Selvedge shedding device of loom

本発明は、織機の織耳あるいは捨て耳等に使用される耳糸の開口装置に関するものである。

耳糸は経糸群に並列して配置され、緯糸端を処理する捨て耳の形成あるいは織布端部の織耳組織を形成するために使用され、耳糸開口装置としては種々の構成が提案されている。

例えば、特許文献１で開示された従来技術では、以下の構成を備えた耳糸開口装置を開示している。 耳糸開口装置１は、耳織成糸８、９を保持し、上下方向に対向して直線運動を行う糸ガイド要素２、３を連結ロッド１６、１７を介してクランク１４、１５に連結し、クランク１４、１５を往復回転する駆動モータ１２のモータ軸１３に固定した構成である。
駆動モータ１２が所定の角度で往復回転運動をされると、糸ガイド要素２、３はお互いに反対方向に、上昇運動及び下降運動を行い、糸ガイド要素２、３に形成されている糸ガイド４、５に挿通された耳織成糸８、９を、それぞれ反対方向に案内することにより、開口１０が形成される。

耳糸開口装置１はフレーム１１に配置され、経糸開口用綜絖枠の左右端部側に位置し、かつ経糸開口用綜絖枠の織機前方側に配置されている。 耳糸開口装置１は、詳細は記載されていないが、幅方向（左右方向）及び、高さ方向（上下方向）の位置調整が可能としている。

特表平１０−５０３５６３号公報（第７〜１３頁、図１〜図４）

しかし、特許文献１で開示された従来技術では、耳糸開口装置１の耳糸開口部は糸ガイド要素２、３が下方に突出した構成となっており、この耳糸開口部を第１経糸用綜絖枠（綜絖枠の最前列のもの）と筬との間の空間に配置する必要がある。 そのため、第１経糸用綜絖枠と筬との間の距離を大きくしなければならないが、第１経糸用綜絖枠以降の各綜絖枠の上下移動量は大きくできないため、経糸の開口角が小さくなって緯入れミスを誘発する恐れがある。 従って、第１経糸用綜絖枠は経糸の開口角をできるだけ大きくするために筬に出来るだけ近づけて設定するのが好ましく、第１経糸用綜絖枠と筬との間の空間に耳糸開口部を設置した状態でも耳糸開口部と第１経糸用綜絖枠及び筬との間の前後方向の隙間を最小限に抑える必要がある。 しかし、耳糸開口装置１には、前後方向の位置調整機能が備わっておらず、隙間調整が難しい問題がある。

本発明の目的は、第１経糸用綜絖枠と筬との間の狭い空間に設置可能であり、かつ経糸の開口角を大きく維持可能な織機における耳糸開口装置の提供にある。

上記課題を達成するため、請求項１記載の発明は、経糸群の側方に配置された少なくとも２本の耳糸をそれぞれ保持する耳糸用綜絖を設け、各耳糸用綜絖を駆動モータから伝達される駆動力によって相反する方向に往復移動させることにより耳糸開口を形成する耳糸開口装置の少なくとも前記耳糸用綜絖を最前列の第１経糸用綜絖枠と筬との間に配置する織機における耳糸開口装置において、前記耳糸用綜絖を前記第１経糸用綜絖枠に対して織機の前後方向に傾斜可能に設けたことを特徴とする。
請求項１記載の発明によれば、第１経糸用綜絖枠と筬との間の狭い空間に少なくとも耳糸用綜絖を配置し、第１経糸用綜絖枠及び筬との間の隙間調整を、第１経糸用綜絖枠に対する耳糸用綜絖の前後方向の傾斜角を変更することにより実施可能である。 従って、第１経糸用綜絖枠と筬との間の狭い空間に耳糸用綜絖を周辺部品と干渉することなく設置可能となり、経糸の開口角を大きく維持できる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の織機における耳糸開口装置において、前記耳糸用綜絖を織機の上下方向に位置調整可能に設けたことを特徴とする。
請求項２記載の発明によれば、耳糸用綜絖を第１経糸用綜絖に合わせて上下方向の位置調整を行うことが可能となり、上下方向に位置ズレがあった場合の緯入れミスを防止できる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の織機における耳糸開口装置において、前記耳糸用綜絖を織機の前後方向に位置調整可能に設けたことを特徴とする。
請求項３記載の発明によれば、第１経糸用綜絖枠に対する耳糸用綜絖の前後方向の傾斜角調整に加えて、前後方向の位置調整が可能となっているので、第１経糸用綜絖枠と筬との間の狭い空間に耳糸用綜絖を確実に設置できる。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の織機における耳糸開口装置において、前記耳糸用綜絖の傾斜角及び位置調整を行う調整部を介して、織機の左右方向に延びる支持部に固定されていることを特徴とする。
請求項４記載の発明によれば、調整部によって耳糸用綜絖の傾斜角及び上下方向又は前後方向の位置調整を行った後、耳糸開口装置を織機の左右方向に延びる支持部に固定すれば良いので、調整と固定が簡単にできる。

請求項５記載の発明は、請求項４に記載の織機における耳糸開口装置において、前記調整部は、織機の前記支持部に固定されたブラケットと、該ブラケットと前記駆動モータの収容されたボックスを固定するボルトと、前記ブラケットの上部に取り付けられ前後方向又は上下方向の位置調整用のジャッキボルトとを備えていることを特徴とする。
請求項５記載の発明によれば、ブラケットとボックスを固定するボルトを緩め、ブラケットの上部に取り付けられ前後方向の位置調整用のジャッキボルトを前後方向に適量移動させることにより、耳糸用綜絖の前後方向の位置を調整可能であり、かつボルトを中心として耳糸用綜絖を前後方向に回転させ、第１経糸用綜絖枠に対する耳糸用綜絖の傾斜角を調整可能である。 また、ブラケットの上部に取り付けられ上下方向の位置調整用のジャッキボルトを上下方向に適量移動させることにより、耳糸用綜絖の上下方向の位置を調整可能である。

この発明によれば、第１経糸用綜絖枠に対し耳糸用綜絖の傾斜角を調整可能とすることにより、第１経糸用綜絖枠と筬との間の狭い空間に耳糸用綜絖を周辺部品と干渉することなく設置可能となり、経糸の開口角を大きく維持できる。

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
本実施形態における耳糸開口装置は経糸開口用綜絖枠の端部側に位置し、かつ経糸用綜絖枠の織機前方側に配置されており、織布端部の耳組織Ｗ（図２参照）を織製するために用いられる例を示す。

図１に示されるように、耳糸開口装置１０は、織機の機台に取り付けられ支持フレームとしてのボックスＢと、ボックスＢに固定された駆動モータ１２と、上下方向に対向して往復移動を行う摺動体１６と、ボックスＢに配置され駆動モータ１２の回転を摺動体１６に伝達するロッド１４と、摺動体１６に取り付けられた耳糸用綜絖１９等により構成され、ユニット化されている。
図２に示すように、耳糸開口装置１０の下方に延びる案内体１５及び案内体１５から側方に突出している耳糸用綜絖枠１７は、最前列の第１経糸用綜絖枠２１と筬３１との間の狭い空間に配置されている。

図２及び図３に示されるように、駆動モータ１２が往復回転すると、図示しないモータ駆動軸と連結されたロッド１４を介して、駆動モータ１２の回転は各摺動体１６に伝達され、各摺動体１６は案内体１５内を上下方向に対向して往復直線運動を行う。 これにより、各摺動体１６の耳糸用綜絖枠１７に取り付けられた２本の耳糸用綜絖１９は、それぞれ相反する方向に上下移動を行い、耳糸用綜絖１９の糸通し孔２０に保持された耳糸Ｔはそれぞれ上下方向に開口し、耳糸開口が形成される。 この耳糸開口運動を継続することにより緯入れされた緯糸Ｙと共に織耳組織Ｗを織製する。

図１に示されるように、ボックスＢの左右の側方にコの字型のブラケット２４がコの字の開口部を前方に向けてボルト２７で固定されており、このブラケット２４を織機のフレーム間に架設された支持部としてのトップレール２２に後方より嵌め込み、止め板２５を間に介在させて４本のボルト２６で締め付けることにより、耳糸開口装置１０はトップレール２２に固定されている。 尚、トップレール２２の架設方向を左右方向とし、それと直角な方向を前後方向とする。 （図１で駆動モータ１２側が前方、それと反対側が後方である。）

図１及び図４に示されるように、ブラケット２４は上方に突出しており、この突出部の下端には長丸孔２４ａが左右方向に貫通形成されている。 この長丸孔２４ａは上下方向に長く形成されているが、前後方向にも挿通されるボルト２７の軸径よりも大きく形成されている。 この長丸孔２４ａにボルト２７を左右側方よりそれぞれ挿通させ、ボックスＢに形成されているネジ孔１１ｃに螺合させることにより、ブラケット２４はボックスＢに固定される。 また、ブラケット２４の突出部の上端には、前後方向に貫通形成されているネジ孔２４ｂが設けられ、このネジ孔２４ｂに前後方向の位置調整を行うジャッキボルト２８が、頭部を前方に向けて螺合されている。 また、ブラケット２４の突出部の上端には、上下方向に形成されている有底のネジ孔２４ｃが設けられ、このネジ孔２４ｃに上下方向の位置調整を行うジャッキボルト２９が、頭部を上方に向けて螺合されている。

一方、ボックスＢの左右の側壁の後端部には、それぞれの側壁に対して左右方向に突出したつば部１１が一体形成されており、つば部１１は垂直方向に延びるつば部１１ａと水平方向に延びるつば部１１ｂとで構成されている。 このつば部１１ａ、１１ｂは、ブラケット２４の突出部に対して、一定の間隔を置いて臨む位置に配置されており、つば部１１ａは、ジャッキボルト２８の頭部とは反対側の軸端部と当接し、つば部１１ｂは、ジャッキボルト２９の頭部と当接している。 また、ジャッキボルト２８、２９は、それぞれロックナット３０により位置固定可能となっている。
ボルト２７とジャッキボルト２８及びジャッキボルト２９等とにより調整部２３が構成されている。

以上の構成を持つ織機における耳糸開口装置についてその作用を説明する。
先ず、耳糸開口装置１０をトップレール２２に取り付けた状態で、左右方向の位置調整が行われる。 ブラケット２４に螺合されている４本のボルト２６を緩め、耳糸開口装置１０を左右方向にずらして所定位置に合わせる。 調整終了後、ボルト２６を締め付けることにより、耳糸開口装置１０の左右方向の固定を行う。

次に、上下方向の高さ調整が行われる。 ボルト２７とジャッキボルト２９に装着されているロックナット３０を緩める。 ジャッキボルト２９をネジ孔２４ｃにねじ込むように回転させることにより、ジャッキボルト２９のストローク長ｈ（図４に示す）は小さくなり、ジャッキボルト２９の頭部と当接しているつば部１１ｂを介して耳糸開口装置１０は下方に移動する。 また、ジャッキボルト２９をネジ孔２４ｃより引く抜くように回転させることにより、ジャッキボルト２９のストローク長ｈは大きくなり、ジャッキボルト２９の頭部と当接しているつば部１１ｂを介して耳糸開口装置１０は上方に移動する。 この時、ボルト２７の挿通されている長丸孔２４ａは上下方向に長く形成されているので、ジャッキボルト２９の上下方向の移動に追随して、つば部１１ｂを介して耳糸開口装置１０は上下方向に移動可能となっている。 つば部１１ｂを介して耳糸開口装置１０が上下方向に移動し、耳糸開口装置１０の耳糸用綜絖１９に保持されている耳糸Ｔの高さ調整が行われる。 調整終了後、ロックナット３０を締め付けることによりジャッキボルト２９の位置を固定し、耳糸開口装置１０の上下方向の固定を行う。

次に、前後方向及び傾斜角の調整が行われる。 まず、ジャッキボルト２８に装着されているロックナット３０を緩める。 ジャッキボルト２８をネジ孔２４ｂにねじ込むように回転させることにより、ジャッキボルト２８のストローク長ｇ（図４に示す）は大きくなり、ジャッキボルト２８の軸端部と当接しているつば部１１ａを介して耳糸開口装置１０は後方に移動する。 また、ジャッキボルト２８をネジ孔２４ｂより引く抜くように回転させることにより、ジャッキボルト２８のストローク長ｇは小さくなり、ジャッキボルト２８の軸端部と当接しているつば部１１ａを介して耳糸開口装置１０は前方に移動する。 この時、ボルト２７の挿通されている長丸孔２４ａは挿通されるボルト２７の軸径よりも前後方向に大きく形成されているので、ジャッキボルト２８の前後方向の移動に追随して、つば部１１ａは前後方向に移動可能となっている。 つば部１１ａを介して耳糸開口装置１０が前後方向に移動し、耳糸開口装置１０の案内体１５及び耳糸用綜絖１９の取り付けられた耳糸用綜絖枠１７の前後方向の位置調整が行われる。 前後方向の位置調整は、案内体１５及び耳糸用綜絖１９を第１経糸用綜絖枠２１又は、筬３１等の周辺部品と干渉しないように調整することによりなされる。

また、耳糸開口装置１０はボルト２７を中心として回転可能となっている。 例えば、図５（ａ）に示されるように、耳糸開口装置１０が第１経糸用綜絖枠２１と平行に取り付けられた状態では、第１経糸用綜絖枠２１の上端と耳糸開口装置１０のカバー１３とは殆ど隙間のない接触ぎりぎりの状態にあり、耳糸開口装置１０の案内体１５の下端と筬３１の支持部材３２とは殆ど隙間のない接触ぎりぎりの状態にある。 この場合には、単に前後方向の位置調整を行っても、耳糸開口装置１０は第１経糸用綜絖枠２１若しくは筬３１の支持部材３２の何れかと接触してしまい、正しく位置調整ができない。 このような状態にある時には、ボルト２７を緩く締めた状態でジャッキボルト２８を回転して、図５（ｂ）に示されるように、耳糸開口装置１０をボルト２７を中心として時計方向に僅か回転させることにより、第１経糸用綜絖枠２１に対する耳糸用綜絖１９及び案内体１５の傾斜角αを変化させ、第１経糸用綜絖枠２１及び筬３１の支持部材３２の双方に対して適切な間隔を保つ位置に調整可能である。 調整終了後、ボルト２７を左右側方より締め付けることにより、耳糸開口装置１０の固定を行う。

この実施形態に係る織機における耳糸開口装置によれば以下の効果を奏する。
（１）第１経糸用綜絖枠２１と筬３１との間の狭い空間に耳糸用綜絖１９及び耳糸用綜絖１９を保持する案内体１５を配置し、第１経糸用綜絖枠２１及び筬３１との間の隙間調整を、ボルト２７を中心として耳糸開口装置１０を前後方向に回転させ、第１経糸用綜絖枠２１に対する耳糸用綜絖１９及び案内体１５の傾斜角αを変化させることにより、第１経糸用綜絖枠２１及び筬３１の双方に対して適切な間隔を保つ位置に調整可能である。 従って、第１経糸用綜絖枠２１と筬３１との間の狭い空間に耳糸用綜絖１９及び案内体１５を周辺部品と干渉することなく設置可能となり、経糸の開口角を大きく維持できる。
（２）第１経糸用綜絖枠２１に対する耳糸用綜絖１９の前後方向の傾斜角αの調整に加えて、前後方向の位置調整及び上下方向の位置調整が可能となっているので、第１経糸用綜絖枠２１と筬３１との間の狭い空間に耳糸用綜絖１９を確実に設置できる。
（３）ブラケット２４とボックスＢを固定するボルト２７と、前後方向の位置調整及び傾きの調整を行うジャッキボルト２８及び上下方向の位置調整を行うジャッキボルト２９等とにより調整部２３が構成されている。 よって位置調整時には、ボルト２７を緩め、ブラケット２４の上部に取り付けられ前後方向の位置調整用のジャッキボルト２８を前後方向に適量移動させることにより、耳糸用綜絖１９の前後方向の位置を調整可能であり、かつボルト２７を中心として耳糸用綜絖１９を備えた耳糸開口装置１０を回転させ、第１経糸用綜絖枠２１に対する耳糸用綜絖１９及び案内体１５の傾斜角αを調整可能である。 また、ブラケット２４の上部に取り付けられ上下方向の位置調整用のジャッキボルト２９を上下方向に適量移動させることにより、耳糸用綜絖１９の上下方向の位置を調整可能である。 構成が簡単であり、位置調整を容易に行うことができる。
（４）耳糸開口装置１０のボックスＢの側方に固定されたブラケット２４が、織機のフレーム間に架設されたトップレール２２に左右方向にスライド可能に取り付けられているので、ボルト２６を緩め耳糸開口装置１０を左右方向にスライドさせることにより位置調整を簡単に行うことができる。 また、耳糸開口装置１０の織機への取り付け取り外し作業等を容易に行うことができる。
（５）耳糸用綜絖１９の取り付けられた耳糸用綜絖枠１７は薄い板を案内体１５から側方に突出させた構成であるため、これらの枠のみを第１経糸用綜絖枠２１と筬３１との間に配置すればよく、織機前後方向の大きなスペースを必要としない利点がある。

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図６に基づいて説明する。
この実施形態では、第１の実施形態における位置調整用のジャッキボルトを変更したものである。
従って、ここでは、説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。

図６に示されるように、ブラケット４１の突出部の上端には、前後方向に貫通形成されている通し孔４１ｂが設けられ、この通し孔４１ｂに上下方向の位置調整を行う偏心カム４２が、前方より取り付けられている。 偏心カム４２は、平板状のカム部４２ａと軸部４２ｂより構成され、軸部４２ｂにはネジが螺刻されており、この軸部４２ｂを通し孔４１ｂに回転可能に挿通させ、カム部４２ａをボックスＢのつば部１１ｂに当接させて配置されている。 そして、軸部４２ｂの外部への突出端をロックナット４４で締め付けることにより、偏心カム４２は位置固定されている。

また、ブラケット４１の突出部の上端には、左右方向に貫通形成されている図示しない通し孔が設けられ、この通し孔に前後方向の位置調整を行う偏心カム４３が、側方より取り付けられている。 偏心カム４３は、平板状のカム部４３ａと軸部４３ｂより構成され、軸部４３ｂにはネジが螺刻されており、この軸部４３ｂを図示しない通し孔に回転可能に挿通させ、カム部４３ａをボックスＢのつば部１１ａに当接させて配置されている。 そして、軸部４３ｂの外部への突出端をロックナット４４で締め付けることにより、偏心カム４３は位置固定されている。
ブラケット４１の突出部の下端には、第１の実施形態と同様に長丸孔４１ａが左右方向に貫通形成されおり、この長丸孔４１ａにボルト２７が挿通されている。

この実施形態における位置調整は、ボルト２７とロックナット４４を緩め、偏心カム４２を回転させることにより、偏心カム４２と当接しているつば部１１ｂ（ボックスＢ）を上下方向に適量移動させ、耳糸開口装置４０の上下方向の位置調整を行う。 また、偏心カム４３を回転させることにより、偏心カム４３と当接しているつば部１１ａを前後方向に適量移動させ、耳糸開口装置４０の前後方向の位置調整を行う。 また、第１の実施形態と同様に、ボルト２７を中心に耳糸開口装置４０を回転させ、第１経糸用綜絖枠２１に対する耳糸用綜絖１９の前後方向の傾斜角の調整が行われる。

この実施形態に係る織機における耳糸開口装置によれば以下の効果を奏する。
尚、第１の実施形態における（１）、（２）、（４）、（５）の効果は同じであり、それ以外の効果を記載する。
（１）ジャッキボルトに代えて偏心カム４２、４３を用いるだけなので、構成が簡単であり、上下方向及び前後方向の位置調整を容易に行うことができる。

なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更してもよい。
○ 第１、第２の実施形態では、使用する耳糸本数を２本として説明したが、２本に限らず、２〜８０本程度まで使用することができ、組織に応じて適宜設定されるものである○ 第１、第２の実施形態では、織耳組織形成用として説明したが、織布の側方において緯入れ時に緯糸端を把持する捨て耳形成用の耳糸開口装置として実施することができる。

第１の実施形態に係る耳糸開口装置の概要構成を示す斜視図である。

第１の実施形態に係る耳糸開口装置の全体構成を示す側面図である。

第１の実施形態に係る耳糸開口装置の全体構成を示す正面図である。

第１の実施形態に係る耳糸開口装置の調整部の要部拡大側面図である。

第１の実施形態に係る傾斜角調整を説明するための説明図である。 （ａ）調整前の状態を示す。 （ｂ）調整後の状態を示す。

第２の実施形態に係る耳糸開口装置の調整部の要部拡大側面図である。

符号の説明

１０ 耳糸開口装置１１ つば部１２ 駆動モータ１５ 案内体１６ 摺動体１７ 耳糸用綜絖枠１９ 耳糸用綜絖２１ 第１経糸用綜絖枠２３ 調整部２４ ブラケット２７ ボルト２８、２９ ジャッキボルト３１ 筬Ｂ ボックスＴ 耳糸