| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种格子洋纺的生产工艺 | CN201410533237.6 | 2014-10-11 | CN104358048A | 2015-02-18 | 康海峰; 曹扣金; 孙晓静; 李伟 |
| 本发明公开了一种格子洋纺的生产工艺，属于纺织面料技术领域；该生产工艺包括以下步骤：原料选用；挑剔工序；浸渍工序；络丝工序；整经工序；并丝工序；捻丝工序；定型工序；倒筒工序；伏捻工序；卷纬工序；本发明通过以上步骤，缩短了工艺流程的同时进一步缩短了工艺时间，生产出的布料产品质量稳定，返修率降低，色彩丰富、垂感好、手感更加明亮且无皱折，出口率提高，在节约能源的同时，增加了企业效率。 | ||||||
| 2 | 观感和性能如针织物那样的机织物及其制造方法 | CN201180010682.9 | 2011-02-24 | CN102834557A | 2012-12-19 | H·耶尼西; F·科尔克马兹; E·埃尔科斯; A·尤杜尔 |
| 一种具有纬纱的织物，该织物包括预定排列的硬纱和弹性纱，该预定排列使得至少一根硬纱与至少一根弹性纱交替排列，所述弹性纱具有比所述硬纱的收缩率更大的收缩率；所述硬纱相对于经纱形成上部和下部，所述下部在所述硬纱沿着所述经纱的后侧穿过时形成并且限定了环部，并且所述上部在所述硬纱沿着所述经纱的前侧穿过时形成并且限定了连接部，其中对于每根硬纱，被环部穿过的经纱的数量是至少6，并且所述弹性纱相对于所述经纱按照比硬纱的编织更紧密的编织来形成交替排列的下部和上部。 | ||||||
| 3 | 弹力织物 | CN201380022024.0 | 2013-04-23 | CN104246038B | 2016-03-30 | 伊达宽晃; 土仓弘至; 山尾亮介; 前泽伸 |
| 本发明提供一种弹力织物，其特征在于，经纱和纬纱中的任一者由具有5％以上30％以下卷曲率的非弹性纱形成，并且另一者的至少一部分由具有0％以上5％以下卷曲率的弹性纱形成，在以负荷方向与具有5％以上30％以下卷曲率的非弹性纱形成的那一者平行的方式施加340N/5cm的负荷时，前述负荷方向的伸长率为5％以上30％以下。提供一种用于座椅的弹力织物，其缓冲性能和耐屈服性优异，并且节省空间、能够用作兼具保持性和缓冲性的材料。 | ||||||
| 4 | 弹力织物 | CN201380022024.0 | 2013-04-23 | CN104246038A | 2014-12-24 | 伊达宽晃; 土仓弘至; 山尾亮介; 前泽伸 |
| 本发明提供一种弹力织物，其特征在于，经纱和纬纱中的任一者由具有5％以上30％以下卷曲率的非弹性纱形成，并且另一者的至少一部分由具有0％以上5％以下卷曲率的弹性纱形成，在以负荷方向与具有5％以上30％以下卷曲率的非弹性纱形成的那一者平行的方式施加340N/5cm的负荷时，前述负荷方向的伸长率为5％以上30％以下。提供一种用于座椅的弹力织物，其缓冲性能和耐屈服性优异，并且节省空间、能够用作兼具保持性和缓冲性的材料。 | ||||||
| 5 | Stretch woven fabric | JP2012099723 | 2012-04-25 | JP2013227692A | 2013-11-07 | DATE HIROAKI; TSUCHIKURA HIROYUKI; YAMAO RYOSUKE; MAEZAWA SHIN |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a stretch woven fabric for a seat which is excellent in cushioning properties and resistance to settling and capable of being used as a material which is space-saving and has both retention properties and cushioning properties.SOLUTION: The stretch woven fabric includes warp and weft and either one is a non-elastic yarn having a crimp ratio of 5% or more and 30% or less and at least a part of the other one is an elastic yarn having a crimp ratio of 0% or more and 5% or less. The stretch woven fabric has an elongation rate of 5% or more and 30% or less in a load direction when a load of 340 N/5 cm is applied so that the load direction is in parallel with the either one. | ||||||
| 6 | Self-winding with type sleeve | JP2007522681 | 2005-07-20 | JP2008507636A | 2008-03-13 | ベーア，アンジェラ・エル |
| 複数のモノフィラメント、または、モノフィラメントおよび垂直な方向に配向するマルチフィラメント糸の組合せを含む基材には、中央の空間の周りに巻きつく傾向がある。 あらゆるモノフィラメントが使用される場合、一方向に沿ったモノフィラメントの直径は、他方向に沿ったモノフィラメントの直径よりも大きくてもよい。 より大きい直径のモノフィラメントが主に基材の一方の面にフロートを形成するように、モノフィラメントが製織される。 モノフィラメント−マルチフィラメントの組合せとしては、モノフィラメントが主に基材の一方の面にフロートを形成する。 フロートを形成するモノフィラメントに平行な軸を中心に基材が巻きつく。 フロートを有する面が、中央の空間から離れて外側に向く。 好ましくは、モノフィラメントが基材に沿ってたて方向に配向する。 フロートを備えるために、フィラメントが、ヘリンボン斜文織、２重織のヘリンボン斜文織または朱子織で製織されてもよい。 | ||||||
| 7 | SELF-CURLING SLEEVE | EP05773722.3 | 2005-07-20 | EP1769112A2 | 2007-04-04 | BAER, Angela, L. |
| A substrate (12) including a plurality of monofilaments (14), or a combination of monofilaments(14) and multi-filament yams (16) oriented in perpendicular directions, has a tendency to curl around a central space (30). When all monofilaments (14) are used, the monofilaments (14) along one direction may have a larger diameter than the monofilaments (14) along the other direction. The monofilaments (14) are woven such that the larger diameter monofilaments (34) form floats (22) predominantly on one side of the substrate (12). For the monofilament-multifilament combination the monofilaments form floats (22) predominantly on one side of the substrate (12). The substrate (12) curls about an axis (26) parallel to the monofilaments (14) forming the floats (22). The side having the floats (22) faces outwardly away from the central space (30). Preferably, the monofilaments (14) are oriented in the warp direction along the substrate (12). The filaments may be woven in a herringbone twill weave, a double cloth herringbone twill weave or a satin weave to provide the floats (22). | ||||||
| 8 | BANDAGES | EP98930894.5 | 1998-06-18 | EP0990064A1 | 2000-04-05 | ROBERTS, Joanne, Carol; BLACKBURN, John |
| A woven fabric comprising warp and weft yarns is characterised in that the wrap yarns comprise a plurality of elasticised yarns and twisted inelastic yarns arranged such that the inelastic yarns are in pairs of like twist, with two elastic yarns between. Alternate pairs of inelastic yarn are of opposing direction of twist. Such fabrics may be used for medical bandages such as elasticated adhesive or non-adhesive bandages and support or compression garments such as stockings. | ||||||
| 9 | 編物のように見え、かつ機能する織物、その織物を含む物品、及びその織物の製造方法 | JP2016124002 | 2016-06-22 | JP2017020154A | 2017-01-26 | ハミト イェニジ; ファトマ コルクマズ; エルトゥグ エルクシュ; アフメト ウドゥル |
| 【課題】編物と同様の外観、感触及び特性を備える織物を提供する。 【解決手段】少なくとも1本の硬い緯糸106と、少なくとも1本の弾性的な緯糸105とが交互に配置されることによって、所定の配列を形成している織物であって、硬い緯糸及び弾性的な緯糸は、ともに弾性を有しているか、ともに弾性を有していないかのいずれかであり、硬い緯糸は、経糸に対して交互に配置された裏側面における下部107と、表側面における上部108とを形成しており、弾性的な緯糸は、硬い緯糸による織組織より緊密な織組織で、経糸104に対して、交互に配置された裏側面における下部と、表側面における上部とを形成しており、硬い緯糸は、経糸上を交差することにより形成されるループ部107aを定めており、硬い緯糸の各々が、ループ部によって跨ぐ経糸の平均的な数は、少なくとも6本である織物。 【選択図】図1 |
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| 10 | ストレッチ織物 | JP2012099723 | 2012-04-25 | JP5758838B2 | 2015-08-05 | 伊達 寛晃; 土倉 弘至; 山尾 亮介; 前澤 伸 |
| 11 | It looks like a knitted fabric, and functional fabrics, and a method of manufacturing the same | JP2012554247 | 2011-02-24 | JP2013520579A | 2013-06-06 | イェニジ ハミト; コルクマズ ファトマ; エルクシュ エルトゥグ; ウドゥル アフメト |
| 少なくとも１本の硬い糸が、少なくとも１本の弾性糸と交互に配置されており、硬い糸と弾性糸とを含む緯糸を有する織物であって、弾性糸は、硬い糸よりも大きな収縮率を有し、硬い糸は、経糸に対して上部と下部とを形成し、下部は、硬い糸が経糸の裏側に沿って通り、ループ部を形成し、上部は、硬い糸が経糸の表側に沿って通り、連結部を形成し、各硬い糸用にループ部によって通される経糸の数は少なくとも６本であり、弾性糸は、硬い糸の織り方より緊密な織り方の経糸に対して、上部及び下部を形成している。 | ||||||
| 12 | JPS6031101Y2 - | JP1573078 | 1978-02-13 | JPS6031101Y2 | 1985-09-18 | |
| 13 | 編物のように見え、かつ機能する織物、その織物を含む物品、及びその織物の製造方法 | JP2016124002 | 2016-06-22 | JP6383757B2 | 2018-08-29 | ハミト イェニジ; ファトマ コルクマズ; エルトゥグ エルクシュ; アフメト ウドゥル |
| 14 | 編物のように見え、かつ機能する織物、その織物を含む物品、及びその織物の製造方法 | JP2012554247 | 2011-02-24 | JP6033087B2 | 2016-11-30 | ハミト イェニジ; ファトマ コルクマズ; エルトゥグ エルクシュ; アフメト ウドゥル |
| 15 | ベルト | JP2014194949 | 2014-09-25 | JP2015108211A | 2015-06-11 | シュテファン・プロイス |
| 【課題】織物構造の車両安全ベルトにおいて、最大限提供可能な幅の増加可能性を高める改善方法の提供。 【解決手段】縦糸(1)が、ベルト長手方向(2)に、横糸(3)がベルト横断方向(4)に延在し、横糸の一部に延伸性と引張強度の低い「引き裂け糸5」を用いることで構成される車両安全ベルト。ベルトに負荷がかかると、織物の構造は、縦糸(1)がクリンプした状態からまっすぐ延ばされ、横糸(3)は、逆にまっすぐに延びた状態から縦糸に沿ってクリンプした状態になり、その際、縦糸を織物側方に押しのけるように作用し、ベルト長手方向に負荷された力が、最終的に、横糸で吸収されことを示唆しており、横糸の一部に「引き裂け糸」を用いると、低い力で横糸の一部が先に切断し、ベルトの長手方向に負荷された力が特定の範囲であれば、織物構造の変化を最小にして、ベルト幅を変化させないことが可能となる車両安全ベルトの改善方法。 【選択図】図1 |
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| 16 | Pile fabric | JP13121489 | 1989-05-24 | JPH0219552A | 1990-01-23 | BURIOSUKI RUIGI; RA SUKORA FURANKO |
| PURPOSE: To obtain a pile fabric stretchable to some extent in a weft direction by inserting pile yarn of which the greater part is natural fibers in a specific state into a ground fabric having potential elasticity, such as a weave, composed of polyester fiber filaments. CONSTITUTION: The weft and warp of the ground fabric having linen or weave or the textile structure obtainable therefrom are composed of the polyester fiber yarn and the potential elasticity is imparted to at least in the weft direction by a heat treatment. Up to four pile picks are inserted between two pieces of the adjacent wefts by using the pile yarn of which the greater part is the natural fibers. The pile picks form in at least part the W bond pile naps within three or five warp through-piles. A special use of this fabric is an upholstery cloth for car seats and other seats of furniture. COPYRIGHT: (C)1990,JPO | ||||||
| 17 | JPS53111068U - | JP1573078 | 1978-02-13 | JPS53111068U | 1978-09-05 | |
| 18 | Woven fabric that looks and performs like a knitted fabric and method of making thereof | US13580172 | 2011-02-24 | US09885130B2 | 2018-02-06 | Hamit Yenici; Fatma Korkmaz; Ertug Erkus; Ahmet Udul |
| A fabric with wefts that include hard yarns and elastomeric yarns in a predetermined arrangement such that at least one hard yarn is alternately arranged with at least one elastomeric yarn, the elastomeric yarns having a greater shrinkage ratio than that of the hard yarns; the hard yarns form under portions and over portions with respect to warps, the under portions being formed when the hard yarns pass along the back side of the warps and defining loop portions, and the over portions being formed when the hard yarns pass along the front side of the warps and define connection portions, wherein for each hard yarn, the number of warps passed by the loop portion is at least 6, and the elastomeric yarns form under portions and over portions with respect to the warps in a weave that is tighter than the weave of the hard yarns. | ||||||
| 19 | Swim suit, particularly for competition swimming | US14415171 | 2012-07-25 | US09854853B2 | 2018-01-02 | Giuseppe Musciacchio |
| A swim suit (1), particularly for competition swimming, comprising an outer shell (2) suitable to cover at least part of the body trunk and of the legs of a swimmer, wherein the outer shell (2) is made of a flexible stretchable fabric (3) and, in at least a region of the shell, carbon fibers are woven into the fabric. | ||||||
| 20 | ALGAE-DERIVED FLEXIBLE FOAM, AND A METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | US15356213 | 2016-11-18 | US20170142978A1 | 2017-05-25 | Robert Falken |
| This document presents algae-derived antimicrobial fiber substrates, and a method of making the same. The fiber may be a synthetic fiber, but can also be formed as a cellulosic (e.g., cotton). In various implementations, an algae-derived antimicrobial fiber substrate can be made to have identical properties and characteristics of nylon-6 of nylon 6-6 polymer or the like, and yet contain antimicrobial, anti-viral, and/or flame retardant algal derived substances. Any of various species of red algae, brown algae, blue-green algae, and brown seaweed (marine microalgae and/or macroalgae) are known to contain a high level of sulfated polysaccharides with inherent antimicrobial, antiviral, and flame-retardant properties, and can be used as described herein. Additionally disclosed are algae-derived flexible foams, whether open-cell or closed-cell, with inherent antimicrobial, antiviral, and flame resistant properties. Further, a process of manufacturing is presented wherein the process may include one or more of the steps of: harvesting algae-biomass; sufficiently drying the algae biomass; blending the dried algae biomass with a carrier resin and various foaming ingredients; adding an algal-derived antimicrobial compound selected from various natural sulfated polysaccharides present in brown algae, red algae, and/or certain seaweeds (marine microalgae); and adding a sufficient quantity of dried algae biomass to the formulation to adequately create a fire resistant flexible foam material. | ||||||
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