| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于织机的梭口形成装置的致动器 | CN200580049729.7 | 2005-05-12 | CN101171376B | 2011-12-07 | K·洛尔斯特拉艾特 |
| 本发明提供一种用于织机的梭口形成装置的致动器(10)，该致动器(10)可布置成用来移动至少一个经线(1)，该致动器(10)包括具有用来接收致动信号(12)的输入端的人造肌(11)，人造肌(11)的构造可响应于致动信号而变化以便移动至少一个经线(1)。将人造肌(11)用作为致动器(10)具有的好处在于，当需要构造变化时，可快速响应；与传统的基于电机的致动器相比，人造肌减小了功耗要求；紧凑性、结实性；减小操作过程中的噪音；以及降低制造成本。 | ||||||
| 2 | 织机中的织边纱线梭口形成装置 | CN200710089702.1 | 2007-03-27 | CN101046024B | 2010-09-08 | 杉山浩正; 酒井正信 |
| 织机中的一种织边纱线梭口形成装置，包括保持位于一组经纱侧面上至少两织边纱线的综片。从一驱动电机传来的驱动力使得综片在相反方向上作往复运动，从而形成织边纱线的一梭口。综片位于一最前方经纱综框与一钢笳之间。综片可在织机的前后方向上相对该最前方经纱综框倾斜。 | ||||||
| 3 | 用于织机的织边形成装置 | CN200410032531.5 | 2004-04-08 | CN1536114A | 2004-10-13 | 石川洋彦; 金原雅彦 |
| 轮(18)的功率输送齿(181)与第一条带(23)和第二条带(24)的功率接收孔(231)和(241)啮合配合，其中一个电机(17)使这些功率输送齿(181)作往复旋转运动。第一条带(23)与轮(18)的啮合位置由第一位置调节部件(19)调节，该第二条带(24)与轮(18)的啮合位置由第二位置调节部件(20)调节。这些条带(23)和(24)部分地插入到一个导轨(22)的导向槽(221)和(222)中。该条带(23)通过夹紧臂(25)和(26)支撑第一织边综丝(11)，该条带(24)通过夹紧臂(27)和(28)支撑第二织边综丝(12)。 | ||||||
| 4 | 一种和服绞边绞综驱动结构 | CN201710101184.4 | 2017-02-24 | CN106757648A | 2017-05-31 | 兰恒亮; 牛建涛 |
| 本发明属于纺织工程技术领域，涉及一种用于剑杆提花织机的绞边装置，具体涉及一种和服绞边绞综驱动结构，包括罗纱综、铁片综、通丝、弹簧和综丝，所述罗纱综由两片左右设置的钢综构成，铁片综插设在两片钢综之间，使两片钢综连接，铁片综上端具有一个半圆丝眼，中间穿设绞经；两根综丝设于罗纱综的后方，中间部位具有一个方形丝眼，中间穿设递经。本发明相比现有技术具有以下优点：装置整体体积较小，结构简单合理，降低了绞边装置占用的空间，制造过程中，在不断引纬和打纬过程中，绞边装置通过绞经与递经，在纬丝上不断的相互缠绕，把绸缎边子牢牢固定锁死，形成围观外观漂亮，制造效果好，大大提高了绸缎的质量。 | ||||||
| 5 | 用于织机的梭口形成装置的致动器 | CN200580049729.7 | 2005-05-12 | CN101171376A | 2008-04-30 | K·洛尔斯特拉艾特 |
| 本发明提供一种用于织机的梭口形成装置的致动器(10)，该致动器(10)可布置成用来移动至少一个经线(1)，该致动器(10)包括具有用来接收致动信号(12)的输入端的人造肌(11)，人造肌(11)的构造可响应于致动信号而变化以便移动至少一个经线(1)。将人造肌(11)用作为致动器(10)具有的好处在于，当需要构造变化时，可快速响应；与传统的基于电机的致动器相比，人造肌减小了功耗要求；紧凑性、结实性；减小操作过程中的噪音；以及降低制造成本。 | ||||||
| 6 | 织机中形成布边的经纱织造装置 | CN200610143934.6 | 2006-11-03 | CN1958898A | 2007-05-09 | A·加利齐奥利; D·马戈尼 |
| 一种位于织机中用于在布边处进行布边形成和绞综织造的经纱织造装置，其中，两个小的综丝组件与相应的、相互平行的立柱一体形成，以控制所述经纱的两个相应组件的位置，所述立柱可进行交替且对称的直线运动。所述运动由可交替转动的电动机施加给所述立柱，并且所述电动机适于以交替且对称的直线运动直接控制一对平行于所述立柱并无纵向间隙地连接到其上的驱动杆。 | ||||||
| 7 | 织机用的织边装置 | CN95194415.0 | 1995-09-20 | CN1155911A | 1997-07-30 | K·斯劳斯; P·格罗丽; I·迈恩斯 |
| 在一织机用的织边装置(1)中设有至少两个引导织边线(8，9)的导纱元件(2，3)，导纱元件在纵向导板(6，7)中导行并通过传输元件(14，16；15，17)与一由传动电动机(12)驱动的传动轴(13)相连接，其轴线垂直于导纱元件的运动方向；将传动电动机的旋转运动转变成导纱元件的纵向运动的传输元件至少含有一个元件，它安装在传动轴(13)上并具有对轴线偏心地设置而且相互有一角位移(A)的铰接点，传动电动机通过一控制装置(18，19)能在预定的时点旋转到预定的角位置。 | ||||||
| 8 | 织机废边成型装置、具有该装置的织机及方法 | CN201610225517.X | 2016-04-12 | CN105780269A | 2016-07-20 | 朝建 |
| 本发明涉及织机废边成型装置、具有该装置的织机及方法。废边成型装置主要包括支架，支架上安装有传动轴；支架的左右两侧分别安装有被传动轴驱动的摆臂机构；任一摆臂机构均包括安装于传动轴上的凸轮及安装于支架上的第一支撑轴，摆臂与支撑轴转动配合；摆臂具有传动部及装配部，传动部上设有第二支撑轴，第二支撑轴与弹性部件固定连接并受弹性部件的拉力紧贴于凸轮上；所述装配部上安装有开口臂；所述开口臂在传动轴的带动下进行摆动完成废边的成型。 | ||||||
| 9 | 用于织机的织边形成装置 | CN200410032531.5 | 2004-04-08 | CN100347366C | 2007-11-07 | 石川洋彦; 金原雅彦 |
| 用于织机的织边形成装置轮(18)的功率输送齿(181)与第一条带(23)和第二条带(24)的功率接收孔(231)和(241)啮合配合，其中一个电机(17)使这些功率输送齿(181)作往复旋转运动。第一条带(23)与轮(18)的啮合位置由第一位置调节部件(19)调节，该第二条带(24)与轮(18)的啮合位置由第二位置调节部件(20)调节。这些条带(23)和(24)部分地插入到一个导轨(22)的导向槽(221)和(222)中。该条带(23)通过夹紧臂(25)和(26)支撑第一织边综丝(11)，该条带(24)通过夹紧臂(27)和(28)支撑第二织边综丝(12)。 | ||||||
| 10 | 织机中的织边纱线梭口形成装置 | CN200710089702.1 | 2007-03-27 | CN101046024A | 2007-10-03 | 杉山浩正; 酒井正信 |
| 织机中的一种织边纱线梭口形成装置，包括保持位于一组经纱侧面上至少两织边纱线的综片。从一驱动电机传来的驱动力使得综片在相反方向上作往复运动，从而形成织边纱线的一梭口。综片位于一最前方经纱综框与一钢笳之间。综片可在织机的前后方向上相对该最前方经纱综框倾斜。 | ||||||
| 11 | 用于织机中连接到纬纱或经纱上的元件的受控定位的转角伺服电机 | CN200610136294.6 | 2006-10-17 | CN1953304A | 2007-04-25 | F·博诺洛; V·佩罗内; S·佩津 |
| 用于连接到织机中至少一系列纬纱或经纱上的元件的受控定位的转角伺服电机，主要包括位置控制转角电机，其中将直流电流传送到“无刷”转子(1)上，所述转子(1)连接到一系列的元件上，这些元件包括缆线(5)和小综丝片梭织机(10，11)；上述伺服电机能使所述小综丝片梭织机(10，11)往复运动，因此在纬纱和经纱之间得到所希望的组织。 | ||||||
| 12 | 织机的滚边装置及其使用方法 | CN200480015149.1 | 2004-05-14 | CN1798886A | 2006-07-05 | P·格洛里; I·梅斯 |
| 本发明涉及一种用于织机的滚边装置，该滚边装置(1)包括至少一个或多个能够上下移动的元件(14)，该元件包括至少一个导纱元件(17、18、19、20、43、44、45)，其特征在于，该滚边装置包括至少一个用于所述元件(14)的上部导引部件(15)和一个下部导引部件(16)，这些导引部件(15－16)通过连接件(27)相互连接；所述的能够上下移动的元件(14)限定了一个工作区域(28)；所述的连接件(27)在经纱方向(K)大体位于工作区域(28)延伸的距离(X)之外，但是，在纬纱方向(I)大体位于工作区域(28)延伸的距离(Y)之内。 | ||||||
| 13 | 织机用的织边装置 | CN95194415.0 | 1995-09-20 | CN1043258C | 1999-05-05 | K·斯劳斯; P·格罗丽; I·迈恩斯 |
| 在一织机用的织边装置(1)中设有至少两个引导织边线(8，9)的导纱元件(2，3)，导纱元件在纵向导板(6，7)中导行并通过传输元件(14，16；15，17)与一由传动电动机(12)驱动的传动轴(13)相连接，其轴线垂直于导纱元件的运动方向；将传动电动机的旋转运动转变成导纱元件的纵向运动的传输元件至少含有一个元件，它安装在传动轴(13)上并具有对轴线偏心地设置而且相互有一角位移(A)的铰接点，传动电动机通过一控制装置(18，19)能在预定的时点旋转到预定的角位置。 | ||||||
| 14 | Apparatus for the controlled moving of a warp thread | US09444792 | 1999-11-22 | US06189576B1 | 2001-02-20 | Dietmar Markward |
| An apparatus moves a warp thread in a controlled manner by a punctuate compulsory guidance between three positions, namely a middle, an upper and a lower position. It comprises a pendulum which is pivotal about an axis and into which an electrical coil is integrated and stationary permanent magnets. The named positions are given by equilibrium positions of the pendulum, with forces which act on the pendulum in these positions being in each case in an equilibrium. The equilibrium positions for the upper or the lower position respectively can be produced by forces between the permanent magnets and the currently carrying coil; the equilibrium position for the middle position is given by the pendulum with a current-less coil. | ||||||
| 15 | Loom harness | US50938665 | 1965-11-23 | US3349809A | 1967-10-31 | KIENY ALBERT J; KRAMER CHARLES F; KAUFMANN FRANK H |
| 16 | WARP SHEDDING APPARATUS OF LOOM | US15441740 | 2017-02-24 | US20170247819A1 | 2017-08-31 | Yasushi YAMAUCHI; Kenji SUMIYA |
| A warp shedding apparatus of a loom includes a plurality healds arranged in a weaving width direction of the loom. Each heald has a thread eyelet through which a ground warp yarn is passed and held. The healds are raised and lowered to form a shed. A difference in tension between raised ground warp yarns and lowered ground warp yarns held by the healds located in opposite end portions in the weaving width direction is greater than a difference in tension between raised ground warp yarns and lowered ground warp yarns held by the healds located in a central portion in the weaving width direction. | ||||||
| 17 | Shedding apparatus for waste selvage in a loom | US14465261 | 2014-08-21 | US09359698B2 | 2016-06-07 | Haruo Shimazaki |
| A shedding apparatus for waste selvage includes a pair of first swing levers and a pair of second swing levers for forming an open shed of selvage yarns. The drive force to the swing levers is transmitted by cranking through a drive shaft which is coaxial with the sun gear of a planetary gear mechanism. The crank mechanism using the cranking includes a crank, first end of which is fixedly connected to the drive shaft for rotation therewith, a drive lever for transmitting a rotational force to the swing levers, and a connecting rod connected between second end of the crank and the drive lever. A ratio between an eccentric distance of the crank and a length of the drive lever is less than 1. | ||||||
| 18 | Snap hook for tape selvage harnesses | US39677541 | 1941-06-05 | US2278266A | 1942-03-31 | HOLLINGSWORTH JR FRANK W |
| 19 | SHEDDING APPARATUS FOR WASTE SELVAGE IN A LOOM | US14465261 | 2014-08-21 | US20150059914A1 | 2015-03-05 | Haruo SHIMAZAKI |
| A shedding apparatus for waste selvage includes a pair of first swing levers and a pair of second swing levers for forming an open shed of selvage yarns. The drive force to the swing levers is transmitted by cranking through a drive shaft which is coaxial with the sun gear of a planetary gear mechanism. The crank mechanism using the cranking includes a crank, first end of which is fixedly connected to the drive shaft for rotation therewith, a drive lever for transmitting a rotational force to the swing levers, and a connecting rod connected between second end of the crank and the drive lever. A ratio between an eccentric distance of the crank and a length of the drive lever is less than 1. | ||||||
| 20 | Selvage-forming device for a power loom | US776195 | 1997-04-28 | US5803133A | 1998-09-08 | Kurt Slosse; Patrick Glorie; Ignace Meyns |
| A power loom selvage forming device includes at least two thread guide elements for guiding selvage threads. The thread guide elements are guided in longitudinal guides and are connected by transmission elements to a drive shaft driven by a drive motor. The axis of the drive shaft is perpendicular to the direction of motion of the thread guide elements, with the transmission element converting the rotations of the drive motor into longitudinal motions of the thread guide elements containing at least one element mounted on the drive shaft and including articulation points eccentric to the drive shaft and at a mutual angular separation. The drive motor is rotatable by a control into predetermined angular positions at predetermined times. | ||||||
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