1.一种在纤维增强复合材料中使用的无缝轴对称预制件，所述预制件包括：
两层或更多层经纱，其与一根或更多根纬纱交织在一起，从而形成具有中心轴线的管状织造结构，所述预制件沿其长度方向具有两个或更多个直径，
其特征在于，所述预制件的具有较大直径的第一部分沿所述中心轴线折叠到所述预制件的具有较小直径的第二部分上，和
所述两层或更多层经纱与一根或更多根纬纱使用环形织造技术或管状织造技术交织在一起。
2.根据权利要求1所述的预制件，其中所述预制件的具有最小直径的第三部分折叠到所述预制件的第二部分中。
3.根据权利要求1所述的预制件，其中所述预制件与具有预定形状的芯轴相贴合。
4.根据权利要求1所述的预制件，其中所述经纱与所述预制件的中心轴线平行。
5.根据权利要求1所述的预制件，其中所述纬纱与所述预制件的环向方向平行。
6.根据权利要求1所述的预制件，其中所述经纱和/或纬纱由选自玻璃、碳、陶瓷、芳香族聚酰胺、聚乙烯及它们的衍生物的材料制造。
7.根据权利要求1所述的预制件，其中所述经纱和/或纬纱为单丝纱或复丝纱。
8.根据权利要求1所述的预制件，其中所述预制件是多层结构。
9.根据权利要求8所述的预制件，其中所述多层结构包括形成在所述管状织造结构的一个或两个表面上的或附接至所述管状织造结构的一个或两个表面的一层或多层织物。
10.根据权利要求9所述的预制件，其中所述织物是平织结构、环形织造结构或非织造结构。
11.根据权利要求1所述的预制件，其中所述经纱和/或纬纱为加捻复丝纱、无捻丝束或编织结构。
12.根据权利要求1所述的预制件，其中所述经纱和/或纬纱为合股复丝纱。
13.根据权利要求1所述的预制件，其中所述经纱和/或纬纱为并捻结构。
14.根据权利要求9所述的预制件，其中所述织物是编织结构或针织结构。
15.根据权利要求9所述的预制件，其中所述织物是铺叠结构。
16.一种纤维增强复合材料，包括权利要求1所述的预制件。
17.根据权利要求16所述的纤维增强复合材料，还包括基体材料。
18.根据权利要求17所述的纤维增强复合材料，其中所述基体材料由选自陶瓷、碳、环氧树脂、聚酯、乙烯基酯及它们的衍生物的的材料制造。
19.根据权利要求16所述的纤维增强复合材料，其中所述复合材料是窗框、喷气发动机中的燃烧室或轮辋的一部分。
20.一种用于形成在纤维增强复合材料中使用的无缝轴对称预制件的方法，所述方法包括下述步骤：
将两层或更多层经纱与一根或更多根纬纱交织在一起，从而形成具有中心轴线的管状织造结构，所述预制件被织造为沿所述预制件的长度方向具有两个或更多个直径，和将所述预制件的具有较大直径的第一部分沿所述中心轴线折叠到所述预制件的具有较小直径的第二部分上，
其特征在于，所述两层或更多层经纱与一根或更多根纬纱使用环形织造技术或管状织造技术交织在一起。
21.根据权利要求20所述的方法，还包括下述步骤：
将所述预制件的具有最小直径的第三部分折叠到所述预制件的第二部分中。
22.根据权利要求20所述的方法，其中所述预制件与具有预定形状的芯轴相贴合。
23.根据权利要求20所述的方法，其中所述经纱与所述预制件的所述中心轴线平行。
24.根据权利要求20所述的方法，其中所述纬纱与所述预制件的环向方向平行。
25.根据权利要求20所述的方法，其中所述经纱和/或纬纱由选自玻璃、碳、陶瓷、芳香族聚酰胺、聚乙烯及它们的衍生物的材料制造。
26.根据权利要求20所述的方法，其中所述经纱和/或所述纬纱为单丝纱或复丝纱。
27.根据权利要求20所述的方法，还包括下述步骤：
在所述管状织造结构的一个或两个表面上形成或附接一层或更多层织物，从而形成多层结构。
28.根据权利要求27所述的方法，其中所述织物是平织结构、环形织造结构或非织造结构。
29.根据权利要求20所述的方法，其中所述经纱和/或所述纬纱为加捻复丝纱、无捻丝束或编织结构。
30.根据权利要求20所述的方法，其中所述经纱和/或纬纱为合股复丝纱。
31.根据权利要求20所述的方法，其中所述经纱和/或纬纱为并捻结构。
32.根据权利要求27所述的方法，其中所述织物是编织结构或针织结构。
33.根据权利要求27所述的方法，其中所述织物是铺叠结构。
34.一种用于形成纤维增强复合材料的方法，该方法包括权利要求20所述的步骤。
35.根据权利要求34所述的方法，还包括下述步骤：
将所述预制件至少部分地浸渍在基体材料中。
36.根据权利要求35所述的方法，其中所述基体材料由选自陶瓷、碳、环氧树脂、聚酯、乙烯基酯及它们的衍生物的的材料制造。
37.根据权利要求35所述的方法，还包括下述步骤：
至少部分地固化所述基体材料。
38.根据权利要求34所述的方法，其中所述复合材料是窗框、喷气发动机中的燃烧室或轮辋的一部分。