편입된 커버 스레드를 갖는 제직 제품 또는 제직물을 생산하기 위한 직기{LOOM FOR PRODUCING WOVEN GOODS OR MATERIAL WITH AN INCORPORATED COVER THREAD}
본 발명은 편입된 커버 스레드를 갖는 제직물을 생산하기 위한 직기에 관한 것이다.
위에 언급된 유형의 직기가 CH 490 541로부터 공지되어 있다. 거기에서, 부착 스레드가 리본을 제직하는 동안 피드 니들에 의해 배열된다. 리본 니들 직기가 어떻게 유리한 방식으로 전도성 스레드, 특히 안테나 스레드의 제직을 실행할 수 있는지에 관한 어떠한 제안도 없다. 유사한 기술이 US 3 796 234에 독립적으로 개시되어 있다. WO 2007/071077 A1으로부터 날실 방향에 대해 횡방향으로 향해지는 샤프트 상에 배열된 피드 니들을 구비하는 것에 의해 본질적으로 다른 방식으로 전도성 스레드를 편입하는 것이 공지되어 있고, 여기서 샤프트는 샤프트의 피벗팅 움직임을 수행하도록 제 1 구동 디바이스에 연결되고 축 방향으로의 위치변화에 영향을 미치도록 제 2 구동 디바이스에 더 연결된다. 피벗팅의 결과로서, 블레이드는 쉐드 내외로 디핑(dip)한다. 결과적으로, 블레이드가 리본의 폭을 가로질러 이동될 수 있다. JP 2005/015954 A로부터, 백킹(backing) 패브릭에 편입될 수 있거나 백킹 패브릭의 상부에 놓이는 이펙트(effect) 스레드에서 제직하기 위한 직기가 공지되어 있다. JP 2005/015954 A의 직기는 개별적인 날실 스레드를 선택하는 것을 허용하는 날실 스레드를 위한 쉐딩 디바이스가 구비된다. 이 경우에 이펙트 스레드는 선택된, 추가적인 날실 스레드이다. 그로써, 이펙트 스레드 및 임의의 추가적인 날실 스레드 모두가 쉐드 내에 가이드된다. 결과적으로, 위의 추가적인 날실 스레드 및 선택된 이펙트 스레드로부터 피딩되는 체인의 이펙트 스레드가 이펙트 스레드의 횡방향 이동 시에 이들 날실 스레드에 의해 풀린다. 이것은 이펙트 스레드가 백킹 패브릭 위에 적용되지 않고, 그보다는 백킹 패브릭의 일부가 되고 따라서 구조를 수정한다는 것을 의미한다.
편입된 커버 스레드를 갖는 제직물을 생산하기에 적합한 직기를 제공하는 것이 본 발명의 목적이다. 그로써, 직기는 제직물을 현저하게 변화시키지 않고 제직물 상에 커버 스레드를 적용하기에 유용할 수 있다.
본 발명의 목적은 청구항 1항에 따른 디바이스에 의해 위에 언급된 직기에서 달성된다. 처음에, 본 발명의 수단은 다른 한 편으로, 커버 스레드가 심지어 씨실 방향에서-커버 스레드 가이드의 횡방향 이동만으로도 풀릴 수 있다는 결과를 가진다. 게다가, 그리고 이것은 두 개의 움직임으로의 움직임의 분배 즉, 바인딩 및 씨실-레잉(laying)에 의해 특히 유리하고, 리본 패브릭의 표면 상의 어떠한 눈에 띄는 풀림이 없다. 이 방식으로, 직기는 JP 2005/015954 A의 직기와는 반대로, 제직물을 현저하게 변화시키지 않고 커버 스레드를 적용하는 것이 가능하다. 직기가-적어도 하나의 커버 스레드를 위한 레잉 디바이스에 더해서 그리고 레잉 디바이스와는 독립적으로-추가적인 날실 스레드를 레잉하기 위해 서로 인접해서 배열된 복수의 날실-레잉 엘리먼트를 갖는 날실-레잉 디바이스를 포함한다는 사실로 인해, 커버 스레드가 백킹 패브릭의 일부가 되고 따라서 구조를 변화시키는 JP 2005/015954 A의 불이익이 회피된다. 커버 스레드가 이동될 수 있고 날실-레잉 엘리먼트 사이의 리본 패브릭 상의 임의의 레잉 위치에 레이 아웃될 수 있다는 것 역시 매우 유리하다. 본 직기의 유리한 실시예가 종속항에서 설명된다. 날실-레잉 디바이스가 또한 쉐드에 디핑되지 않을 때 날실 스레드에 대해 횡방향으로 이동될 수 있게 하는 횡방향 이동 수단을 포함한다면 유리하다. 본 발명의 유리한 실시예에 따라서, 레잉 디바이스는 언급된 커버 스레드 가이드 뒤에-날실 스레드의 방향에 대해 배열되고 날실 스레드의 방향에 대해 횡방향으로 이동가능한 적어도 하나의 또 다른 커버 스레드 가이드를 포함한다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따라서, 디바이스는 리드가 정지될 때 커버 스레드를 홀딩할 수 있는 적어도 하나의 유지 후크(retaining hook)를 포함한다. 그로써, 유지 후크가 커버 스레드의 레잉 후에 출발 위치로 리본 패브릭으로부터 떨어져 이동가능한 방식으로 가이드된다. 앞서 언급된 실시예는 리본 직기에 주로 관련된다. 더 넓은 직기의 경우에, 본 발명에 따른 기법이 여러 개의 날실-레잉 디바이스가 규정된 거리에서 셀비지에 대해 평행하게 그리고 서로 인접해서 배열된다는 점에서 유리하게 사용될 수 있다. 바람직하게, 날실-레잉 디바이스는 결합된 방식으로 구동된다. 그러나, 특정 어플리케이션에 있어서, 날실-레잉 디바이스가 서로 개별적으로 그리고 독립적으로 구동되도록 개별적인 드라이브가 제공된다면 그것 역시 유리할 수 있다. 본 발명에 따라서 사용되도록 다음의 예시적인 실시예에서 청구되고 설명된 이들은 물론 앞서 언급된 엘리먼트는 그들의 크기, 형상, 재료의 사용 및 기술적 설계의 관점에서 배제의 방식에 의해 임의의 특정 조건에 영향받지 않고, 결과적으로 어플리케이션의 각각의 분야에 공지된 선택 기준이 제한 없이 사용될 수 있다.
본 발명은 편입된 커버 스레드를 갖는 제직물을 생산하기에 적합한 직기를 제공한다. 본 발명의 직기는 제직물을 현저하게 변화시키지 않고 제직물 상에 커버 스레드를 적용하기에 유용할 수 있다.
따라서 직기의 실시예가 도면에 대한 참조에 의해 더 구체적으로 이후에 설명될 것이고, 여기서:
도 1은 기본적인 움직임을 설명하기 위한 도식화된 도면으로서 본 발명의 제 1 실시예에 따른 직기를 도시하고;
도 2는 커버 스레드 가이드의 레잉 움직임을 설명하기 위한 도식화된 도면으로서 도 1에 따른 직기를 도시하며;
도 3은 도식화된 도면으로서, 여러 개의 커버 스레드 가이드를 갖는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 직기를 도시하고;
도 4는 도식화된 도면으로서, 유지 후크를 갖는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 직기를 도시하며;
도 5는 서로 인접해서 레잉하는 세 개의 평행한 작동 날실-레잉 디바이스를 갖는 일 실시예에 따른 직기를 도시한다.
도 1은 기본적인 움직임을 설명하기 위한 도식화된 도면으로서 본 발명의 제 1 실시예에 따른 직기를 나타낸다. 그리퍼(gripper) 직기에서, 리본 패브릭(10)을 생산하기 위한 날실 스레드(2)는 씨실-삽입 니들(7) 또는 그리퍼에 의해 씨실-스레드를 삽입하기 위한 상부 쉐드(5) 및 하부 쉐드(4)를 형성한다. 리드(1)가 앞서 생산된 제직물(10)에 붙여 삽입된 씨실-스레드에 붙여 휴지(rest)하기 위해 종래의 방식으로 배열된다. 날실-레잉 디바이스(9)가 상부 쉐드(5)를 통해 하부 쉐드(4)로 디핑된다. 동시에 리드(1)가 후방으로 이동한다. 날실-레잉 디바이스(9)는 리드(1)의 방향으로 이동될 수 있고 또한 하부 쉐드(4)로 하향한다. 여기에 제시된 실시예에서, 날실-레잉 디바이스(9)는 리드(1)의 움직임을 따른다. 그러나, 날실-레잉 디바이스 역시 스위치 오프될 수 있거나 본딩에 따라서 변동가능한 빈도에서 디핑 될 수 있다. 날실-레잉 엘리먼트가 하부 쉐드에 있다면, 씨실-삽입 니들의 씨실 또는 그리퍼(7)의 씨실은 추가적인 날실 스레드(8)를 교차한다. 도시된 실시예에서, 씨실-삽입 니들(7)의 씨실 또는 그리퍼의 씨실이 보조 스레드에 의해서 시즈(seized)된다. 날실-레잉 디바이스(9)는 하부 쉐드(4)와 상부 쉐드(5)로부터 날실-레잉 엘리먼트를 상승시키고 리드(1)와 함께 출발 위치(11)로 이동한다. 그런 후에, 여기에 제시된 실시예에서 부착 스레드인 추가적인 날실 스레드(8)가 리드(1)에 의해 정지된다. 날실-레잉은 커버링 씨실에 결코 본딩되지 않는 방식으로 배열되어야만 한다. 커버 스레드 가이드에 의한 추가적인 레잉이 도 2에 설명된다. 커버 스레드(12)를 위한 커버 스레드 가이드(13)가 횡방향 이동에 의해서 날실-레잉 엘리먼트(14) 사이의 임의의 레잉 위치에 놓일 수 있다. 도 1에 따라서 위에 설명된 기본적인 움직임을 따른다. 커버 스레드(12)는 이펙트 스레드, 예를 들어, 와이어, 펄 로프(ropes of pearls), 엘라스틱 스레드 등일 수 있거나 또한 기능적인 스레드, 예를 들어, LED 스레드, 전도성 스레드 등일 수 있다. 날실-레잉 디바이스(9)가 출발 위치(11)에 있을 때, 커버 스레드 가이드(13)가 예를 들어, 선형 모터, 캠(cam) 메커니즘 등에 의해 새로운 레잉 위치에 도달하도록 날실-레잉 엘리먼트(14)를 통해 이동될 수 있다. 소망되는 효과 및 기능에 따라서, 이것은 주기적으로 또는 자유롭게 규정된 패턴에 따라서 발생할 수 있다. 추가적인 날실 스레드 즉, 부착 스레드(8)와 함께, 커버 스레드(12)가 리본 패브릭(10)으로 하향해서 특히, 또한 씨실 방향으로 묶인다. 대안적으로 또는 부가적인 효과로서, 설명된 실시예에서 부착 스레드인 추가적인 날실 스레드(8) 역시 이펙트 스레드의 체인에 의해 구성될 수 있다. 날실-레잉 디바이스(9)는 또한 리본 패브릭(10)의 날실 스레드 방향을 따라서 커버 스레드(12)를 레잉하고 타이 다운(tie down)하기 위해 하나 또는 여러 개의 날실-레잉 엘리먼트(14)에 의해 횡방향 이동에서 이동될 수 있다. 이것은 새로운 패턴 및 효과를 허용한다. 날실-레잉 엘리먼트(14)는 고정된 상호 거리에서 서로 인접해서 배열되고, 그것은 여기에 제시된 실시예에서 등거리이다. 도 3에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에 따라서, 여러 개의 커버 스레드 가이드는 잇달아 줄지어질 수 있다. 각각의 커버 스레드 가이드(13, 16)가 개별적인 드라이브에 의해 구동되고 횡방향에서 다른 것들로부터 독립적으로 이동될 수 있다. 본 직기 상에서 커버 스레드(12, 15)가 교차할 수 있고 따라서 새로운 효과가 획득될 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예가 도 4에 도시된다. 이러한 실시예에서, 유지 후크가 사용된다. 유지 후크(17)는 여기에 제시된 실시예에서 부착 스레드인 추가적인 날실 스레드(8)의 하중을 감소시키도록 커버 스레드를 홀딩한다. 유지 후크의 움직임은 회전을 통해서 그러나 또한 선형 움직임을 통해서 영향받을 수 있다. 유지 후크를 고려할 때, 두 개 또는 복수의 부재(18)가 하나의 제직 스트로크(stroke)에서 사용될 수 있다. 커버 스레드(12)가 레이 아웃 되자마자, 유지 후크(17)가 리본 패브릭(10)으로부터 떨어져 그것의 출발 위치로 다시 이동되거나 커버 스레드(12)가 타이 다운될 때까지 제 위치에 머문다. 도 5는 서로 인접해서 배열되고 평행하게 작동하는 세 개의 날실-레잉 디바이스(9)에 기반한 일 실시예에 따른 직기를 나타낸다. 날실-레잉 디바이스는 위에 설명된 실시예의 디바이스들에 대응하고, 더 명백하도록 그들은 도 5에 미도시된다. 그러한 더 넓은 직기 상에서 본 발명의 기술은 단지 세 개로만 여기에 제시된 본 실시예에서 여러 개의 날실-레잉 디바이스(9)가 셀비지에 대해 평행하게 그리고 규정된 상호 거리에서 서로 인접해서 배열된다는 점에서 유리하게 실행된다. 여기에 제시된 실시예에서, 여러 개의 리본이 동시에 생산된다는 것이 나타난다. 리본이-단지 생산율을 증가시키기 위해서-동일한 유형이라면, 각각의 날실-레잉 디바이스(9)는 결합된 방식으로 구동된다. 특정 어플리케이션에 있어서, 예를 들어, 다르게 구성된 리본이 서로 인접해서 생산될 수 있다면 또는 다른 어플리케이션이 넓은 리본 패브릭(10) 상에서 생산될 수 있다면, 날실-레잉 디바이스(9)가 서로 개별적으로 그리고 독립적으로 구동되고 제어되도록 개별적인 드라이브를 제공하는 것이 또한 유리할 수 있다.
1: 리드
2: 리본 패브릭의 날실 스레드
3: 쉐드
4: 하부 쉐드
5: 상부 쉐드
6: 시징(seizing) 니들 또는 크로쉐팅 오프(crocheting off)를 위한 니들
7: 씨실-삽입 니들 또는 씨실-삽입 그리퍼
8: 부착 스레드로서 또는 이펙트 스레드로서의 추가적인 날실 스레드
9: 날실-레잉 디바이스
10: 리본 패브릭
11: 날실-레잉 디바이스의 출발 위치
12: 커버 스레드
13: 커버 스레드 가이드
14: 날실-레잉 엘리먼트
15: 제 2 커버 스레드
16: 제 2 커버 스레드 가이드
17: 유지 후크
18: 유지 후크의 부재 |
