诸如从DE-OS-3613163得知的屏蔽元件例如主要用于快速运转的 锭子，以在某些情况下降低作用于周围的巨大噪音并且也减小了能源 消耗，所述能源消耗是由形成于每个筒子周围的空气涡流造成的，特 别是由纱线的外伸毛造成的。由于各空气涡流的结合并进一步从一个 锭子传递至另一个锭子的结果，在纺纱机两侧的纵向上形成了空气 流，它还具有这样的后果：游离的纤维端部在所生产的纱线上扩散开， 并随后产生出不希望有的毛状纱线，这进一步增大了各筒子的空气阻 力。各锭子的大部分驱动能源以这种方式不恰当地被消耗掉。特别是 在较大的筒子直径的情况下，由于较高的圆周速度的而且也因作用在 纱线上的离心力增大，这些负面作用对所述方法的总能源平衡、员工 的负担和纱线的质量都有不利的影响。
在DE-OS-3613163描述的屏蔽元件中，对于制成为纺织机的纱锭 上的管纱的筒子，所述纺织机以在运动的钢领上运转的钢丝圈工作， 部分所述管纱是被包围的，在所述管纱上较大量的纱线层被缠绕成一 层叠在另一层上而尤其是达到了预定的直径，而所述筒子的上部分保 持不被屏蔽元件所包围，以便当启动纺纱、落纱或万一断纱时提供某 种可接近性，在所述管纱的上部分上数量逐渐变少的纱线被缠绕成锥 形卷。另一方面，其上已经形成纱线包裹层较厚部分的筒子下部分被 制成由屏蔽元件连续地包围。所述屏蔽件被制成位于运动的钢领下面 和锭子的驱动皮带上方的风箱或伸缩管，并可与运动的钢领一起上、 下移动。如果具有固定的预定高度-它不能被缩短-的圆筒形管子被 用作屏蔽件，在其下边沿处必须设置至少一条窄缝，驱动皮带可穿过 窄缝，驱动皮带驱动布置在锭子上的锭盘，所述锭子位于锭子轴承上 方并当屏蔽件下降时被屏蔽件包围。由于风箱与伸缩管两者以及还有 带窄缝的圆筒子没有平滑、均匀及闭合的内表面，而在管纱的外表面 与屏蔽件的内表面之间就没有恒定的距离，按照流动技术，就不能达 到最佳状态，因而能耗也不能达到最佳。
DE3400327描述了为钟形纺纱装置提供的屏蔽件，所述屏蔽件连 带地包围着电机和被构造成其钢丝圈轴的锭子，此处屏蔽件的内直径 选得足够大，使得锭子-电机可在屏蔽件的内部上、下移动。由于屏 蔽件大直径的原因，因此需要使筒子与屏蔽件之间的距离很大，致使 锭子驱动器的效率仅被屏蔽件提高至非常有限的程度。屏蔽件本身， 它或者被连接于钟形屏蔽件或者被连接于锭轨，为在筒子上工作被打 开，这些工作诸如是：修理断纱或用空的存放管更换满的存放管，此 处所述屏蔽件可特别地被构造成铰链式的。因此仅提供了一定程度的 到达筒子及锭子或到达整个纺纱位置的自由接近性能。
EP485880公开了纺纱装置的罩子，特别是钟形纺纱装置的罩子， 它包括可互相推入的套筒元件。所述罩子保持在钟形支承上并在推入 位置时包围着它，所以锭子，因而筒子可自由接近。在推出状态下所 述筒子完全被罩子所包围，由于罩子的至少两个伸缩元件的原因，筒 子的外表面与罩子的内表面之间没有恒定的距离，所以不能达到最佳 的流动技术状态。所描述装置的另一个缺点是结构所需的复杂性，它 来源于伸缩特性和成问题的断裂倾向，特别是纺织纤维造成的污染。

因此本发明的目的是改善缠绕纱线的纺纱机锭子的屏蔽件，由此 提供到达纺纱位置的容易接近性，特别是对于启动纺纱、落纱或万一 断纱时的情况，而锭子处由流动阻力引起的能源损失保持为尽可能地 低。
通过实现独立的各权项的特点来达到所述目的。这些以别的或有 利的方式来进一步发展本发明的特点，可从独立的各权项推论出来。
本发明在原理上可应用于任何纺纱机或捻纱机，此处至少某些纤 维在过程产品的横截面上具有真捻转，而因此所述机器具有转动轴， 所述转动轴具有为缠绕纱线而设置的区域，而在转动轴上方进行了缠 绕或从转动轴上方进行了引出。然而下文仅详细说明了纺纱机和纺纱 工艺，此处在轴上进行了缠绕，特别是在该处布置了存放管。技术人 员已熟知可从根本上实现这种工艺，例如，使用合股纱线、包缠合股 纱线、仿合股纱线、包芯纱线或包芯合股纱线、花式纱线或花式合股 纱线和根据所述工艺的其它工艺变化，都可在所描述的材料流动方向 上实现，并且也可以在相反的方向实现，这就是为何纱线的缠绕也可 以被理解为脱线而仍在本发明的目标内。
根据本发明的锭子通常被描述成随后处于被安装在纺纱机的锭轨 上的状态。
作为一个完整单元的锭子包括可驱动的柄，在所述柄上设置了用 于缠绕纱线的缠绕区。纱线在缠绕区上的缠绕最好通过形成筒子以熟 知方式进行，例如筒子被制成管纱，或者在柄的缠绕元件上，尤其是 在位于其上的存放管上，或者直接位于柄上，在后一种情况下柄被构 造成可拆卸的。对于要被缠绕在一个筒子或两个轴向偏置的筒子上的 多股纱线，这更是可能的。所述柄可含有单根轴或多根轴，特别是一 个插入另一个内部或以螺钉连在一起的多根轴，为了筒子的落纱，它 们可被分开。所述柄是可转动地安装于轴承套筒中，特别是浮动地安 装的，轴承套筒间接或直接可转动地固定连接于纺纱机的锭轨。通常 锭轨可理解为纺纱机的部件，它是固定的，或者根据应用的纺纱方法 它可相对于纺纱机的基础件而上、下移动，并且所述锭子布置在它上 面。对于与轴承套筒有关的缠绕区域，驱动元件被布置在所述柄的相 对半部分上，利用驱动元件可驱动所述柄。因此在驱动元件与设置用 来缠绕纱线的区域之间布置了所述装置。这个驱动元件例如被制成锭 盘或电动机的转子，所述锭盘可由纺纱机的驱动皮带驱动。在本发明 的优先实施例中，锭子具有用于驱动所述柄的单电机驱动器，它在这 种情况下构成驱动元件，它可转动地固定连接于所述柄，而它的定子 又依次间接或直接可转动地固定连接于轴承套筒，其中对于轴承套筒 及定子被构成共用的组件。在另一个优先实施例中，仅通过两排轴承 经轴承套筒来安装整个柄，此处被特别制成为转子的驱动元件被布置 在驱动侧靠近轴承排的轴承装置的外边，所以驱动元件是悬臂安装 的。这在转子与轴承装置之间形成了短杠杆臂，这对转子相对于定子 的对准精度有良好的作用，由此可实现具有增加驱动器使用寿命的高 效率。如果所述装置使用了滚子轴承，而轴承套筒例如构成了共用的 轴承外圈，此处用于容纳滚子体的槽被制成在柄上，而相应的各元件 被设置用于安装所述轴承。另一方面，特别是使用两个普通的滚子轴 承自然是可能的，所述滚子轴承的外圈连接于轴承套筒而其内圈连接 于柄。为稳定起见，各轴承排最好是大距离间隔的，同时两排轴承的 轴向间隔基本是较大的，特别是比安装在轴承排中的柄的直径至少大 三倍。在一个可能的实施例中，单电机驱动器具有如此的小直径，使 它能被容纳于屏蔽元件的内部或甚至在轴承套筒中，在下面将进一步 描述所述屏蔽元件。锭子最好是通过法兰而安装在锭轨上，所述法兰 的走向是围绕轴承套筒，并且例如被制成靠近轴承套筒的驱动侧端 部；或者通过驱动器的定子来安装，使得锭子安装于锭轨而位于轴承 下面，或者如果需要而位于所述驱动器下面。因此，特别通过轴承套 筒构成的细长区段被布置在锭轨附件与柄的缠绕区之间。在本发明的 另一个发展中，轴承套筒和如果需要还有驱动器被连接于锭轨的轴承 容纳套筒和以一定的径向距离被包围着，锭轨以分隔方式通过径向和 轴向作用的间隔缓冲件连接于轴承套筒。在单电机驱动器的情况下， 转动元件、轴承和定子与锭轨的分隔提高了的锭子的振动性能，这保 护了轴承，所以轴承寿命提高了，而甚至可以实现较高的锭子速度。
锭子附加地具有屏蔽元件，它在屏蔽位置中包围着基本处于为缠 绕纱线而设置的缠绕区中的柄。已缠绕的纱线形成筒子，所述筒子例 如被制成管纱。屏蔽元件基本是圆筒的形状并且被构造成一个件，所 述一个件具有例如由塑料制成的光滑、闭合的内圆筒形表面。试验曾 经显示：根据被缠绕的纱线的类型，如果屏蔽元件的内直径，比由已 缠绕的纱线构成的筒子的预定外直径大至少4mm及至多60mm，则由所 述筒子区域的空气阻力引起的损失是它们的最小值。按照纱线的(直 径)范围为约10mm至约20mm并且具有屏蔽元件的内区段的闭合光滑 外表面，就可获得最好的结果。至少在部分区段上可能使屏蔽元件的 内轮廓与已缠绕的筒子的预定外轮廓相匹配。在一个可能的实施例 中，屏蔽元件的长度是这样的：筒子的整个最大直径区可被屏蔽。
根据本发明，柄、轴承套筒和如果需要还有驱动器及任何轴承容 纳套筒纵向地延伸，特别是在锭轨上附件的上方纵向地延伸，并被构 造成：屏蔽元件可沿柄轴向地在轴承套筒的至少局部部分，任何轴承 容纳套筒和如果需要还有驱动器及驱动元件上移动。为此目的，屏蔽 元件的长度最好是这样：它可沿筒子的轴线轴向地至少在最大直径区 的长度上移动。通过使屏蔽元件至少在柄及轴承套筒上移动向驱动器 移动，就特别可能携带屏蔽元件进入接近位置，在该处，筒子基本上 暴露出锭子的整个加料行程，这就允许在纺纱位置处进行无阻碍的操 作，特别是对于启动纺纱、落纱、或万一断纱的情况。
为了使屏蔽元件能进行这个轴向位移，柄和至少包围着部分柄和 支承着柄的轴承套筒都具有细长的形状，特别是在锭轨上附件的上方 是如此，这使屏蔽元件朝驱动器在柄及轴承套筒上移动，此时在叠合 区段内的轴承套筒的外直径比屏蔽元件的内直径小。如果驱动器也布 置在轴承套筒内部和/或如果驱动器的外直径小于屏蔽元件的内直 径，则在可能的一个实施例中，屏蔽元件也可在驱动器上移动。
设置了使屏蔽元件轴向地移动的轴承，例如，通过安装屏蔽元件 使它能在轴承套筒的外表面上或轴承容纳套筒上轴向滑动地移动，如 果需要就使用滑动套筒。在此情况下，可设置使屏蔽元件保持在屏蔽 位置和接近位置上的装置，在屏蔽位置处筒子是被屏蔽的，而在接近 位置处屏蔽元件被在轴承套筒上移动。根据操作是否在由纺纱方法决 定的一个或多个纺纱位置上进行，而提供在纺纱过程期间使屏蔽元件 轴向移动的装置，或提供使多个锭子的多个屏蔽元件同步轴向移动的 装置或使屏蔽元件从屏蔽元件移动进入接近位置及反向移动的装置。 各屏蔽元件可以成组地移动和单个地独立于该组而移动。为此目的， 例如设置了从共同的同步轴向移动装置上独立地分离至少一个屏蔽元 件的装置，所述分离装置例如是卡口、螺钉或磁连接式的，使得要分 离的屏蔽元件可以至少暂时地被除去，特别是手工地从余下的各屏蔽 元的同步轴向移动中除去。
在本发明的可能的另外发展中，屏蔽元件不仅可以轴向移动，而 且还可绕柄的转动轴线转动。在此情况下，屏蔽元件以比柄低的速度 被驱动，例如，以一半的速度。另一个情况是屏蔽元件没有它自己的 驱动器，而是以易致动方式安装，使得它绕锭子被空气流的流动所驱 动。通过这些措施，可能进一步减少锭子处的能源损失。例如借助于 空气轴承或磁轴承来实现所述安装，但也可使用其它形式的轴承。
根据本发明的锭子适合于宽广范围的纺纱及捻纱方法，例如：翼 锭、漏斗、钟形、毛圈、包缠及环锭纺纱和/或捻纱，两者具有和不 具有气圈限制或是无气圈，其中根据本发明的锭子基本只在屏蔽元件 的致动及尺寸方面以及与屏蔽元件轴向移动有关的装置上有差别。
附图说明
下文纯粹作为例子，参考各附图中简略显示的特定示例性实施例 对根据本发明的装置作进一步详细描述，其中也讨论了本发明的其它 优点。各附图中详细为：
图1a是漏斗纺纱装置的锭子的第一实施例，所述装置具有屏蔽元 件和单电机驱动器，滑动地安装在轴承套筒的滑动套筒上面的所述屏 蔽元件处于屏蔽位置；
图1b是具有处于接近位置的屏蔽元件的第一实施例；
图2显示具有皮带驱动器的锭子的第二实施例；
图3显示漏斗纺纱装置的锭子的第三实施例，所述装置具有轴承 容纳套筒和处于屏蔽位置的屏蔽元件；
图4显示环锭纺纱装置的锭子的第四实施例，所述装置具有处于 屏蔽位置的的屏蔽元件，所述屏蔽元件滑动地安装在轴承套筒的轴承 容纳套筒上面；和
图5显示锭子的第五实施例，所述锭子具有布置在轴承套筒内部 的单电机驱动器。

图1a及1b显示锭子1a的可能的第一实施例，此处图1a显示处 于屏蔽位置A的屏蔽元件10，而图1b显示处于接近位置Z的屏蔽元 件10。在下面两个图联合地进行描述。锭子1a包括长柄4，在长柄4 上设置有把纱线缠绕成筒子8形式的缠绕区9，筒子8被制成管纱， 所述管纱被制成在位于长柄4上的缠绕管24上。如图1a及1b所示， 在完工阶段，筒子8具有最大直径区11，此处最大数量的纱线层布置 成一层叠在另一层上，具有外直径D11和长度L11。通过两个相间隔的 滚子轴承18把长柄4安装在轴承套筒3中。由于两个滚子轴承18的 轴承排列的大轴向间隔L18相对于位于轴承套筒3中的长柄4的断面 直径D4超过了3倍，特别是大于5倍和在此情况下大于10倍，以及 由于合适的杠杆臂，长柄4可在高速下基本无振动地被驱动。为单独 地驱动长柄4，锭子1a具有电机式的单电机驱动器5，所述电机的转 子6直接布置在长柄4上，而它的定子7布置在连接于轴承套筒3的 多节驱动器外壳25上。因此转子6是悬臂安装的。自然地，作为此 处具有驱动、安装及绕纱线功能的单件(一体)式长柄4的替代物， 也可能具有多个互相连接的轴，例如使得驱动器5能从长柄4上分离， 特别是对于维护或修理目的的情况。通过螺钉20把锭子1a安装在纺 纱机锭轨2上的法兰19是模压在驱动器外壳25上、位于轴承套筒3 下面，使得轴承套筒3纵向地延伸在锭轨2上方。用于缓冲整个锭子 的缓冲元件28布置在法兰19与锭轨2之间。在所示的例子中，轴承 套筒3、驱动器外壳25及模压的法兰19彼此固定地直接相连接。由 于它用作长柄4的轴承座，用作驱动器5的定子外壳及在锭轨2上的 整个锭子1a的附件，因此这整个单元被分成3个功能部分。另一方 面，作为这个单元的多零件结构的替代物，因此也可能使用单零件结 构，所述单零件结构含有全部的三个功能部分。另外，锭轨2及轴承 套筒3可被构造成一件。因此，应注意到：在本说明书的范围内，轴 承套筒应被理解为轴外罩，所述轴外罩至少部分地包围着长柄4和特 别是通过滚子、滑动、空气或磁轴承来安装所述长柄，当在所示的示 例性实施例中时，轴承套筒可由单个零件或者另外由元件的纯功能部 分构成，所述元件例如也可用作驱动或固定元件。作为定子7直接可 转动地固定连接于轴承套筒3的替代，这例如另外可能经锭轨2使定 子7与轴承套筒3之间连接起来。在此情况下，当锭子1a在锭轨2 上处于非安装的状态下，定子7与轴承套筒3是不连接的。为了屏蔽， 部分长柄4被布置在轴承套筒3及驱动器外壳25的外部，尤其是缠 绕纱线的缠绕区9，特别是对于屏蔽筒子8，所述锭子具有圆管单件 套筒式的屏蔽元件10，屏蔽元件10周围是闭合的，其内直径d10大于 筒子8的最大直径区11的外直径D11，所以屏蔽元件10可在筒子8上 被推动，以从周围屏蔽筒子8。所述轴向移动用箭头27标示。屏蔽元 件10的内直径d10大于筒子8的最大直径区11的预定外直径D11最好 是至少为4mm，特别是约10-20mm。此外，轴承套筒3的外直径D3小 于屏蔽元件10的内直径d10，使得屏蔽元件10也能在轴承套筒3上被 推动。屏蔽元件10的长度L10应至少如筒子8的最大直径区11的长 度L11一样长，使得当筒子几乎完全被围住时整个最大直径区11本身 能被屏蔽。然而，为了最佳的屏蔽，屏蔽元件的长度10显著地长于 最大直径区11的长度L11，例如，至少如缠绕区9的长度L9一样长， 使得最好是缠绕纱线的整个缠绕区9能被屏蔽，以便一方面能解除作 用于周围的声音负荷，而另一方面主要能在屏蔽元件10内部的筒子8 周围产生有边界的空气流场。在示例性的实施例中，长度L10是这样 的：几乎整个缠绕区9可被屏蔽，而且此外，屏蔽元件10被安装在 围绕轴承套筒3的滑动套筒21上，使得它能滑动远至最大屏蔽位置。 滑动套筒21被用于补偿轴承套筒3的外直径D3与屏蔽元件10的内直 径d10之间的差值，使得屏蔽元件10能被安装成使滑动套筒21可在 轴向滑动，在间接所示的示例性实施例中，是在轴承套筒3的外表面 15上滑动。滑动套筒21例如是由Teflon(聚四氟乙烯)制成的，如果 长柄4、轴承套筒3及屏蔽元件10的尺寸及构造选得合适，滑动套筒 21可完全被省去。在示例性的实施例中，屏蔽元件10和轴承套筒3 的长度L10和L3分别是相关的，使得屏蔽元件10的主要部分可在轴 承套筒3上被推动，所以，如图1b所示，所述轴承套筒可被带入接 近位置Z，此处缠绕区9用于缠绕纱线-纺纱位置-是可以尽可能自由 地接近的，所以操作可在纺纱位置处实施，特别是对于启动纺纱、万 一断纱或落纱的情况。在所示的情况下，轴承套筒3的长度L3是这种 长度：超过长柄4部分被轴承套筒3所包围的这个长度，所述部分纵 向地垂直延伸在锭轨2的附件部分上方。为了屏蔽元件10的轴向移 动，特别是从接近位置Z至屏蔽位置A，装置16与屏蔽元件10相连 接，装置16例如被做成气动缸。由于经常在纺纱机中使用多个锭子， 合适的是把各个屏蔽元件构造成同步可调节的，以及为调节而相应地 使装置16同步。为了允许在各独立的锭子处进行操作，例如万一断 纱，如果一个组的或所有的锭子被屏蔽元件10同步地封闭，设置了 装置29，用于从使轴向移动联合地同步的装置16上单独地分离出至 少一个屏蔽元件10，使得一个独立的屏蔽元件10能至少被暂时地分 离，特别是手工地分离，而与余下的各屏蔽元件无关。因此，为使同 步移动也能被构成可脱开的，特别是手工地脱开，而提供了与装置16 的连接。磁性的、卡口的、螺钉的或其它形式的锁合可被用作这些分 离的装置29。然后屏蔽元件10可手工地被带入接近位置Z。第一示 例性实施例中的锭子4是从先有技术中得知的漏斗纺纱机的零件，所 述纺纱机包括漏斗17，漏斗17的最大外直径D17小于屏蔽元件10的 内直径d10，所以屏蔽元件10也可用于至少部分地屏蔽快速转动的漏 斗17，如图1a所示。因为漏斗17与屏蔽元件10不互相干涉，在纺 纱工艺期间屏蔽元件10就不需要轴向移动。在毛圈纺纱期间，伸出 漏斗轮的纱线圈形成于漏斗17下方的方法中，屏蔽元件10是连续地 被调节的，所以在漏斗17的下边沿与屏蔽元件10的上边沿之间的轴 向上存在恒定距离，所以所述纱线圈可无阻碍地形成。另一方面，例 如在屏蔽元件10中形成了用于所述纱线圈的缺口。
图2显示根据本发明的锭子1a′的第二实施例，它具有位于屏蔽位 置A的屏蔽元件10和皮带驱动器。除了驱动器之外，锭子1a′的第二 实施例基本上与锭子1a的第一实施例相同，除了将在下面讨论的驱 动器方面的差异。对于其余各元件的描述，与对图1a及1b的锭子的 第一示例性实施例作的参考是相同的。对于驱动长柄4，作为图1a及 1b的锭子的单电机驱动器5的替代物，利用法兰19使锭盘30被可转 动地固定安装成为驱动元件，所述驱动元件位于长柄4的下端、在锭 轨2上的锭子1a′附件的下方。因此锭盘30及长柄4由驱动器皮带31 驱动，皮带31依次由未显示的驱动器驱动。
图3显示根据本发明的锭子1b的第三实施例，在所述特定情况下， 同样地布置于漏斗纺纱机中，是具有锭子1a的第一示例性实施例的 进一步发展。轴承套筒3布置成自包围、径向有距离间隔的，特别是 圆筒形轴承容纳套筒12，此处轴承套筒3与轴承容纳套筒12通过彼 此脱开的径向及轴向作用的间隔缓冲件13来连接。用于把锭子1b安 装在锭轨2上的法兰19制在轴承容纳套筒12上。这个装置使得能够 把包括驱动器5、轴承套筒3、长柄4及筒子8的整个单元从锭盘2 上脱开，使得由于长柄4的高速度产生的及纺纱工艺期间形成的振动 被缓冲，由此可实现极高的纺纱速度而锭子的积聚的危险被减小。缓 冲件13例如包含橡胶弹性材料或橡胶-金属元件，诸如包括钢内圈、 弹性体及钢外圈，而它们被构造成这样：轴承套筒3安装得使它朝向 和/或离开驱动器径向及轴向向下和/或向上被缓冲。缓冲元件最好布 置成处于轴承排的高度上或在它们的附近。在所示的第三示例性实施 例中，轴承容纳套筒12的外直径D12小于屏蔽元件10的内直径d10， 所以当处于图1a及1b的第一示例性实施例中时，屏蔽元件10同样 可轴向在轴承容纳套筒12上被推动，并因此在轴承套筒3及长柄4 上被推动。然而，在图3中，屏蔽元件10的长度L10短于图1a及1b 的第一示例性实施例中的情况，并大约相应于缠绕区9的长度。此外， 屏蔽元件10是为了轴向移动而由装置16安装的。另一方面，安装屏 蔽元件10，使得它在轴承容纳套筒12的外表面14上轴向移动地滑动。
图4显示类似于图3实施例的锭子1c，但它不是安装在漏斗纺纱 机上，而是安装在环锭纺纱机上。钢领板23被用作至少是间接引导 纱线的一个元件，钢领板23可与钢领26轴向移动，钢丝圈22位于 钢领26上，纱线穿过钢丝圈22而被引导，并且钢丝圈22绕筒子8 而运行。屏蔽元件10是固定地或如果需要可拆卸地连接于钢领板23。 屏蔽元件10的长度L10是这样：当它连接于钢领板23时，它屏蔽着 筒子8而基本在最大直径区11的整个长度，如图4中所示。由于布 置在锭轨2上的附件上方的轴承容纳套筒12的细长结构的原因，屏 蔽元件10可在轴承上被推动，当钢领板23位于最低位置或者如果屏 蔽元件10已经任选地从钢领板23上分离时，例如在纺纱工艺的开始 时就如此。这个可选的脱离连接可允许屏蔽元件10被手工地在轴承 容纳套筒12上移动，特别是产生了对筒子8的更佳接近性，例如， 借助于卡口、螺钉或磁性的连接元件。
图5显示：第五实施例-图1a及1b的第一实施例的变形-为锭子 1d的形式，锭子1d带有布置在轴承套筒3内部的驱动器5。轴承套 筒3也被用作驱动器外壳，所述驱动器外壳容纳定子7。由于所示的 屏蔽元件10处于图5的接近位置Z，它利用滑动套筒21间接地安装 于轴承套筒3的外表面15上，因此可被轴向移动，不仅在轴承套筒3 上而且也在轴承套筒3内部的驱动器5上被移动，锭子1d的总长度 可被缩短，由此易于安排包含单电机驱动器5和在锭轨2上方的轴承 的整个锭子1d。缓冲元件28用于使锭子1d与锭轨2脱开。由于滚子 轴承18的较短的轴向间隔，在第五实施例中的振动特性比先前各实 施例稍微更加不利，但轴承的制造较简单。对于图5的余下各元件的 说明，参考了图1a及1b的说明。