Tetraxial fabric and weaving machine for its manufacture

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テトラキシアル織布並びにこれの製造のための織機に関する。

【０００２】

【従来の技術】互いに交差した縦糸と横糸と第１のバイアス糸と第２のバイアス糸、及び２つの異なる対角線に沿って延びた縦糸と横糸とからなるテトラキシアル織布が知られている。

【０００３】このような織布構造は全ての方向への伸びに対してほぼ等しい耐伸性を有する。 即ち、等方性を呈する。 このような特性によって、防水布、コンベヤベルト、膨脹式ボートの布、タイヤの補強布、帆等の形成に適用されている。

【０００４】上記のようなテトラキシアル織布は、ＥＰ
Ｃ出願ＥＰ−０２６３３９２により知られている。 このＥＰＣ出願に記載されたテトラキシアル織布は、上記特徴が充分でない織り方により形成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この出願で記載されている織布の幾何学的形状は、織糸間に接続目が無く、このために織糸は、互いにずれて、織布全体に渡って織糸の密度の高い所と低い所とができてしまう。 従って、織布の等方性と均一性とが低下してしまう。

【０００６】さらに、この公知の織り方は、目の詰まった織布を形成することはできず、５０％以下の充填率を有する織布のみを形成することができる。

【０００７】本発明の目的は、上記従来の欠点を除去することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明のテトラキシアル織布は、第１並びに第２の線側の縦糸と、複数の横糸と、これら縦糸並びに横糸と夫々異なる対角線で交差した第１のバイアス糸並びに第２のバイアス糸とを有するテトラキシアル織布であり、
第１の線側の縦糸には横糸が重なっており、この縦糸は第１並びに第２のバイアス糸に重なっており、第２の線側の縦糸は第１の線側の縦糸と交互に位置し、横糸に重なっており、またこの第２の線側の縦糸にはバイアス糸が重なっていることを特徴とする。

【０００９】上記本発明のテトラキシアル織布を製造するために、織機は、縦糸を織布形成領域にガイドする手段と、この織布形成領域で縦糸のシエイドに横糸を通す手段とを具備し、さらに、バイアス糸を、これらが互いに交差し、かつ縦糸並びに横糸と異なる対角線上で交差するように織布形成領域にガイドする手段とを具備し、
前記縦糸をガイドする手段は、縦糸の第１の線側のための第１のガイド部材と、この縦糸の第１の線側とはオフセットした状態で、縦糸の第２の線側をガイドする第２のガイド部材とを有し、これら第１並びに第２のガイド部材は互いに隣接して設けられ、かつ縦糸の線側がバイアス糸並びに縦糸の他方の線側に対して一側側に位置する後方位置と、縦糸の線側がバイアス糸並びに縦糸の他方の線側に対して他側側に位置する前方位置との間で夫々移動可能であり、前方位置での第１のガイド部材のガイド機能のもとでの第１の線側の縦糸と、後方位置での第２のガイド部材のガイド機能のもとでの第２の線側の縦糸との間で１つの横糸のための第１のシエイドを形成し、そして、後方位置での第１のガイド部材のガイド機能のもとでの第１の線側の縦糸と、前方位置での第２
のガイド部材のガイド機能のもとでの第２の線側の縦糸との間で他の横糸のための第２のシエイドを形成することを特徴とする。

【００１０】

【実施例】図１に示す織布は、Ａで示し第１の線側の縦糸を形成する、奇数本の縦糸よりなる第１の組と、Ｂで示し第２の線側の縦糸を形成する、偶数本の縦糸よりなる第２の組とを有し、これら縦糸Ａ，Ｂは互いに平行に延びている。 図１に示す織布は、さらに奇数本の横糸Ｃ
と偶数本の横糸として示され、互いに平行に延びた多数の横糸を具備する。 さらに、この織布は、Ｅで示され、
互いに平行な複数のバイアス糸よりなる第１のバイアス糸組と、Ｆで示され、互いに平行な複数のバイアス糸よりなる第２のバイアス糸組とを具備する。 縦糸Ａ，Ｂ
は、横糸Ｃ，Ｄに対して直角に延びている。 また、バイアス糸Ｅ，Ｆは、反対方向に傾斜した２つの対角線に沿って延びており、縦糸Ａ，Ｂと横糸Ｃ，Ｄと交差している。 この実施例では、バイアス糸Ｅとバイアス糸Ｆとは直角をなし、かつ縦糸Ａ，Ｂ並びに横糸Ｃ，Ｄに対して４５°傾斜している。

【００１１】上記全ての織糸の交差部は、共通の交差点に位置している。 即ち、各交差点で、１本の縦糸と、１
本の横糸と、第１のバイアス糸の組からの１本のバイアス糸と、第２のバイアス糸の組からの１本のバイアス糸とが交差している。

【００１２】上記織糸は、縦糸Ａ上を横糸Ｃ，Ｄが横切り、代わって、この縦糸Ａが両バイアス糸Ｅ，Ｆ上を横切っており、一方、縦糸Ｂが横糸Ｃ，Ｄ上を横切り、代わって、この縦糸Ｂ上を両バイアス糸Ｅ，Ｆが横切るように、レイアウトされている。

【００１３】上記のような対称的な織糸の配置により、
好ましくない織糸相互のずれを効果的に防止することができる強固な接続目とななり、織布全体に渡って、異なる織糸分布部が生じるのが防止される。 かくして、織布は、引っ張りのもとで等方性を呈し、均一な構造となる。

【００１４】また、この対称的な配置により、織糸間の制限を必要とせず、このため充填率を１００％にまですることができる。 即ち、織糸間に隙間の無い織布を得ることができる。

【００１５】図１に示す織布を製造するための図２に示す装置は、縦糸Ａ，Ｂを織布形成領域にガイドする手段、この織布形成領域で縦糸Ａ，Ｂのシエッドに横糸Ｃ，Ｄを通す手段、バイアス糸Ｅ，Ｆを前記織布形成領域に案内する手段等の構成要素が装着される支持構体を具備する。

【００１６】前記縦糸Ａ，Ｂのガイド手段は、縦糸Ａのための第１のガイド部材と縦糸Ｂのための第２のガイド部材とを有し、これら両ガイド部材は互いに対面するように装着されている。

【００１７】縦糸Ａのためのガイド部材は、互いに平行なニードル１２の組を支持する支持バー１１を有する。
各ニードル１２は縦糸Ａを通す孔１３を有する。 孔１３
を通過した縦糸Ａは糸巻軸架１５に支持されたリール１
４の組から延びている。 前記支持バー１１は、２つの側部アーム１６の一端に装着されており、これら側部アーム１６の他端はシヤフト１７に接続されている。 前記ニードル１２を備えた支持バー１１はシヤフト１７を中心として往復回転され、ニードル１２の孔１３を図５に示す位置Ｇと位置Ｇ´との間で動かす。 このパワーは、主電動モータ１８が駆動ユニット１９を介してシヤフト２
０を回転することにより与えられる。 このシヤフト２０
は、これに装着された２つのホイール２１を回転させる。 各ホイール２１の両側の夫々にはエンドレスカム溝２２が形成されている。 装置の固定部に一端が枢支された２つのレバー２３が設けられている。 これらレバー２
３の中間部には２つのピン（図４に１つのみが示されている）。 これらピンは夫々のホイール２１のエンドレスカム溝２２に、ホイール２１の回転によりレバー２３をこれらの枢支中心を中心として往復回転させるように、
係合している。 各レバー２３の往復回転は、ロッド２４
並びにレバー２５を介して、シヤフト１７に伝達され、
さらにこのシヤフト１７から側部アーム１６に伝達される。

【００１８】縦糸Ｂ用のガイド部材は、縦糸Ａ用のガイド部材と同じであり、従って、互いに平行なニードル２
７の組を支持する支持バー２６を有する。 これらニードル２７は前記ニードル１２から１ピッチ長だけオフセットしている。 各ニードル２７は縦糸Ｂを通す孔２８を有する。 孔２８を通過した縦糸Ｂは糸巻軸架３０に支持されたリール２９の組から延びている。 前記支持バー２６
は、２つの側部アーム３１の一端に装着されており、これら側部アーム３１の他端はシヤフト３２に接続されている。 前記ニードル２７を備えた支持バー２６は３２を中心として往復回転され、ニードル２７の孔２８を図５
に示す位置Ｈと位置Ｈ´との間で動かす。 前記支持バー２６は、支持バー１１と同様にホイール２１により往復動される。 ２つのレバー３３が、前記レバー２３と同様に設けられ、これらレバー３３は装置の固定部に一端が枢支されると共に、２つのピンが設けられている。 これらピンは、ホイール２１の回転によりレバー３３をこれらの枢支中心を中心として往復回転させ。 各レバー３３
の往復回転が、ロッド３４並びにレバー３５を介して、
シヤフト３２に伝達され、さらにこのシヤフト３２から支持バー２６に側部アーム３１を介して伝達されるように、ホイール２１に形成された２つの溝２２に係合している（即ち、ホイール２１の他側に形成された２つのエンドレスカム溝２２にはレバー２３のピン８１は係合していない）。 横糸Ｃ，Ｄのための挿入手段は、互いに平行に併設された２つの既知の伸縮可能なピッカー３６，
３７を具備する。 一方のピッカー３６は横糸Ｃを挿入し、他方のピッカー３７は横糸Ｄを挿入する。 これら２
つのピッカー３６，３７は、ニードル１２，２７の下側で、これらに垂直な方向に沿って、引かれた位置と延びた位置との間で線形に往復動可能となっている。 また、
これらピッカー３６，３７は、縦糸のためのガイド手段を駆動する前記主電動モータ１８によって駆動される。
即ち、この主電動モータ１８は、図示しない駆動手段を介して、ホイール３８を回転し、このホイール３８の両側にはエンドレスカム溝３９が形成されており、ピッカー３７のために、一端が装置の固定部に枢支されたレバー４０が設けられており、このレバー４０には、ホイール３８の回転動がレバー４０をこれの枢支中心の回りで往復回転させるように、エンドレスカム溝３９と係合したピン４１が設けられている。 この回転動は、ロッド４
２を介して、装置の固定部に枢支された別のレバー４３
に伝達される。 このレバー４３は、これに形成されたスロット４５に一端が摺動可能に挿入された、他端がピッカー３７に接続されたピン４４を介して、ピッカー３７
を線形的に往復動させる。 ピッカー３６の動きは、ホイール３８の他の溝３９を使用することにより前記と同様の図示しない機構により、果たされる。

【００１９】前記ピッカー３６，３７の反対側には、横糸Ｃを一方のピッカー３６に、そして横糸Ｄを他方のピッカー３７に、通常の方法で送る横糸Ｃ，Ｄの搬送ユニット４６が設けられている。 スプール４７に巻かれている横糸Ｃは、開口４８を通って、延びた位置に移動されているピッカー３６のクランプヘッドによりピックアップされる。 このピッカー３６は織糸をピックアップした後、引かれた位置に動かされて横糸Ｃを縦糸Ａ，Ｂのシェッドに通す。 カッター機構４９は開口４８の所で横糸を切断し、ピッカー３６は他端側で横糸の他端を解放する。 これと同様の動作が、横糸Ｄに対してもピッカー３
７により行われる。 この場合、横糸Ｄはスプール５０に巻かれ、カッター機構５１により切断される。

【００２０】バイアス糸Ｅ，Ｆのためのガイド手段は、
チエーン５３に装着され、ニードル１２，２７上の平面で延出したプレート５２からなる１組のガイド部材を具備する。 各プレート５２には、バイアス糸Ｅ，Ｆが通される孔５４が形成されている。 前記チエーン５３は、一側側がアイドラーシヤフト５６に固定されたスプロケットホイール５５により、そして他側側がシャフト５８に固定されたスプロケットホイール５７に夫々巻回されたエンドレスチエーンである。 前記シヤフト５８は、反対側に設けられたシヤフト６０並びに２つのギヤホイール６１，６２を介して、ステップモータ５９により回転される。 かくして、チエーン５３は、２つの直線部分と、
これら直線部分を接続する２つの曲線部分とからなる細長いエンドレス路に沿ってプレート５２を間欠的に搬送する。 位置Ｇでニードル１２の孔１３に面する一方の直線部に沿って位置しているプレート５２の孔５４を通るバイアス糸は、バイアス糸Ｅであり、一方、位置Ｈでニードル２７の孔２８に面する他方の直線部に沿って位置しているプレート５２の孔５４を通るバイアス糸は、バイアス糸Ｆである。

【００２１】前記プレート５２を有するガイド部材組の上方である、装置の上部には、バイアス糸Ｅ，Ｆ搬送ユニットが設けられている。 このユニットは、下方のプレート５２の移動と同期して複数組のリール６４を搬送する回転体６３を有する。 織糸は、各リール６４から引出され、夫々のプレート５２の孔５４を通る。 特に、前記リール６４は、３つのリール６４を回転可能に支持した箱型の１組の支持部材６５を有する。 これら６５は、上下に位置し互いに平行な２つの平面に沿って延びた２つのチエーン６６に固定されている。 各６６は、３つのアイドラーシヤフト６８に夫々装着された３つのスプロケットホイール６７と、シヤフト７０に固定されたスプロケットホイール６９に掛渡されている。 このシヤフト７
０は、シヤフト７１，駆動ユニット７２、並びに間に歯付き駆動ベルト７５を有する２つの歯付きプーリ７３，
７４等の種々の駆動部材を介して、前記主電動モータ１
８により回転される。 前記チエーン６６による搬送路は、下方のチエーン５３の湾曲部に鋭角が位置するほぼ菱形となっている。

【００２２】次に、図１に示す織布を織る上記構成の織機の動作を、全部の図面、特に、織布形成領域並びにこの方法の織糸が明確になっている図５を参照して、説明する。

【００２３】図５でＺは、全ての織糸が通るバー７６に形成された織布のスタート位置を示す。

【００２４】方法の基本的工程は、以下の通りである。

【００２５】ニードル１２により、これの孔１３にガイドされている縦糸Ａを、位置Ｇから位置Ｇ´へと、プレート５２の孔５４にガイドされたバイアス糸Ｅ，Ｆの組並びに位置Ｈにあるニードル２７の孔２８にガイドされた縦糸Ｂを介して押して、横糸Ｄがピッカー３７により挿入されるシエードＷ１を形成する。

【００２６】次に、ニードル１２を、孔１３が初期位置Ｇに来るように戻し、位置Ｇ´から位置Ｇに移動している縦糸Ａにより横糸Ｄを縦糸Ｂ並びにバイアス糸Ｅに締め付ける。

【００２７】チエーン５３を前方に１ステップ移動させてバイアス糸Ｅを一方向に１ステップ横に移動させ、また、バイアス糸Ｆを反対方向に１ステップ横に移動させて、バイアス糸Ｅ，Ｆを互いに交差させる。

【００２８】ニードル２７により、孔２８にガイドされている縦糸Ｂを位置Ｈから位置Ｈ´へとバイアス糸Ｅ，
Ｆならびに縦糸Ａを通って押して、横糸Ｃがピッカー３
６により挿入される第２のシエードＷ２を形成する。

【００２９】次に、ニードル２７を、これの孔２８が位置Ｈに来るように、初期位置に戻し、位置Ｈ´から位置Ｈに移動している縦糸Ｂにより横糸Ｃを縦糸Ａ並びにバイアス糸Ｅに締め付ける。

【００３０】チエーン５３を前方にさらに１ステップ移動させてバイアス糸Ｅを一方向にさらに１ステップ横に移動させ、また、バイアス糸Ｆを反対方向に１ステップ横に移動させて、バイアス糸Ｅ，Ｆを互いに前記とは異なる点で交差させる。

【００３１】上記織りサイクルを繰り返し、かくして、
図１に示す織布を得る。

【００３２】形成された織布はＴにより示されており、
上記織りサイクルの間、図５で矢印により示す方向に、
既知のサンドロールにより前進される。 このサンドロールは、上記継続する移動にタイミングが合う速度で織布Ｔを連続的に前進差せる。

【００３３】上記移動は、エンドレスカム溝２２を有するホイール２１によるニードル１２，２７のため及び、
エンドレスカム溝３９を有するホイール３８によるピッカー３６，３７のための時間の全てである。 一方、チエーン５３のためには、主電動モータ１８のシヤフトの角度位置を検知して対応する信号をステップモータ５９に送る、既知のホトセル装置７７が配設されている。

【００３４】図６において、矢印で示す回転方向へ移動のチエーン５３に対して、バイアス糸Ｅ，Ｆは互いに交差しながら、バイアス糸Ｅが左右に間欠的に移動し、一方、バイアス糸Ｆは右左に間欠的に移動する。

【００３５】織布の端に達したバイアス糸Ｅ，もしくはＦの組内の各バイアス糸はスプロケットホイール５５もしくは５７に反対側で巻かれて、第１の織糸がバイアス糸の他方の組内に締め付けられる。

【００３６】チエーン５３が間欠的に移動している間、
回転体６３は連続的に動くが、プレート５２の孔５４に対するリール６４の対応が維持される。

【００３７】バイアス糸Ｅ，Ｆを縦糸Ａ，Ｂ並びに横糸Ｃ，Ｄに４５°傾斜させるために、形成された織布Ｔ
は、これが縦糸Ａと縦糸Ｂとの間のピッチ距離に等しい距離前方に移動するように、サンドロールにより引かれる。

【００３８】前記２つの側部アーム１６には、リード７
８が装着されている。 このリード７８は、横糸Ｃが通されると、分けられた縦糸Ａを保持し、横糸Ｃをすでに形成されている織布に密着させる効果がある。 同様に、前記２つの側部アーム３１には、リード７９が装着されている。 このリード７９は、横糸Ｄが通されると、分けられた縦糸Ｂを保持し、横糸Ｄをすでに形成されている織布に密着させる効果がある。 これらリード７８，７９
は、ホイール２１と同軸的にシヤフト２０に固着された溝付きホイール８０により駆動される。 この駆動機構は、前述した、ニードル１２を備えた支持バー１１並びにニードル２７を備えた支持バー２６を動作させるものと類似しているので、詳しい説明は省略する。

【００３９】上記織機は構成が簡単で動作が優れている。

【００４０】また、バイアス糸Ｅ，Ｆを織るようにガイドするバイアス糸Ｅ，Ｆのガイド手段は、特に、上記簡単さと機能性の要求を満たしている。

【００４１】回転体６３の菱形の路は、バイアス糸Ｅ，
Ｆの傾斜が変わるときの、特に、バイアス糸がチエーン５３のエンドレス路の一方の直線部から他方の直線部に移動するときの、張力の差を補償する。

【００４２】本発明においては、前記実施例に対して、
変更並びに／もしくは追加は可能である。

【００４３】図１に示す織布に関して、バイアス糸Ｅ，
Ｆの傾斜を変えることができる。 また、横糸Ｃ，Ｄの割合を代えることができる。 例えば、２つ以上の連続した横糸Ｃ，並びに／もしくはＤが考えられる。

【００４４】織機に関して、種々のガイド、支持、駆動、搬送並びにタイミング部材が、同等の装置に取替えられ得る。 ピッカー３６，３７は、横糸を通すための同等の手段に取替えられ得る。 例えば、縦糸間に形成される２つのシエイドにアラインメントされた２つの平行な位置間を移動する１つのピッカーに取替えられ得る。 また、これに代わって、１つもしくは複数のシヤットルが使用され得る。 そして、前記回転体６３は、孔５４を備えたプレート５２と同様に、間欠的に駆動され得る。

【００４５】もし、横糸Ｃ，Ｄの割合を織布の幅方向で変えるならば、２つのピッカー３６，３７を、各織りサイクルの間に、前記割合に従って、各ピッカーが１つもしくは複数の横糸を通るか、全く横糸を通らないかするように駆動させなければならない。

【００４６】織布を作るために使用される織糸は、いかなる形状デメンション材質でも良い。

【００４７】次に、図１の織布を製造するための他の織機を図１０を参照して説明刷る。 この図１０に示す装置で図２に示す装置と異なる点は、主として、縦糸Ａ，Ｂ
を織布形成領域にガイドする手段、並びにバイアス糸Ｅ，Ｆを織布形成領域にガイドする手段に関してである。

【００４８】図２に示す装置は、以下に、第１の織機と称し、図１０に示す装置を第２の織機と称する。

【００４９】第２の織機において、第１の織機と同じもしくは等価の部材は、同じ符号に１００を付加して示す。

【００５０】第１の織機のニードル１２，２７の代わりに、第２の織機では、２組の湾曲ガイドチューブが設けられている。 これらチューブ中を縦糸が通る。 縦糸のガイド部材において、これらチューブは、互いに平行で共通の支持ロッドに装着された１組のプレートにより強固に支持されている。 縦糸Ａのための第１のガイド部材を構成するチューブとプレートとロッドとは、夫々１０
１，１０２，１０３で示されている。 また、縦糸Ｂのための第２のガイド部材を構成するチューブとプレートとロッドとは、夫々１０４，１０５，１０６で示されている。 プレート１０２には符号１０７で示すノッチが、またプレート１０５は符号１０８で示すノッチが、夫々、
形成されている。 前記ロッド１０３は、各端で、アーム１９０の一端により強固に支持されており、またこのアーム１９０の他端は、固定ピボット１９１に枢支されている。 前記ロッド１０６は、各端で、アーム１９２の一端により強固に支持されており、またこのアーム１９２
の他端は、前記固定ピボット１９１に枢支されている。
これらアーム１９０，１９２の固定ピボット１９１は、
形成される織布Ｔの初期位置Ｚに対応する軸Ｘに沿ってハイツされている。 前記２つのロッド１０３，１０６
は、第１の織機で、バー１１，２６がシヤフト１７，３
２を中心として往復回転されるように、ピボット１９１
を中心として往復回転される。 そして、これらロッド１
０３，１０６は、第１の織機で述べたのと同様な伝達機構を介して、主電動モータ１１８により駆動される。

【００５１】バイアス糸Ｅ，Ｆのためのガイド手段に関しては、第２の織機では、第１の織機のチエーン５３の代わりに、歯付きベルト１９３が設けられ、また孔５４
を有するプレート５２の代わりに、１組の真直ぐなガイドチューブ１９４が設けられている。

【００５２】各ガイドチューブ１９４は、連続した歯間のキヤビテイ内で歯付きベルト１９３に固定されている。 各バイアス糸は夫々のガイドチューブ１９４を通る。 第１の織機のチエーン５３のために設けられたスプロケットホイール５５，５７の代わりに、２つの歯付きプーリ１５５，１５７が、設けられ、これらプーリに前記歯付きベルト１９３が巻回されている。

【００５３】第２の織機の上部には、バイアス糸Ｅ，Ｆ
のための搬送ユニットが、設けられ、これは、第１の織機と同様に回転体１６３を具備する。 しかし、この回転体１６３においては、箱型の支持部材１６５が円形路に従って動かされる。 このために、リール１６４を有する全ての支持部材１６５を支承し、運ぶドラム１９５が設けられている。 このドラム１９５は、シヤフト１７１、
駆動ユニット１７２歯付き駆動ベルト１７５並びに歯付きホイール１７４を介して、電気モータ１１８により回転駆動される。 この歯付きホイール１７４とドラム１９
５との間の接続は、前記歯付きホイール１７４に駆動され、ドラム１９５のクラウンギヤと歯合したギヤによってなされ得る。

【００５４】第２の織機には、夫々のリール１６４とガイドチューブ１９４との間の各バイアス糸に適用される既知の張力補償手段１９６が設けられている。

【００５５】第２の織機のピッカー１３６，１３７は第１の織機で同じ側に設けられていたのとは異なり、対向する両側に、夫々設けられている。

【００５６】前記第２の織機は第１の織機と実質的に同じ動作をする。 図１２は図５に対応する。 図１１，１３
にて、ロッド１０６はロッド１０３方向に回転され、シエイドが形成され、このシエイド中に横糸Ｃがピッカー１３６により通される。

【００５７】第２の織機において、縦糸Ａ，Ｂのためのガイド手段が、横糸Ｃ，Ｄがピッカーにより通される第１もしくは第２のシエイドを形成するように往復動可能に配置されている場合、プレート１０２，１０３の全てのノッチ１０７，１０８は、図１１，１３に示すように、通路を形成してピッカーをガイドするようにアラインメントされる。

【００５８】第１の織機の２つのリード７８，７９の機能は、第２の織機では２組のプレート１８５，１８６により果たされる。 これらプレート１８５，１８６は、支持構体１１０に装着されて自身の軸を中心として往復回転可能な支持シヤフト１８７，１８８に装着されている。 これらプレート１８５，１８６並びに支持シヤフト１８７，１８８は図１０には示していないが、図１１，
１２，１３には示している。

【００５９】上記第２の織機は以下のような効果を有する。

【００６０】ガイドチューブ１０１，１０４，１９４により、各織糸は交差点の近くにガイドされる。 この途中で、織糸間の緩衝、かくして、擦れ合いは、防止される。 さらに、織糸の精度の良い分布、かくして、高均一性が保証される。 また、ガイドチューブを使用することにより、高密度の織布を得ることができる。

【００６１】前記プレート１０２，１０５は、夫々、ガイドチューブ１０１，１０４のための剛性支持体を構成している。 さらに、上述したように、プレート１０２，
１０５のノッチ１０７，１０８は、横糸を通している間、ピッカーをガイドする。 この結果、また、プレート１０２，１０５は、プレート１８５，１８６が移動している間、織糸の擦り合いを防止するように、これらプレート１８５，１８６をガイドする。

【００６２】プレート１０２，１０５並びにチューブ１
０１，１０４が設けられたロッド１０３，１０６と、プレート１８５，１８６が設けられたシヤフト１８７，１
８８とガイドチューブ１９４が設けられた歯付きベルト１９３とは、容易に組立て並びに解除され得、かくして、各部材は、異なる密度の織布を製造しるように織機を準備するときに、迅速にかつ容易に取替えられ得る。

【００６３】夫々バー１０３，１０６を支持するアーム１９０，１９２は形成される織布Ｔの初期位置Ｚに対応した軸Ｘを中心として揺動されることにより、縦糸が長くなったり短くなったりすることが防止される。

【００６４】第１の織機並びに第２の織機において、リール６４，１６４の代わりに、例えば、織糸ビームのような他の織糸蓄積装置が使用され得る。

【００６５】第１の織機において、自身の軸を中心として回転する回転体の使用を除外することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるテトラキシアル織布の織り模様を示す平面図である。

【図２】図１に示すテトラキシアル織布を製造するための織機の斜視図である。

【図３】図２にて矢印Ｐ方向からみた織機の正面図である。

【図４】図２にて矢印Ｑ方向からみた織機の側面図である。

【図５】図４の一部の拡大図である。

【図６】図５の上面図である。

【図７】図２に示す織機の一部の上面図である。

【図８】図２に示す織機の上部の上面図である。

【図９】図８にて矢印Ｒ方向からみた詳細図である。

【図１０】図１に示すテトラキシアル織布を製造するための別の織機の斜視図である。

【図１１】特定の動作位置にある織機を示す図１０の一部の拡大図である。

【図１２】図１１を参照した動作位置にある図１０に示す織機の一部の動作図である。

【図１３】図１１を参照した別の動作位置にある図１０
に示す織機の一部の動作図である。

【符号の説明】

Ａ，Ｂ…縦糸、Ｃ，Ｄ…横糸、Ｅ，Ｆ…バイアス糸、１
１、２６…支持バー，１２、２７…ニードル，１３、２
８…孔、３６，３７…ピッカー、５２…プレート，５３
…チエーン，５４…孔、