무코팅 초경량 다운프루프용 직물의 제조방법

무코팅 초경량 다운프루프용 직물의 제조방법{Process Of Producing Non-coating Down-proof Fabric for Ultra Light}

본 발명은 아웃도어 의류에 사용되는 초경량 다운프루프용 직물의 제조방법에 관한 것으로서 코팅을 하지 아니한 다운프루프용 직물에 관한 것이다.

생활수준의 향상과 의복취향의 변화 및 주 5일제 근무의 정착에 따른 여가 시간의 증가에 따라 산이나 야외에서 입던 아웃도어 의류가 최근에는 일상복으로 그 영역을 확대하고 있다. 이처럼 아웃도어 의류가 일반인들에게 다가갈 수 있게 된 것은 활동에 편리한 기능성뿐만 아니라 디자인까지 가미됐기 때문이다.

특히 겨울철 아웃도어의 대명사인 다운프루프(Down-proof)제품은 방한복의 일종으로서 오리깃털이 직물사이로 빠져나오지 않도록 개발한 것으로서 지금까지는 원단에 코팅을 통하여 Down-proof기능을 부여하고 있다. 이러한 제품에 관한 선행특허로서 대한민국공개특허제10-2012-0032528호에서도 포백의 적어도 한 측면에 대하여 수지가 고형 성분으로서 0.1g/㎡이상, 5g/㎡이하의 도포량으로 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 다운 프루프성 직물을 제공하고 있다. 그러나 상기 선행기술에서도 원단에 코팅을 하는 관계로 원단의 무게가 증가되고 원단의 촉감이 저하되는 문제점을 안고 있었다.

또한, 기존제품의 대부분은 Solid염색지가 대부분이며, 다양한 색상과 디자인을 표현하는데 한계가 있어왔다. 따라서 다양한 무늬의 날염기술을 적용하여 소비자의 다양한 요구를 만족시킬 수 있는 제품의 개발이 요구되고 있다.

그러므로 본 발명에 의하면 점점 얇아지면서도 다양한 기능발현을 요구하는 다운프루프용 직물에서 코팅에 의한 상기 문제 때문에 개발의 한계에 직면하고 있는 다운프루프용 직물을 세섬도원사를 사용하면서 무코팅화시켜 원단두께의 한계를 극복하고 신축성을 부여하여 착용편리기능성까지 확보할 수 있는 무코팅 초경량 다운프루프용 직물의 제조방법을 제공하는 것을 기술적과제로 한다.

그러므로 본 발명에 의하면, 섬도 10D/5fila~15D/7fila, 강도 5~7g/d, 신도 20~23%인 나일론 66사와 강도 3.2~3.6g/d, 신도 70~75.5%인 이수축나일론 6의 사이드바이사이드복합사를 원사로 사용하여 드로오텍스쳐링한 섬도 12d/6fila, 강도 4.5~6g/d, 신도 25~35%인 DTY사로 경사밀도 250~350本/인치, 위사밀도 190~230本/인치로 제직한 후,

90~95℃에서 전처리한후 염색하고 로터리프린트한 후, 불소계 발수제 50~60중량%, 폴리에틸렌산화물계 인열증진제 5~10중량%, 고융점 왁스 35~40중량%로 이루어진 수지액에 픽업율 20~40%로 패딩하여 후처리한 후,

압력 250~300N, 온도 150~200℃의 조건으로 캘린더링하는 것을 특징으로 하는 무코팅 초경량 다운프루프용 직물의 제조방법이 제공된다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 무코팅 초경량 다운프루프용 직물의 제조방법은 나일론66사와 이수축나일론6 사이드바이사이드복합사를 드로오텍스쳐링한 DTY사로 고밀도로 제직한 후 전처리, 염색, 로터리프린트후, 후처리용 수지액에 패딩하여 후처리한 후, 캘린더링하여 세섬ㆍ고밀도 원단의 무코팅 다운프루프성을 발현하는 방법이다.

본 발명의 무코팅 초경량 다운프루프용 직물에서는 사용원사로서 나일론66사와 이수축나일론 6의 사이드바이사이드복합사를 원사로 사용하여 드로오텍스쳐링한 DTY사를 사용하여 직물의 다운프루프성을 향상시키는데, 특히 상기 나일론 66사는 섬도 10D/5fila~15D/7fila, 강도 5~7g/d, 신도 20~23%인 것을, 이수축나일론 6의 사이드바이사이드복합사는 점도차이가 있는 이종의 나일론 폴리머를 사이드바이사이드 복합방사한 것으로서 상대점도 2.53인 나일론폴리머와 상대점도 2.6인 캐치온염색나일론폴리머(NCD 폴리머)를 복합방사한 것으로 강도 3.2~3.6g/d, 신도 70~75.5%인 것을 원사로 사용하여 드로오텍스쳐링하여 섬도 12d/6fila, 강도 4.5~6g/d, 신도 25~35%인 DTY사로 제조하여 제직함으로써 내츄럴한 터치를 증진시키고 기능성을 향상시킬 수 있다.

제직은 경사밀도 250~350本/인치, 위사밀도 190~230本/인치로 변화평직으로 고밀도로 제직한다.

제직이후 90~95℃에서 전처리하여 침투도가 향상되게 한후 염색을 하는데, 염색은 일반적인 산성염료로 염색을 하는데, 지거(jigger) 염색을 하는 것이 물성에 좋다.

염색이후 다양한 디자인표현을 위하여 로터리프린트를 하는데, 세섬도 원사의 특성에 맞는 Thickener 선정, 배합비율 및 색호 점도의 조절에 유의할 필요가 있다.

상기 로터리프린트 이후 후처리를 하여 발수성 및 다운프루프성을 향상시키는데, 후처리를 위한 후처리액은 불소계 발수제 50~60중량%, 폴리에틸렌산화물계 인열증진제 5~10중량%, 고융점 왁스 35~40중량%로 이루어진 수지액을 사용하는 것이 좋다. 불소계 발수제 50~60중량%을 사용하면 발수성이 좋고, 폴리에틸렌산화물계 인열증진제 5~10중량%를 사용하면 인열강도가 좋으며, 고융점 왁스 35~40중량%를 사용하면 다운프루프성이 좋다. 상기 고융점 왁스는 융점 70~80℃인 폴리옥시에틸렌계 왁스를 사용하는 것이 바람직하다.

경우에 따라서는 상기 수지액 100중량부 대비 25~30중량부의 실리콘유연제를 더 추가하여 인열강도를 향상시킬 수도 있다.

상기 처방에 따른 수지액에 직물을 픽업율 20~40%로 패딩하여 후처리한 후, 압력 250~300N, 온도 150~200℃의 조건으로 캘린더링하여 터치감의 저하없이 발수성이 우수하고 인열 강도가 우수한 본 발명의 무코팅 초경량 다운프루프용 직물을 제공하게 된다.

본 발명에 의해 코팅을 하지 않음으로써 친환경적이고, 원가측면에서도 10%정도의 비용절감효과가 있으며 투습도가 9,000g/㎡×24hr이상으로서 착용시 편안함이 코팅원단에 비해 우수하며 세섬도원사를 사용함으로써 터치감의 저하없이 발수성이 우수하고 인열 강도가 우수한 무코팅 초경량 다운프루프용 직물을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 다운프루프용 직물의 표면사진이다.

다음의 실시예에서는 본 발명의 무코팅 초경량 다운프루프용 직물을 제조하는 비한정적인 예시를 하고 있다.

[실시예 1]

섬도 10D/5fila, 강도 6.76g/d, 신도 20.18%인 나일론 66사와 이수축나일론 6의 사이드바이사이드복합사(상대점도 2.53인 나일론폴리머와 상대점도 2.6인 캐치온염색나일론폴리머(NCD 폴리머)를 복합방사, 강도 3.3.g/d, 신도 75.5%)를 원사로 사용하여 드로오텍스쳐링한 DTY사(12d/6fila, 강도 5.32g/d, 신도 31.76%)를 원사로 사용하여 드로오텍스쳐링한 DTY사로 경사총본수 16,000本, 경사밀도 260本/인치, 위사밀도 180本/인치로 평직으로 에어젯트직기에서 제직한 후, 95℃에서 전처리한후 jigger 염색하고 로터리프린트한 후, 불소계 발수제 55중량%, 폴리에틸렌산화물계 인열증진제 5중량%, 고융점 왁스(융점 70℃인 폴리옥시에틸렌계 왁스) 40중량%로 이루어진 수지액에 픽업율 25%로 패딩하여 후처리한 후, 압력 250N, 온도 150℃의 조건으로 캘린더링하여 무코팅 초경량 다운프루프용 직물을 제조하였다. 제조된 직물의 물성은 아래 표 1과 같다.