제 4 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소재의 적어도 한쪽면에 열용융성 섬유로 된 직물을 포개고, 그의 무늬부를 초음파 가공장치에 의해 용단 또는 용착하였기 때문에, 풀림방지 효과를 더 한층 확실하게 이룰 수 있고, 무늬부의 형상을 바꾸는 것에 의해 의장의 다양성을 얻을 수 있고, 장식효과를 높일 수 있다고 하는 효과를 나타낸다.

특허청구범위 제 5 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소개의 적어도 한쪽면에 열용융성 섬유로 된 직물을 포개고, 그의 재단부를 따라 열용융성 섬유에 의한 자수를 행하고, 상기 재단부를 초음파 가공장치에 의해 용단하였기 때문에, 풀림방지가공을 간단하게 이룰 수 있고, 주연부가 두꺼워지지 않아, 직물의 사용성을 향상시킬 수 있음과 동시에, 장식성이 우수하고, 비용을 절감할 수 있다는 효과를 나타낸다.

특허청구범위 제 6 항의 직물은, 천연섬유로 형성된 직물소재의 적어도 한쪽면에 열용융성 섬유로 된 직물을 포개고, 그의 무늬부를 따라 열용융성에 의한 자수를 행하고, 상기 무늬부를 초음파 가공장치에 의해 용단 또는 용착하였기 때문에, 풀림방지 효과를 더 한층 확실하게 이룰 수 있고, 무늬부의 형상을 바꾸는 것에 의해 의장의 다양성을 얻을 수 있어, 장식효과를 높이고, 비용을 절감할 수 있다고 하는 효과를 나타낸다.

특허청구범위 제 7 항의 직물은, 가장자리부에 열용융성 섬유를 혼방한 직포의 주연부를 초음파 가공장치에 의해 소정의 형상으로 용단하였기 때문에, 흡수성을 확보하고, 풀림방지가공을 간단하게 이룰 수 있고, 주연부가 두꺼워지지 않아, 직물의 사용성을 향상시킬 수 있음과 동시에, 장식성이 우수하다고 하는 효과를 나타낸다.

특허청구범위 제 8 항의 직물은, 직포를 용단함과 동시에 오목형상의 무늬부를 형성하였기 대문에, 풀림방지 효과를 더 한층 확실하게 이룰 수 있고, 무늬부의 형상을 바꾸는 것에 의해 의장의 다양성을 얻는 효과를 나타낸다.

특허청구범위 제 9 항의 직물은, 소망하는 위치에 오목형상의 무늬부 및 구멍형상의 무늬부를 형성할 수 있기 때문에, 한층 장식효과를 높일 수 있는 효과를 나타낸다.