【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明はカーテンや各種幕類の上縁部に沿って固着されるヘッダーテープに関する。 【０００２】 【従来の技術及び課題】ヘッダーテープはカーテン或いは垂れ幕など他の吊り下げられる生地（以下、単にカーテンという。）の上縁部に沿って取り付けられ、フックを受け止めてカーテンを吊り下げ、またカーテン等にプリーツを形成し、或いはギャザーをとる。 【０００３】プリーツやギャザーを形成するために、平行な複数本のコードがテープの長さ方向に差し通され、
テープがカーテンに取り付けられた状態で、コードを一端から引っ張りテープの本体に襞を作る。 コードはテープの織成時に経糸方向でテープに結合され、経糸よりかなり大きな径を有している。 【０００４】フックアンドループファスナーはカーテンを吊り下げるための機構に使用されてきた。 EP-A-612
493 に開示されたそのような機構では、ループ材のストリップがカーテンの上端に取り付けられる。 レールからカーテンを吊り下げるためのカーテンの鉤部材は、表面にヘッダーテープのループと係合するための係合素子であるフックが成形された平板状の面を有している。 これらの機構は、カーテンが頻繁に又は最小限の労力をもって取り外されるような場合であって、工業的な目的のためには特に有用である。 しかしながら、ループ材のストリップに加えてギャザーテープが必要であるという欠点がある。 【０００５】FR-A-2 685 926は、テープの製造時にフックアンドループファスナー機構のループがテープ内に織り込まれるギャザーテープを示している。 ループは緯糸を用いて形成され、同緯糸は経糸方向に延在する杆材上を跨いで通過する。 ループの形成領域がテープの長さ方向に沿って離間して形成される。 また、同領域はテープの幅方向にわたって互い違いに配されてもよい。 緯糸によりループを形成する場合、杆材の上下方向の振り幅が規制されるため、ループの背丈が低く、相手方のフックの寸法も制限されることになり、同時に同フックとの係合率をより高めることができない。 【０００６】 【課題を解決するための手段及び作用効果】本発明の第１の態様は、フックアンドループファスナーの雌係合素子である複数のループがテープに沿って等間隔で離間した不連続な領域に織り込まれてなるカーテン等のためのヘッダーテープであって、ループが一部の経糸により形成される。 【０００７】ループを経糸により形成する場合には、相手方のフックが侵入する係合開口がテープの幅方向に向くため、上記FR-A-2 685 926のフックアンドループファスナーごとく緯糸によりループを形成する場合と比較してループの背丈が高くなり、より大きく立ち上がる。 【０００８】更には、本発明のごとくカーテンの吊り下げ方向（垂直方向）に対して水平方向に取り付けられるヘッダーテープにあって、テープの長手方向にループが形成されることにより、ループの上記開口面もほぼ水平になるため、カーテン使用時に相手方のフックがループに引っ掛かりやすくなり、しかもその剥離強度は上記FR
-A-2 685 926のフックアンドループファスナーと同様であるが、係合強度は著しく高まる。 【０００９】また好適には、前記テープは、そのループ形成領域において使用時のループの引張りによるループ変形を防止するため固定処理がなされている。 例えば、
これは、多分野において使われるこの種のループ材の製造技術において一般に知られているように、テープの裏面に接着剤をコートすることによりなすことができる。
そのコーティングは、テープ裏面への接着剤の吹き付け、或いはローラ塗工等による。 【００１０】更に好適には、ループはテープの経糸方向、即ち長さ方向に等しいピッチで離間して配された不連続な領域内に形成される。 ループが接着剤などにより固定されている領域は、比較的硬くなりやすい。 ループを不連続な領域に形成すること、及びそのループの形成領域のみを固定処理することにより、ループ間の非形成領域は比較的柔軟な状態にあり、容易にギャザーをとることができる。 ループの形成領域のみに施される固定処理は、例えば接着剤の吹き付けによる場合、テープの移送速度が一定であることから、図示せぬ制御部にて計時して一定時間の経過ごとに吹き付け部に指令がなされ自動的に吹き付け部を作動させる。 また、前記計時に代えて、例えば光学的な検出器を設け、ループの形成領域の検出と同時に又は同検出後の一定時間経過後に、前記吹き付け部を作動させるようにする。 ローラによる塗工の場合には、前述のタイミングで接着剤槽と共にローラを昇降させるようにする。 【００１１】好ましくは、１本以上のギャザー用コードがテープに織り込まれる。 更に、前記コードの材質とテープ本体の材質とは異なることが好ましい。 接着剤又はコーティング剤と親和性のある第１材料でテープの本体を形成し、前記接着剤又はコーティング剤と親和性のない第２材料でコードを形成することにより、コードをテープの本体に接着させることなしにループ形成領域をコートすることができ、従ってコードはテープを通して更に容易に引き抜きやすくする。 【００１２】また、前記コードは、前記ループ形成領域において２回以上にわたって表裏を刺し通され、前記非形成領域の両端部においてそれぞれ１回ずつ表裏を刺し通される。 こうすることで、コードを引いてカーテン類に襞を作るとき、ループ形成領域において襞が作りにくくなり、ループ非形成領域において確実に襞が作られるようになる。 【００１３】本発明の第２の態様は、テープに織り込まれたフックアンドループファスナーのためのループを有し、テープはループを引張に対して固定するためにコートされ、且つギャザーを取るためにコードがテープを通して延在しているカーテンのためのヘッダーテープであって、前記コードの表面が前記コート材料と接着しない材料によりコーティングされている。 【００１４】 【発明の実施の形態】以下、本発明の代表的な実施の形態を図示実施例に基づいて具体的に詳述する。 【００１５】図１はテープを作るためのニードル織機上で織成されるカーテンヘッダーテープ２を示している。
テープ２は長さ方向に延びる３本のコード３，４，５を有し、ギャザーを取るためにテープ２の本体に対して自由に移動できる。 なお、前記３本のコード３，４，５は２本又は３本以上であってもよい。 【００１６】ループ１の形成領域６はテープ２に沿って間隔をあけて不連続に形成されている。 各形成領域６
は、各コード３，４，５の間をテープのほぼ全幅にわたって形成されている。 このループ形成領域６は、中間の前記コード４を挟んでテープ２の長さ方向にジグザグ上に配されてもよい。 【００１７】前記ループ形成領域６にあるループ１は、
テープ２の経糸９のうちの一部の経糸９ａによって形成される。 すなわち、前記ループ形成用経糸９ａがテープ２の織成時に同テープ２に織り込まれてループ１が形成される。 【００１８】図２は、ループ１が形成されないループ非形成領域７においてテープ２にギャザー２ａを取ったり束ねたりするために、前記コード３，４，５が引っ張られた状態のテープ２を示している。 ループ形成領域６はギャザー２ａ間のテープ長の一部のみを占める。 それらのループ形成領域６は、ギャザー２ａが取られたテープ２において各ループ形成領域６の中央から中央までが所定の間隔、代表的な寸法としては４〜１２ｃｍあけるように位置決めされる。 これにより協動するカーテン吊り下げ具又は鉤体をギャザー２ａを取ったテープ２に沿って等間隔に置くことがより容易になる。 【００１９】図３において、テープ２′は同テープ２′
の幅方向の一半部のみにループ形成領域６′が存在しており、この場合にテープ２の耳部１５においてもループ形成領域６′が存在している。 【００２０】図４は、コード３が一縁部８に織り込まれているテープ織込み部の一部を模式的に示している。 多数の杆材１０が織幅方向に平行に配された織機の織前部の領域で、ループ形成用経糸９ａが、経糸９を横方向から見て後方と前方とに向けて、経糸方向に延びる各杆材１０を交互に横切って通過することによりループ１に形成される。 糸条９上を連続するループ１は経糸方向に次々形成され、緯糸１２の数ピック又はグループによって離間されている。 図４におけるテープ２は、矢印Ａの方向に移動する。 【００２１】ループ１の存在しないループ非形成領域７
を設けるために、ループ形成用経糸９ａを杆材１０を越えて横方向へと移動させず、地組織の一部の経糸として連続して織り込む。 【００２２】織成後、ループ形成領域６においてテープの裏面には、緯糸１２に対して経糸９，９ａを固定するために接着剤でされ、使用中のループ形成用経糸９ａの引張りが防止される。 【００２３】好適な１例としては、経糸９，９ａ及び緯糸１２の材質はナイロンが使われ、テープ２の裏面を合成樹脂等からなる接着剤で塗工する。 このとき、各コード３，４，５はポリエステル製であり、前記接着剤としてナイロンに接着するがポリエステルには接着しない接着剤が選択される。 前記コードとして接着剤と接着するような材質が使われる場合は、同コードの表面に前記接着剤と接着しない材質からなる他の合成樹脂をコーティングしてもよい。 【００２４】図５はテープの裏面に接着剤を塗工するためのスプレー機構を模式的に図示しており、スプレー１
４はループ形成領域６が同スプレー１４の上方を通過する際に作動する。 前述のごとくテープ２の材質とコード３，４，５の材質とを異ならせ、接着剤としてテープ２
の経糸９，９ａ及び緯糸１２には接着するが、コード３，４，５には接着しない接着剤を選択すれば、前記スプレー１４により接着剤を噴霧してもコード３，４，５
を固定位置に接着してしまう恐れがなく、テープ２のループ形成領域６の全幅にわたり塗工することができる。
コーティングは例えばローラを用いる等の他の方法で付与してもよい。 【００２５】テープ２のループ非形成領域７の裏面には接着剤を塗布しないほうが、ギャザー２ａを確実に取るためには好ましい。 そのため、図示は省略したがテープ２の移送速度に合わせてループ形成領域６が前記スプレー１４の上方に達する時間を制御部で計算し、前回の噴霧から前記時間の経過後にスプレー１４を作動させるようにする。 或いは前記時間の計算に代えて、光電式検出器等を用いてループ形成領域６を直接検出し、スプレー１４を作動させるようにすることもできる。 ローラ等による塗工の場合には、前記スプレー１４の作動に代えて、待機位置にある前記ローラ等を接着剤槽と共にテープ裏面に接触させるべく上昇させる。 【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の第１実施例を示すヘッダーテープの平面図である。 【図２】 同テープにギャザーを取った状態を示す斜視図である。 【図３】本発明の第２実施例を示すヘッダーテープの平面図である。 【図４】ループ形成用経糸を用いてテープの織成と同時に同テープにループを形成する方法を示す要部の斜視図である。 【図５】テープのコーティング方法の一例を概略で示す塗工工程図である。 【符号の説明】 １ ループ ２，２′ テープ ２ａ ギャザー ３，４，５ コード ６，６′ ループ形成領域 ７ ループ非形成領域 ９ 経糸 ９ａ ループ形成用経糸 １０ 杆材 １２ 緯糸 １４ スプレー １５ 耳部 ───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 徹 ドイツ国 メアブッシュ デー−40667, マリエンブルガー シュトラーセ ９ (72)発明者 長谷川 隆 イギリス国 ワーリントン ダブリュエー ６ ７エルエフ，フロードシャム，エンナ ーデール ドライブ 13 |
