用于由拉伸的纤维材料制造针织品的针织机 |
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| 申请号 | CN200880003018.X | 申请日 | 2008-01-22 | 公开(公告)号 | CN101622386B | 公开(公告)日 | 2011-12-14 |
| 申请人 | SIPRA专利发展合作股份有限公司; | 发明人 | A·弗拉德; W·鲍尔; | ||||
| 摘要 | 本 发明 描述一种用于在应用拉伸的 纤维 材料(4)的情况下制造一针织品的机器。该机器包括一牵伸装置、一具有纺丝元件和连接在该纺丝元件上的输送管道(17)的纺丝装置、以及一设有用于纤维材料(4)的通道(30)的 导丝 器(27)。按照本发明，输送管道(17)的一出口端(17d)具有一横截面(D2)，该横截面(D2)正好如在通道(30)的一出口端上的内横截面(D1)一样大或小于该内横截面(D1)。吹 风 流的强度选择成使其能够将纤维材料(4)可靠地插入形成线圈的机器的针中。 | ||||||
| 权利要求 | 1.用于在至少部分地应用拉伸的纤维材料(4)的情况下制造一针织品的机器，包括： |
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| 说明书全文 | 用于由拉伸的纤维材料制造针织品的针织机技术领域背景技术[0002] 一种已知构成为圆型针织机的这种机器(PCT WO2004/079 068A2)的特征在于，用于针织的纤维材料直接在其从一牵伸装置的输出之后借助于一纺丝装置变成一纱线。特别有利的是，纤维材料转变成一设有真捻转的暂时的纱线，并且在整个的输送过程中纤维材料保持暂时的捻转。借此一方面有可能，虽然纤维材料与通常的纱线相比强度小，纤维材料仍在较长的区段上从牵伸装置输送至一相配的针织系统，因为通过这样的人工处理达到，成形为一暂时的纱线的纤维材料在从牵伸装置到针织系统的输送距离上满足全部的强度要求，因此纤维材料可以在长的区段上输送，而不存在其分散或撕裂的危险。另一方面在暂时的纱线中的捻转在从纺丝装置的出口端直到针织系统、亦即直到纤维在针织针中的入口的短的区段上减到零(假捻原理)，从而在针织物中实际加工的纤维材料不由一捻转的纱线，而是由基本上不捻转的相互平行设置的短纤维构成。因此作为成品得到一极度软的针织品。 [0003] 或者纺丝装置可以设立用于形成一永久加固的、特别是一所谓非常规的纱线并且例如构成为空气纺丝装置(参见例如EP 1518 949 A2和EP 1 826 299 A2)。一种这样的纱线同样具有一定的捻转或卷绕。但例如在传统的意义上，一聚束纱线或缠绕纱线不是纱线。纺丝过程优选调节成使得例如在上述暂时的纱线的情况下形成一对于所需的输送目的足够牢固的纤维束，但仍然得到一充分软的针织品。 [0004] 作为缺点感受到，已知的机器在导丝器的远离纺丝装置的一侧上或在针的背面上设有一抽吸元件。该抽吸元件拟用作这样的目的，即径向于针筒轴线使来自导丝器的纤维材料张紧并且保持所述纤维材料张紧，以便其由升到纤维接纳位置的针织针抓住并加工成线圈。此外至今由于必需的仍保持抽吸元件，以便易于圆型针织机的开动，在一短时的停机或纤维材料的一断裂以后也尤其如此。 [0005] 一种这样的抽吸元件除附加的成本外还特别带来其本身的一高的能量消耗，因为在圆型针织机的例如48个或更多个针织系统的每一个上必须设置一种这样的抽吸元件。此外存在这样的危险，即抽吸元件未吸收全部夹带在吸入的纤维材料中的纤维并因此形成不符合要求的纤维聚集(所谓块)，其落入针织软管中并对其造成污染。 发明内容[0006] 由此出发，本发明的技术问题在于，构成开头所述类型的机器而不增加结构上的费用，使其可以完全省弃抽吸元件。 [0007] 权利要求1的特征部分的特征用于解决该问题。 [0008] 本发明基于这样的构想，即在输送管道中用于纤维材料的吹风同时用于纤维材料向针织针中的插入和/或用于将纤维材料输送到在由针织针构成的针列的后面。这利用本发明的各特征达到，而不必在输送管道中采用不符合要求的高值的吹风压力并且没有如下的危险，即纤维材料和脱落的纤维聚集在输送管道与导丝器之间的一中间空间中或导向器的通道中，形成不符合要求的紊流和/或出现其他的故障，它们妨碍纤维材料插入到针织针中或损害制成的针织品。据此得出额外的优点是，由导丝器的通道排出的吹风流实现针织针的一持续的自动净化并且还可以以有利的方式在圆型针织机的起动时应用。 [0010] 以下结合附图对各实施例更详细地说明本发明。其中： [0011] 图1示意示出一适用于本发明目的的圆型针织机，其用于由纤维材料制造一针织品，该针织品基本上由不捻转的短纤维构成； [0012] 图2按图1的圆型针织机的纺丝装置的示意的纵剖面图； [0013] 图3按照本发明的优选的实施例的用于按图1的圆型针织机的输送管道和导丝器的纵剖面图； [0014] 图4图3的放大的细节X； [0015] 图5第二实施例的相当于图4的视图； [0016] 图6至8本发明的三个其他的实施例的垂直剖面图；以及 [0017] 图9按照本发明的、与输送管道相连接的并且适用于一辅助纱线的附加输送的导丝器的透视图。 具体实施方式[0018] 图1大致示意地以一垂直的部分剖视图示出一圆型针织机1，其包括一针筒2，在该针筒中可移动地支承通用的构成一针列的各针织针3，各针织针在以下称为针织系统的针织点上借助于未示出的三角可移到一适用于接纳纤维材料4的接纳位置。圆型针织机1例如可以构成为一右/左圆型针织机，该圆型针织机处在一车间或一针织室的一通过附图标记5表示的地板上。从车间地板5起，一操纵人员可以操纵针织机1。此外在车间地板5上放置多个条筒6，在所述条筒中盘绕由纤维构成的粗纱线7。代替条筒6也可设置用于翼锭粗纱线的备用纱筒。 [0019] 粗纱线7经由例如构成为输送带的输送装置8供给一牵伸装置9，该牵伸装置对于操纵人员来说是可以从在车间地板5上方设置的工作台10够得到的，为大量针织系统的每一个配置一种这样的牵伸装置，图1中只示出一个针织系统，该牵伸装置9以本身已知的方式具有例如三对牵伸辊11。此外需要时可以给每一针织系统供给一辅助纱线12，其从一备用纱筒14中抽出。辅助纱线12可以按选择或借助于一导丝器直接或如图1中所示经由牵伸装置9的一对输出辊11a供给针织系统。 [0020] 一来自牵伸装置9的纤维束(Faserverband)由基本上不捻转的相互平行设置的短纤维构成，如详细由图2可见的，所述纤维束借助于一总体用附图标记15表示的纺丝装置供给一配置的针织系统。纺丝装置15按照一目前保持最好的实施例包括至少一个捻转元件16和一在该捻转元件上连接的纺丝或输送管道17，其中在图1的实施例中由于圆型针织机1与牵伸装置9的较大的间距，三个捻转元件16a、16b、16c和输送管道17a、17b、17c接连地连接。沿纤维材料4的输送方向的第一捻转元件16a直接设置在牵伸装置9的输出辊对11a的后面，亦即在其排出楔18中，而沿输送方向最后的输送管道17c紧挨着终止在所涉及的针织系统上向纤维接纳位置排出的针织针3的针钩19中。最后在针织针3的后面设置一抽吸元件20，该抽吸元件例如连接在一中心抽吸装置21上。 [0021] 纺丝装置15或每一由捻转元件16和输送管道17构成的单元按照图2用于将由牵伸装置9输出的纤维束首先转变为一具有真捻转的暂时的纱线22(图2)。捻转元件16为此例如由一基本上空心圆柱体23构成，其内部空腔容纳输送管道17本身的开始部分并且与其在一前端面24上齐平地端接。从端面24开始设置至少一个空气通道25、优选多个空气通道25，它们全部倾斜于输送管道17的一中轴线设置。各空气通道25穿过空心圆柱体23和输送管道17的壁并端接输送管道17的内壁。各空气通道25的径向间距从端面24沿输送方向(箭头v)逐渐地减小，从而各优选直的空气通道25分别与输送管道17的中轴线形成一约45°的角度。在运行时，利用未示出的多个装置给各空气通道25的邻接空心圆柱体23的外面的各端供给压缩空气或吹风，从而捻转元件16将在输出辊对11a的排出楔18中出现的纤维材料拉进输送管道17中并同时还通过输送管道17转送至涉及的针织系统。由于各空气通道25的倾斜的设置，还在输送管道17中产生空气涡流26，使得不仅吸入来自输出辊11a的纤维材料，而且通过对它进行大量的同时压缩纤维材料的捻转，纺成暂时的纱线22。暂时的纱线22基本上直到输送管道17的末端保持捻转，随后这些捻转直到最后的包括的纤维材料4进入到针织针3中重新消除，亦即减到零(假捻效应)。因此一压缩的、但几乎不捻转的纤维材料4进入针织针3中。当按图1接连地连接三个由捻转元件和输送管道16a/17a至16c/17c构成的单元时，保持相同的效果。这些单元按图1也可以以预选的相互相对角度设置，借此有可能，沿较长的距离输送牵伸的来自牵伸装置9的纤维材料，而不对其造成损坏。 [0022] 在其他的纺丝装置的应用中得出相应的结构，如另外以上简述的。 [0023] 所描述型式的圆型针织机例如由文件PCT WO2004/079068 A2是已知的，为了避免重复，在此其通过引用作为当前的公开内容的主题。 [0024] 图3示意地示出一借助图1和2描述的纺丝或输送管道17结合配置的导丝器27和处于接纳位置的针织针3的按照本发明的构成。导丝器27优选由一基本上平面平行的板28构成。该板符合目的地构成，使得导丝器27如在圆型针织机中加工常规的纱线，同时还实现其他的功能并且例如可以实现针织针3的针钩19的张开或保持张开，如果其构成为舌针的话。此外板28符合目的地设有一长孔29，其用于导向器27相对于针织针3的垂直的调节。 [0025] 如特别图4所示，导丝器27具有一通道30，其具有一在图4中右边的一直延伸到一台阶30a的入口部分和一在图4中左边的一直延伸到一出口的出口部分，其中在该实施例中，两部分大致沿板28的一半厚度延伸。入口部分设有一内横截面，其稍大于出口部分的内横截面D1并且基本上与一也在图2中说明的输送管道17的出口端17d的外横截面相一致。输送管道17的出口端17d还一直伸到通道30中的台阶30a并且通过粘结或任何其他方法牢固地并且尽可能气密地连接于板28。出口端17d的内横截面具有一尺寸D2，其在该实施例中等于尺寸D1。因此由输送管道17围成的输送通道连续地并且优选还同轴地从导丝器27的通道30的出口部分延续，而不产生横截面缩小部、台阶等，它们能够利于纤维聚集并从而在导丝器27的区域内堵塞。 [0026] 按图5的导丝器27的至今保持最好的实施例(其中相同的部分设有如图4中相同的附图标记)与按图4的实施例的区别只在于，通道30的出口部分的内横截面D1大于输送管道17的出口端17d的内横截面D2。台阶30a的高度在这里稍小于输送管道17在出口端17d上的壁厚。因此其内横截面与出口端17d相比扩大直到通道30的面向针3的出口。 [0027] 输送管道17优选是直通的空心圆柱形的并且设有沿其长度不变的圆形的内径和外径，在这种情况下在通道30的入口部分和出口部分的区域内的横截面同样是圆形的。于是尺寸D1和D2与所涉及的部分的直径相一致。 [0028] 由于D1≥D2，得到优点的是，在通道30中，特别在其出口部分中不会聚集纤维或不会出现由纤维聚集引起的堵塞。出口端17d在通道30中的无间隙的结构还带来本身的优点，即将暂时的纱线22通过从捻转元件16导入输送管道17的压缩空气一直导入紧挨着针钩19(图3)的附近并且压缩空气或吹风直到针区域那边保持有效的。特别是已得出，在适当地、必要时通过试验计算确定在输送管道17中或输送管道17a、17b和17c中的吹风流的大小的情况下可以完全取消抽吸元件20(图1)。借此节省成本和能量。因此为了将纤维材料4可靠地插入到在纤维接纳位置排出的针织针3的针钩19中，不需要以附加的吹风或抽气流的形式的辅助手段。此外将吹风流的强度优选选择成如此大，以致纤维材料4与针织针3是否处于完全伸出的、未伸出的或者仅仅部分地伸出的位置无关地可以一直输送到由针织针3构成的针列的后面，如这可能是受欢迎的，例如用于在纤维材料的断裂以后或由于其他的原因自动地开动形成线圈过程。 [0029] 图6至8以相当于图4和5中的视图示出本发明的其他的实施例。 [0030] 不同于图4和5，在按图6的实施例中通道30的出口部分具有一比入口部分大的内横截面，从而与图4和5相比形成指向相反方向的台阶30b。此外在出口部分中装入一个一直延伸到台阶30b的套筒31，其具有一与出口部分相一致的外横截面和一内横截面，所述内横截面小于通道30的入口部分的内横截面并且具有尺寸D1，从而在这里套筒31的内端面形成按图4和5的台阶30a。在通道30的入口部分中还如图4和5中装入输送管道17的一直延伸到台阶30a的出口端17d。该出口端17d在该实施例具有一尺寸为D2＜D1的内横截面，不过其中也可适用D1＝D2。 [0031] 套筒31在导丝器27的包括出口的侧面上设有一固定法兰31a，其相对于板28的内壁设置，并且具有在其内表面中制出的、例如槽形的用于纤维材料4的导向元件32。 [0032] 按图7和8的实施例示出导丝器27，其通道30具有中轴线，其倾斜于导丝器27的前面的与针3相对置的且具有纤维材料4的出口的表面28a设置。所述表面28a在导丝器27的组装的状态下基本上处于垂直位置，并且在其与通道30的轴线之间的夹角在任意位置在0°与90°之间的范围内、优选在约45°中。这种型式的导丝器27特别适用于圆型针织机，其中各最后的输送管道17c(图1)倾斜地从上向下定向。 [0033] 如按照图7的实施例所示，输送管道17的出口端17d以一微小的间距a在通道30的入口部分之前终止。其也在这种情况下符合目的地同轴于通道30设置，其中对于其内横截面如同在其他的实施例中适用D1≥D2(参见例如图4)。为了在该有间隙的方案中尽可能避免空气向侧面那边的泄漏。尺寸a应该不大于约5mm并且通道30在其入口处具有一比出口端17a大的内横截面。通过适当地确定吹风流在输送管道17(或17c)中的强度在这里还可以保证，将从导丝器27排出的纤维材料4无其他的辅助手段可靠地插入处在纤维接纳位置的针织针的针钩19中。 [0034] 图8最后示出一方案，其中输送管道17的出口端17d无间隙和优选完全紧密地从外面贴紧在导丝器27上。为了其在导丝器27上的可靠的固定。出口端17d可以设有一固定法兰，其用于套筒31的相当于图6中所示的固定法兰31a。 [0035] 按图6至8的实施例的工作方式如在按图4和5的实施例中是相同的。 [0036] 借助图3至8描述的各实施例用于输送管道17在导丝器27上的连接，如果设置多个接连地连接的由一捻转元件16和一输送管道17构成的单元，如例如图1中所示，则可以相应地用在各最后的输送管道17c上。此外有可能，将按照图9的导丝器27设有一附加的通道33，通过它例如可以将图1中所示的辅助纱线12直接供给针3。 [0037] 如果输送管道17可转动地或可调节地连接于导丝器27，则得出一特别符合目的的方案。为此提供例如借助图7至9描述的实施例。输送管道17的出口端17d在这种情况下这样连接到导丝器27的通道30上，使得其轴线在多个可能的角位置上符合目的地不仅垂直而水平地相对于通道30的轴线可以偏转。借此例如有可能，不改变一由于针织技术原因优选的导丝器17的位置和/或由导丝器27和输送管道17的组合的新结构不需要调节输送管道17相对于导丝器27的位置。这例如由于一在个别情况下纺丝装置15相对于形成线圈机器的优选的位置可以是符合目的的。特别有利的是这样一种结构，在该结构中可以以相对于图7和8的表面28a可选择的角度同时调节导丝器27的出口或输送管道17的一直延伸到该出口的出口端17d的出口。 [0038] 本发明并不限于描述的各实施例，其可以以多种多样的方式变型。特别明显的是，图3至9仅仅示出各实施例，其中的实施例可以以多种多样的方式变型。例如有可能，将图5和6中的台阶30a减到零值或允许指向相反的方向，并且导丝器27的有效的通道的尺寸不仅在入口部分而且在出口部分类似于图6通过装入的套筒确定。当然也有可能，允许出口端17d在通道的全长上伸过通道30。还有可能，将通道30和/或出口端17d向其相对于针3的出口的方向逐渐成圆锥形扩大。在这种情况下尺寸D1在通道30的完全在出口端 17d之后的区域内也如尺寸D2一样大或大于尺寸D2。此外输送管道17可以具有一不同的形状并且不同地与导丝器27相连接。也可以按照实用性改变捻转元件的从图2可见的形状。还可以设定，在圆型针织机的若干针织点上代替描述的纤维材料4向针织针3只供给通常的由捻转的纱线构成的纤维，以便由此产生具有组合的特性的针织品。在不需要导丝器27的情况下，例如在管式针或滑动针(复合针)的应用中，可以还符合目的的是，将输送管道17的出口端17d的内横截面在其面向针3的末端成圆锥形或成阶梯形扩大，以便由此即使在省去导丝器27时也实现上述的功能。此外本发明并不限于圆型针织机，而也可以以相应的方式转到其他的形成线圈的机器上，特别是编织机和针织机上。最后设定，不同的特征也可以用于不同于描述的所示的组合中。 |
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