유연성 기능을 갖는 연마포용 직물기재

유연성 기능을 갖는 연마포용 직물기재{Woven Sheet having Softness for Abrasive Fabrics}

본 발명은 연마포용 직물기재에 관한 것이다.

더욱 상세하게는 직물기재를 구성하는 경사 또는 위사의 섬유사를 동일하지 않은 이종의 섬유사를 혼용하여 직물기재를 직조함으로써 직물기재가 가지는 인장력, 신율, 마모도, 유연도 등의 특성 중에서 신율과 유연도를 향상시킨 유연성 기능을 갗는 연마포용 직물기재에 관한 것이다.

도 1에서와 같이 연마포의 구조는 연마재(Abrasive Grain), 접착제(Bond), 기재(backing)으로 구성된다. 연마포는 기재(10)의 상면에 프런트층(11)을 형성하고, 배면에는 후면층(12)을 형성한다. 상기 프런트층(11)의 상면에는 접착제(13)를 도포한 다음 연마재(15)가 적층된다.

일반적으로 연마포를 구성하고 있는 기재는 직물의 무게와 두께 또는 연마포의 유연도 등에 따라서 Jwt, Xwt, Ywt, Hwt(또는 Zwt) 등으로 구분된다.

상기 Jwt는 가장 가벼운 조직으로, 피연삭체 외형의 광택과 마무리 작업에 사용되고, Xwt, Ywt는 Jwt 보다 유연도는 작지만 내구력이 강하기 때문에 벨트(Belt), 드럼(Drum), 디스크(Disc) 등의 표면이 거친 부분의 연마 또는 연삭작업에 사용된다.

또한, Hwt(또는 Zwt)는 무겁고 내구력이 커서 중금속의 거친 면을 연마 및 연삭하거나 와이드 벨트(Wide Belt)로 1,350 mm 이상의 광폭에 사용된다.

연마포를 구성하고 있는 직물은 크게 화학성분에 따른 분류와 직조 방법에 따른 분류로 구분된다. 먼저 화학성분에 따른 분류는 합성섬유 또는 화학섬유, 면섬유 등으로 구분된다.

직조 방법에 따른 분류는 경사와 위사의 교차점에 따른 분류로 직조방법에 따라 평직, 능직, 주자직 등의 3종류가 기본이나 삼원조직을 변형한 것으로 평직을 변형한 자수직, 능직을 변형한 샤크스킨, 수자직을 변형한 도스킨 등 변형된 여러 종류의 조직이 개발되고 있다.

상기와 같이 연마포를 구성하고 있는 직물은 가로, 세로 방향의 실이 교차하여 짜여지는 실의 집합체로서 가로 방향의 북에 의하여 운반되는 실을 위사(Weft Yarn)라 하고, 세로 방향의 경사 비임에서 풀려 나오는 실을 경사(Warp Yarn)라 한다.

직물기재의 제조공정에서 연마포용 직물기재는 호부제가 사용되는 경우에 호부제를 제거하기 위하여 모소, 호발, 정련, 표백, 건조 공정을 거쳐 연마포용 직물기재로 가공된다. 물론 호부제가 사용되지 않을 경우는 모소, 호발, 정련, 표백,건조 등의 공정이 필요하지 않는다. 상기의 공정에서 대부분은 정련, 염색 가공공장에서 외주로 가공을 하게 된다.

외주 가공된 직물을 연마포용 기재로 가공하기 위하여 염색 다듬질 공정에서 직물에 묻어 있는 액을 제거하기 위해 2개의 롤러 사이를 통과시켜 가압하는 맹글(Mangle) 공정과 염색 그리고 백(Back), 프론트(Front) 공정 등을 거쳐 연마포용 기재로 가공된다.

연마포용 직물을 가공할 때에는 제품의 직조 후에 연마 제품의 내구력을 향상시키기 위한 목적으로 필요에 따라서는 경사 방향으로 스트레치(Strech)하고, 위사 방향으로 확포를 하게 되며, 열 고정(Heat Setting)도 하게 된다.

그러나 상기와 같이 제조된 연마포용 직물기재는 동일한 섬유를 사용함으로써 유연성이 상당 부분 저하되고 딱딱한 직물기재로 제조된다. 또한, 열 고정 하기 전에 유연도를 증가시키기 위해서는 NBR, SBR, 우레탄, 에폭시 수지 등을 함침하기도 하지만 매우 유연한 연마포 제품을 제조하기 위한 기재의 가공에는 한계가 있다.

또한 종래의 유연한 연마포용 직물기재을 가공하는 경우에는 위사 방향의 신축성이 결여되어 곡면 연마나 모서리 등의 연마 작업에 적합하지 못한 단점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명은 연마포의 기재인 직물의 직조시에 경사 방향이나 위사 방향의 실을 동일 성분으로하지 않고 규칙 또는 불규칙하게 화학성분을 달리하여 직물을 직조하는 유연성 기능을 갖는 연마포용 직물기재를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 연사되는 실의 종류와 화학성분에 1개 이상의 섬유사 또는 화학성분을 혼합하거나 연사시켜 유연성 기능을 갗는 연마포용 직물기재를 제공하는 데 있다.

도 1은 일반적인 연마포용 직물기재를 나타낸 구조도이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 연마포용 직물기재를 제조함에 있어서, 경사나 위사 중 어느 한 곳에 섬유의 굵기가 20∼2,240D(Denier)의 스판텍스사에 OE사, MJS사, 필라멘트사, 수평사 등을 1개 이상 혼합 또는 연사시키고, 연사된 스판텍스사에 면사, 혼방섬유사, 화학섬유사 등을 1개 이상 혼합 또는 연사시켜 직조하는 것이다.

또한, 본 발명의 연마포용 직물기재는 신축성이 있는 유연한 연마포용 직물기재를 제조하기 위하여 경사 또는 위사 모두에 스판텍스사를 사용하거나 또는 위사나 경사 어느 한 곳에 스판텍스사를 사용하여 연마포용 직물기재를 직조하는 경우 스판텍스사의 고유한 특성 때문에 직조된 직물의 신축성이 매우 뛰어나고 유연하여 곡면 연마에 적합한 연마포용 직물기재를 제조하는 것이다.

상기 스판텍스사는 CSY, BY, 합연사(STY), 커버링사(SCY, DCY) 중 적어도 1개 이상을 포함하여 직조되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 실시예를 구체적으로 설명한다.

본 발명으로 제조된 연마포용 직물기재와 종전 조직의 연마포를 상호 비교평가한 결과를 표 1과 같이 나타내고, 연마포의 특성 중에서 유연성, 연삭성, 인장력, 신율 등을 파악하기 위한 실험조건은 다음과 같다.

[실험 조건]

(1) 연마제품의 제조에 사용되는 연마재는 Al ₂ O ₃ 400 메시(Mesh)(즉, Al ₂ O ₃ P400, Average particle size of 38㎛)을 이용하고 연마재의 부착량은 240g/㎡로 한다.

(2) 접착제는 페놀 수지(Phenol Resin)을 사용하고, 페놀 수지는 고형분 70%, 점도는 2000 CPS/25℃의 특성을 가지는 수지이다.

(3) 유연은 트리플(Triple)로 한다.

(4) 연삭 벨트는 2,000㎜×100㎜로 제조하고, 피연삭체는 나무이며, 연삭 하중은 6㎏f로 한다.

(5) 연삭량은 피연삭체가 줄어든 양을 g으로 표시한다.

(6) 인장강도의 측정은 길이 12.5㎝ ×폭 2.5㎝로 하여 인장력기에서 50㎜/min의 속도로 실험한다.

(7) 인장력의 단위는 ㎏f/2.5㎝이고, 신율의 단위는 %로 나타낸다.

(8) 제품의 건조 조건 및 경화 조건은 75~127℃이며, 4시간 건조 후 120℃에서 5시간 경화시킨다.

실험 조직은 당사에서 생산되는 JW342 P400으로 하여 외주가공하고, 제조 조건은 당사 제품의 제조 조건에 의하여 제조한다.

제직된 직물의 경사는 일반적인 T/C20 ^s 링(Ring)사를 사용하고, 위사는 스판텍스사를 사용한다.

상기와 같이 본 발명에 의한 연마포는 다소 경사의 인장력과 위사의 인장력은 저하되나 신율과 유연성은 상당히 향상된 것으로 나타난다.

상기와 같이 본 발명은 위사의 방향 유연성이 매우 증가되고 신축성이 기존보다 매우 향상되며, 신축성이 양호한 것은 곡면의 연마에 유리한 효과가 있는 것이다.