[0001] 本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种大线密度棉纱的纺织工艺。

[0002] 环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法，条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加捻制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺纱工程.如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转进行加捻，同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。

[0003] 通常环锭纺的流程是清花—梳棉—并条—粗纱—细纱，环锭纺纱设备除前道工序外，需要粗纱工序再转入细纱工序，在细纱工序获得成品。从目前的设备和工艺情况只能纺出194tex以下的纱，超过194tex的就不能纺了，因为大于194tex的纱在细纱纱穗长度太短，细纱所配的捻度工艺齿轮没有相适应的齿数，目前细纱机最小捻度值为221捻/米，另外目前粗纱捻度工艺齿轮Z1齿数为42~80齿，粗纱捻度工艺齿轮Z2齿数只有36齿、42齿、49齿、58齿和67齿，卷绕工艺齿轮Z10采用51齿，Z11采用62齿，因此难以纺织出大于194tex的棉纱。

[0004] 本发明提供了一种大密度棉纱的纺织工艺，以解决现有技术存在的无法纺织大线密度棉纱的问题。

[0005] 本发明的一种大密度棉纱的纺织工艺，包括清花、梳棉、并条、粗纱和细纱工序，解决其技术问题所采用的技术方案是在粗纱工序中提高粗纱机配置的工艺齿轮捻度，减少粗纱捻度工艺齿轮Z1的齿数，提高粗纱捻度工艺齿轮Z2的齿数；同时提高粗纱机的卷绕密度，减少卷绕工艺齿轮Z10的齿数，提高卷绕工艺齿轮Z11的齿数。

[0006] 本发明创造性地提高环锭纺纱中粗纱工序工艺齿轮的捻度，同时提高粗纱机的卷绕密度，这样在粗纱工序的粗纱机上纺出与细纱工序相适应的捻度的纱，同时该纱具有超过194tex的大密度。

[0007] 一种大密度棉纱的纺织工艺，包括清花、梳棉、并条、粗纱工序，然后由粗纱直接成为符合要求的细纱成品，以583.1tex纯棉纱为例进行探讨，在粗纱工序中提高粗纱机配置的工艺齿轮捻度，粗纱捻度工艺齿轮Z1的齿数为24齿（常规只有42~80），粗纱捻度工艺齿轮Z2的齿数为75齿（常规只有36齿、42齿、49齿、58齿、67齿）；同时提高粗纱机的卷绕密度，卷绕工艺齿轮Z10的齿数为42齿（常规该齿轮只有51齿），卷绕工艺齿轮Z11的齿数为71齿（常规该齿轮只有62齿）。这样通过提高环锭纺纱中粗纱机工序工艺齿轮的捻