离心纺纱机和离心纺纱方法

本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的生产纱的离 心纺纱机，以及具有权利要求9前序部分特征的一种离心纺纱方法。

这种类型的离心纺纱机或离心罐纺纱机和方法，例如专利DE42 08039A1和DE4324039A1已经公开的。这类离心纺纱机通常有许 多个纺纱位，每个位都有旋转的纺纱罐(离心罐)。纤维须条通过一 个牵伸机构，最好是牵伸装置被输入到纺纱位，纤维条在围绕中轴旋 转的纺纱罐作用下纺成一根细纱。此时纱是穿过一管状导纱器并在导 纱器口出来形成一纱圈柱。

这样纱在纺纱罐的内壁上一层层圈绕成所谓的纱饼。这种纱饼的 圈绕是如此进行的，即导纱器和纺纱罐之间在轴向产生一相对运动， 这种称之为往复运动的相对运动是通过导纱器和/或纺纱罐的驱动装 置而产生。

在纺纱时间终止后或纺纱罐达到一规定纺纱量之后，到该时间点 止已纺的纱即缠绕到已插放在导纱器上的空筒管上。

专利DE4102549A1介绍的一种环锭细纱机，系用一个传动机 构使一个在纺纱钢领上转动的钢丝圈和一个锭轨上安置的纱锭之间 产生轴向相对运动。传动机构包括，比如一个藉助锭子的排列可位移 的升降滑座，锭子的驱动首选电动机驱动。

但是这种大家所知的传动机构是有缺点的，因为安装较为复杂， 需要较大的安装空间。此外，自由的传动锭子要有较高的维护费用， 因为它尤其是在飞花多的纺纱车间会严重受到飞花沾污。

本发明的任务在于，创建一种设备和方法，利用这种设备和方法 以简单的方式，可以使一个导纱器和一个纺纱罐之间产生相对运动。

根据本发明，该任务可使用具有权利要求1所述特征的一台离心 纺纱机来解决。

因此，进入到导纱器中的纱藉助传动机构的转子旋转轴运行，可 以获得一种很紧凑的结构。

即可以取消中间传送部件，除了节省安装空间外，同时使安装工 作得到很大的简化。

由于减少了需传动的质量，用于使导纱器和纺纱罐之间产生相对 运动的功能需求降至最低，从而提高整个离心纺纱装置的效率。

本发明的优选设计是，传动机构是一个电动机，它的转子与导纱 器有效地直接连接，其中最好转子是一个园筒，能形状锁合地容纳导 纱器。这样以最简单的方式，将电动机驱动能传输到导纱器，因为电 动机的转子直接作用于导纱器。尤其是导纱器能够很精确的定位，因 此可避免由于中间连接的传输部件误差所产生的公差误差，打滑误差 或类似的误差。

一种有利的实施形式是，电动机转子如权利要求4所述具有内 齿，它与导纱器的外齿啮合。这样，转子和导纱器之间即达到一可靠 的形状锁合连接。通过导纱器的外螺纹和转子的相应内螺纹，导纱器 相对纺纱罐的相对运动能精确地再现地调节。

此外，本发明的优选设计是，电动机是一个步进马达(权利要求 5)。为此，藉助相应规定的步进马达的控制，能实现导纱器相对纺 纱罐的精确定位或精确的轴向位移。根据步进马达的控制，导纱器按 比例位移，从而卷绕在纺纱罐内范围的纱饼能达到很均匀的纱层。

根据本发明，该任务还可以按照权利要求9所述特征的方法来解 决。输入到导纱器内的纱绕传动机构的一个转子的旋转轴运转，此时 导纱器为达到一轴向运动直接受到一传动力，使导纱器与纺纱罐达到 精确的相对运动。这种传动力直接作用到导纱器，能使导纱器相互运 动时产生的定位误差减至最小。因此纺成的纱饼质量绝大多数达到最 佳。

本发明其他较优的设计，具有如从属权利要求所述的一些特征。

依据附图所示的实施例，将本发明详细叙述如下。

图1根据本发明的离心纺纱位侧视图，部分截面图；

图2导纱器的锁定装置(防转装置，Verdrehsicherung)放大 图。

图1展示一台离心或离心罐纺纱机的一个纺纱位10。离心纺纱机 通常具有许多个这样的纺纱位10，他们可以是行列式或环圈形相邻排 列。每个纺纱位10有如图1所示的一个离心纺纱装置12。该离心纺 纱装置12在图1中只是一个纵截面示意图。

离心纺纱装置12包括一个装在支承上可旋转驱动的纺纱罐(离 心罐)14，在其内腔16啮合一个导纱器18。导纱器18的纵轴22与 纺纱罐14的旋转轴24相重合。

一根经过牵伸装置32牵伸的粗纱26’藉助导纱器18输入到纺纱 罐14内，粗纱紧接着在旋转的纺纱罐作用下纺成一根细纱26。从导 纱器出口36出来形成一纱圈柱28的细纱26被卷绕在离心罐14的内 壁30上，即纺成所谓的纱饼20。

在导纱器18上附装有一个驱动装置38，它预先规定导纱器18 以及其出口36对纺纱罐14的轴向相对运动。这样导纱器18的相对 运动一方面是往复进行，而另一方面导纱器18不断地稍为向下移动， 使纱饼20获得所谓的管纱卷绕。

驱动装置38最好是步进马达40，它可以受一个控制装置42控 制。步进马达40包括一固定支承的定子44以及一个安置在定子内的 转子46。步进马达40的结构和作用原理普遍为大众所知，因而在此 专利说明中不需作详细说明。

转子46是设计成一个圆筒48，它有内螺纹50。内螺纹50与导 纱器18的外螺纹52相啮合。进行啮合的螺纹50和52在驱动装置38 和导纱器18之间形成一个形状锁合的有效连接。这里导纱器18本身 是固定的，防止旋转，如图2详细示出。

离心纺纱装置的功能：

当纺纱位10运转时，纺纱罐14经由一电机驱动的驱动装置64 高速围绕旋转轴24旋转。此外例如经过牵伸装置32牵伸过的粗纱 26’，通过导纱器18喂到纺纱罐14。从导纱器出口36出来的粗纱， 在离心罐14中旋转的气流作用下，卷绕在纺纱罐14的内壁(30)上， 并纺成一根细纱26。在导纱器出口36和纺纱罐14的内壁30之间旋 转的纱圈柱28所构成的一根细纱26即逐层卷绕在纺纱罐14的内壁 30上，并在罐内构成一个所谓的纱饼。

为了形成尽可能好的可络筒(可绕线的)的纱饼20，细纱26是 根据筒子卷装的类型卷绕在纺纱罐14的内壁30上。

就是说，导纱器18如大家所知，始终是按一规定相同的往复行 程，同时使运转着的旋转纺纱罐14稍向下移动。这样，导纱器18的 出口36与纺纱罐14的内壁30作相对位移，从而纱圈柱28的定位区 域作相应地变动。上述能形成一个可以较好络筒的纱饼20的纱卷绕 技术，是由一个控制装置42预先设定的，该控制装置接受驱动装置 38由人工设定或计算机可编程序的控制。

根据驱动装置38-这里是步进马达40的控制，该马达的转子 46，即圆筒48进行旋转，由于转子46的内螺纹50和导纱器18的外 螺纹52是形状锁合连接并且通过锁定装置58使导纱器固定不转动， 因而导纱器18只能轴向移动。如图2所示，锁定装置58可以由位于 导纱器18外螺纹52区域内的纵槽60和锁紧件62组成。例如固定安 置在步进马达40的定子44边上的锁紧件62是装入到纵槽60内。

由于驱动装置38一定程度上夹住导纱器18，因此安装驱动装置 38只需要极少的安装空间。由此进一步实现驱动件这里即转子46直 接与导纱器18有效连接。从而不需要中间传动部件。驱动力可以直 接精确的导入。同时驱动装置38可以支承导纱器18。该导纱器可以 说是藉助驱动装置38得到急速运转的支承，因而可省去安装其他附 助轴承等。

离心纺纱装置12还配置有一盖罩54，它一侧支承在驱动装置38 另一侧支承在导纱器18的上部末端。盖罩54具有一个显著弹性圆柱 形外套56，该外套包围住驱动装置38上部的导纱器18。外套56比 如是由一个所谓的波纹管构成。盖罩54保证导纱器18和驱动装置38 之间形状锁合连接的密封。这样尤其是当离心纺纱装置12运转时， 就能或多或少起到防止落下的飞花影响驱动装置38的功能。藉助外 套56的伸缩弹性，盖罩54能毫无困难地跟随导纱器18的升降运动。 这样，离心纺纱装置12的每个运转阶段都保证密封。

根据其他未作描述的实施例子，驱动装置38和导纱器18之间的 力锁合连接亦可以作这样的设计，即驱动装置38比如设计为行波电 动机，其驱动件是同导纱器18产生摩擦连接。这也是以简单方式， 能使驱动能传输到导纱器18。