屏蔽元件，例如在EP0485880A1中所披露的元件主要是用于快速运 行的锭子，以便在某些场合下降低对周围环境的显著的噪音冲击，并且 还用于减少能量消耗，这是在每一个筒子周围形成的气流所产生的涡旋 所导致的，特别是纱线的突出的绒毛所导致的。作为相应的气流涡旋组 合以及被进一步从一个锭子转移到另一个锭子的结果，在纺纱机两侧的 纵向方向上形成了空气气流，它还具有的结果是，自由的纤维末端在所 生产的纱线上是张开的，因此产生了不希望的毛绒纱线，这进一步提高 了相应筒子的空气阻力。这样，锭子的大量的驱动能量被不适当地消耗 了。特别是对于较大筒子直径来说，由于较高的外周速度以及由于作用 在纱线上的较大的离心力，这些副作用对该方法的总体能量平衡具有不 利的影响。人员的负担和纱线质量。在包括独立可驱动的钟或漏斗的钟 形或漏斗纺纱装置中，其中，这两种方法和装置被视为在本申请中是彼 此相应的，因为其他驱动装置，用于保持驱动阻力低的装置是必要的， 以便保持能量需求尽可能低，在纺纱装置工作时，这是关键的成本因素。
EP0485880A1披露了用于包埋纺纱装置的装置，特别是钟形纺纱装 置，它包括钟或漏斗，以及由一个马达驱动的锭子，所述马达可以向上 和向下运动。所述钟是通过环绕所述钟的一台马达驱动和安装的。所述 钟的下部由包括内部固定的固体盖子的外壳环绕的，所述盖子以小的间 隙距离包围所述钟，以及多个套筒部件，它能够以伸缩的方式一个套在 另一个上面地被推到所述盖子上面。在拉出的状态下，所述外壳遮挡所 述锭子的部位，该锭子设置为在较大距离上卷绕这里实施为管纱的筒子 形式的纱线。由于在这种加有外壳的状态中，在所述筒子的外表面和所 述外壳的内表面之间没有稳定的距离，这是所述外壳的至少两个伸缩部 件的结果，并且所述外壳和筒子之间的距离较大，不可能获得流体动力 学最佳状态。所披露的装置的另一个缺陷是所述结构的必要的复杂性， 因为伸缩运动的能力和倾向于破坏的问题，特别是由于被织物纤维污染。
DE3047275A1披露了包括带有驱动的装置的锭子和环绕锭子的钟的纺 纱装置，它可以绕锭子的纵向旋转，它们是独立于锭子安装的，并且提 供了驱动装置。所述钟具有圆柱形或漏斗形外形，并且在远离锭子的末 端具有管状连续部分，它起着轴的作用，并且安装在支撑装置的两个球 形轴承或空气轴承上。由于没有提供用于封装的装置，能量优化操作是 不可能的。
CH68160630A5披露了包括纺纱位置的纺纱机器，它包括环绕锭子的 驱动钟。所述钟是通过钟轴承可旋转地安装的，所述钟轴承安装在所述 钟的外表面上，并且以一定的速度通过同样位于所述钟的外表面上的驱 动装置驱动，驱动装置可以是频率控制的不同步的马达或空气驱动装置。 在所述钟的锥形扩大的末端提供了可旋转的环，在它上面有孔，该孔用 作导纱元件。在所述纺纱位置上形成的纱线卷绕到由管纱形成的筒子上。 在本实施方案中，钟或管纱都是没有外壳的。
所述钟的速度和导纱部件的速度以及锭子的速度之间的相对差是重 要的。锭子的速度必须一直大于钟的速度。通过专门调整锭子的速度和 钟的速度专门调节纱线张力的装置披露于EP0476406B1中，用于通过所 述钟形纺纱装置纺出任意的纱线。
DE3400327披露了钟形纺纱装置，它包括可驱动的或可制动的钟，其 中，纱线环绕在它的外侧并且输送给锭子。通过两个单排滚轮轴承所述 钟可旋转地安装在所述钟形纺纱装置的支架的固定位置上，位于靠近它 的柄上端的轴上。所述轴承被推压在所述轴上。所述轴具有纵向通道， 出口孔位于所述钟的柄上端的轴承下面，用于将纱线引导至所述钟的外 表面上。所述钟是由固定的，铰接的外壳以小的空气间隙包围的。在一 种实施方案中，另一个外壳是与所述钟的外壳作为一个整体制成的，它 环绕锭子。这两个外壳必须是打开的，以便操作筒子，如修复纱线断裂， 或用空的绕线管更换满的绕线管，特别是以铰接形式制作所述外壳。因 此，只在某种程度上提供了对筒子和锭子或整个纺纱位置的自由进入性。 由于在所披露的方法和装置上，纱线是在钟的外侧被引导，因此该方法 仅证明在一定程度上相关。

因此，本发明的目的是提供适合高的漏斗和锭子速度的漏斗纺纱装 置，具有内部导向以及漏斗和锭子的卷绕区的保护装置，通过流动阻力 导致的驱动能量损失尽可能低，并且它的纺纱位置尽可能地容易接近， 特别是对于开始纺纱，落纱甚至是纱线断裂来说更是如此。
这一目的是通过实施独立权利要求的特征部分特别完成的。以其他 的或优选的方式实现本发明的特征可以从从属权利要求中推导。
原则上讲，本发明可应用于纺纱机，并且还可应用于加捻机，它们 构成了上述目的的基础。如果在下文披露纺纱机和纺纱工艺的话，它们 同样可以涉及加捻机和加捻工艺。本领域技术人员已知的是，例如，所 述工艺基本上可以用嵌芯纱线或合股纱线，仿合股纱线，花式纱线或合 股纱线进行，以及其他工艺变化形式，以及基于所述工艺的其他工艺变 体都可用于所披露的材料流方向，并且还可应用于相反的方向。这就是 在本发明中将纱线卷绕同样理解成纱线退绕的原因。
在文献中各种术语被用于表示漏斗纺纱或类似的方法，例如，钟形 纺纱，使用气圈限制器的纺纱，帽锭纺纱，翼锭纺纱和其他名称。不过， 本发明并不局限于漏斗纺纱，而且一般涉及纺纱，加捻或退绕装置，其 中，可旋转的，大体上可旋转的对称的导纱或气圈限制元件使得所述纱 线可以从内部导向，它可以包括纱线卷绕或纱线输送区，以便统称为卷 绕区，或用于纺纱，加捻或退绕的可旋转的锭子。
本发明的漏斗纺纱装置包括至少一个可驱动的锭子，它可以绕锭子 轴线旋转，并且具有卷绕区，该卷绕区是通过，例如放在锭子上的筒子 管形成的，以及包括可驱动的或制动的漏斗的漏斗装置，该漏斗装置安 装成使它可以绕所述锭子轴线旋转，并且被制成允许纱线可以从内部导 向，并且用于同圆心地环绕锭子的卷绕区。现有技术中披露了不同的漏 斗几何形状，术语“漏斗”在本发明范围内被理解成不仅仅是漏斗形状， 还表示钟形，圆柱形，截头锥形或适合实施漏斗纺纱方法，钟形纺纱方 法或类似纺纱，加捻或退绕方法的任何其他形状。
纱线的卷绕优选是通过形成筒子以已知方式进行的，例如，该筒子 实施为管纱，该筒子在放置在它上面的筒子管上或直接在该柄上，在后 一种情况下它优选被设计成可拆卸。所述锭子和漏斗可以彼此相对地轴 向向上和向下运动，以便执行纺纱过程，其中，所述漏斗或锭子或这两 种部件是轴向可以位移的。所述漏斗装置还包括用于直接或间接可旋转 安装漏斗和驱动装置的轴承装置，用于直接或间接驱动或制动所述漏斗， 这就是在本发明范围内驱动装置还可以被理解成常规的制动装置的原 因。漏斗至少部分由旋转固定的外壳环绕，该外壳与所述漏斗轴向连接， 由它保护所述漏斗。例如，所述轴向连接是这样构成的，使得所述外壳 是相对漏斗轴向固定的，使得所述漏斗只能相对所述外壳绕锭子轴线执 行旋转运动。为了保护所述锭子和筒子形式，特别管纱形式的卷绕纱线， 提供了保护部件，它可以相对锭子作轴向运动，从大体上推漏斗的上面 并且同圆心地环绕所述漏斗的位置移动到在所述漏斗上轴向突出的位 置，大体上突出用于保护的卷绕区的长度。例如，通过直接或间接的滑 动安装，优选安装在外表面上，或者如果必要的话安装在外壳的内表面 上或通过用于安装的外部装置使保护部件的轴向运动成为可能。根据本 发明，所述保护部件被制作成大体上圆柱形的长形保护套管，它的长度 至少与卷绕区相同。因此，对于要保护的整个卷绕区来说可能因此大大 避免流动损失，并且可以降低纺纱工艺的能量消耗，所述外壳，轴承装 置和驱动装置是这样安装和制造的，使得保护套管可以相对锭子轴线沿 轴向方向同圆心地运动，从推压在大体上漏斗上面的位置移动到在漏斗 上轴向突出的位置，大体上突出卷绕区的长度，以便保护，当然可以反 过来。因此，在推压在所述外壳上面的状态下，所述纺纱位置可自由地 进入进行落纱，以便启动纺纱时或纱线断裂时进入。提供了与漏斗的上 端可旋转地连接的轴，并且具有轴向螺纹导纱孔，以便用于驱动并且旋 转安装所述漏斗。所述轴承装置和驱动装置特别是通过一个电动马达驱 动装置构成的，它被安装在所述轴上，并因此位于漏斗的上方，以便它 能够被所述外壳所述保护套管紧紧地包围，并且不接触。例如，所述外 壳间接或直接安装在漏斗纺纱机械的支架上。
附图说明
下面纯粹以举例形式结合在附图中示意性地示出的具体典型实施方 案对本发明的装置作详细说明，其中，还讨论了本发明的其他优点。在 附图中：
图1是根据本发明的漏斗纺纱装置的漏斗装置的典型实施方案，具 有在纺纱工艺开始时推压在漏斗上的保护套管；和
图2表示所述漏斗装置的典型实施方案，保护套管位于保护部件的 位置上，在纺纱工艺结束时遮挡锭子的卷绕区。

图1和2表示漏斗纺纱装置的可能的实施方案，它包括锭子2和漏 斗装置3。锭子2是通过单一驱动装置(未示出)绕锭子轴线26驱动的， 该锭子2具有卷绕区1，用于卷绕纱线。例如，由至少部分被筒子10形 式的准备好卷绕的纱线卷绕的锭子2的外表面，形成了长度为L1的卷绕 区1，如图2所示。在所示出的例子中，纱线被卷绕在放置在锭子2上 的筒子管21上。包括卷绕的纱线的筒子10在这里构成了管纱。漏斗装 置3还具有漏斗4，它可以绕锭子轴线26旋转，并且具有圆柱形的基本 形状，和锥形扩大的末端。另外，特别可能的是，将整个漏斗4设计成 圆柱形或锥形或赋予漏斗4任何其他合适的形状，以便执行所述纺纱方 法。漏斗4可旋转地固定连接在轴14上。轴14包括连续的中央通道22， 纱线通过它进入漏斗4，并且被引导到旋转漏斗4的内表面上，到达导 纱装置23，例如，它被制作为位于漏斗4的锥形扩张末端的下部边缘上 的孔。纱线是以已知的方式卷绕的，因为漏斗4是同圆心地环绕锭子2 的。在所示出的典型实施方案中，所示出的漏斗4和轴14是共同的一体 化部件。因此，在本发明范围内漏斗4和轴14主要可以被理解为功能部 分，它们是作为独立的固定地相对连接的部件制成的，或者作为共同的 部件制成，其中，漏斗4表示环绕锭子2的部分，而轴14表示用于输送 纱线并且用于驱动和安装漏斗4的轴向管状连续部分。在漏斗4和轴14 之间具有过渡部分。除了图1和2所示的一体化设计之外，所有三个功 能性部分可以是独立的并且是相互连接的。轴14是通过轴承装置5可旋 转地安装的，并且通过驱动装置6驱动，例如，驱动装置可以是电动马 达6。轴承装置5安装在上面具有驱动装置6的轴14部分和与漏斗4连 接的部分之间，其中，漏斗4和轴6的驱动部分是悬臂安装的。
外壳7具有圆柱形外表面8，并且不接触地环绕漏斗4，大体上覆盖 它的整个长度，具有小的空气间隙，在漏斗4的圆柱形部位间隙大约为 5毫米。外壳4的末端靠近漏斗4的下部边缘。外壳7的内表面12至少 部分与漏斗4的外表面11的形状吻合。在漏斗4的锥形部位，所述间隙 缩小到大约2毫米。由外壳7环绕漏斗4的结果是，漏斗4的空气阻力 降低了，由此导致了较低的能量需求。固定的外壳7是与可旋转的漏斗 4轴向连接的，以便外壳7相对漏斗4的轴向相对运动是不可能的，并 且在靠近轴承装置5的上部通过连杆25与漏斗纺纱装置的支架连接。
将柱状长形一体化保护套管9的保护部件在漏斗4的部位可轴向滑 动地直接安装在外壳7的外表面8上。所述安装是通过保护套管9的内 表面19完成的。另外，举例来说，安装还可以通过间隙滑动环实现。保 护套管9的长度L9至少与卷绕区1的长度L1相当，外壳7的长形设计和 轴承装置5和驱动装置6的安装和设计的结果是，可以使保护套管9从 图1所示的大体上推压在漏斗4上的位置I移动到图2所示的位置II上， 轴向突出在漏斗4上面，占卷绕区1的整个或至少占它的长度L1，以便 保护。在位置I上，保护套管9推压在外壳7上，因此，漏斗4完全暴 露于纺纱位置，以便可轻易地用手将纱线穿过导纱装置23。在位置II 上，套管9突出在漏斗4上，大体上占卷绕区的长度L1，在图2中，甚 至更向前一些，使得锭子2，特别是筒子10被整个包在卷绕区1中，即 使是在图2所示的卷绕工艺结束时也是这样。保护套管9的内径d9大体 上相当于外壳7的外径，在所示出的典型实施方案中，比筒子10的预定 的外径D10大至少4毫米，最多为25毫米，特别是比筒子10的预定的外 径D10大大约10-20毫米，这取决于要卷绕的纱线的类型。保护套管9的 这种小的间隙和光滑的内表面19的结果是，可以在锭子2周围产生流动 优化的空气流，它降低了噪音冲击和锭子驱动装置的能量消耗。在所示 出的典型实施方案中，保护套管9的长度L9大于卷绕区1的长度L1，因 为考虑到在外壳7的外表面8上实现的滑动安装需要重叠区。
保护套管9可以通过手工轴向移动，其中，某些位置是可以固定的， 例如通过阻挡装置(未示出)或使用用于轴向位移的装置20。这些装置 是以，例如汽缸形式制成的或作为与锭子支撑板的机械连接，其中，在 后一种情况下，举例来说，保护套管9是与锭子支撑板轴向连接成，使 得它能够分开，从而在工作期间锭子2和保护套管9之间不会发生轴向 运动。特别是对于落纱或启动纺纱来说，保护套管9可以与锭子支撑板 分离，并且手工推压在外壳7上。由于多个锭子2和漏斗装置3一直被 用于漏斗纺纱装置中，用于轴向位移的装置优选被设计成使得保护套管 9可以同步地移动，以便在纺纱工艺结束时，例如所有的保护套管9可 以同时进入推压在漏斗上的位置I。为了使得单个的保护套管9可以在 不启动其余的套管9的前提下移动，例如，当在一个纺纱位置发生纱线 断裂时，提供了装置27，以便使保护套管9与装置20分离，以便同步 轴向运动，使得每一个保护套管9能够至少暂时的，特别是手工的，从 其余保护套管9的同步轴向运动中排除。例如，用于保护套管9的独立 的分离的装置27是由销钉，螺钉或磁连接部件构成的。