本发明涉及风花回收装置，用于巻取装置、吸引回收在进行从喂纱筒 管开始的解舒作业时产生的风花。本发明中所谓的巻取装置是指自动络纱 机装置等。

作为这种风花回收装置的以往例可列举出如日本特开平5 — 139621号。 其中，对伴随着解舒作业的进行而下降移动的气圈限制构件赋予风花回收 功能。具体地说，用内管和外管构成气圈限制构件，并使其具有内流路和 外流路的双重管结构，在划分两条流路的内管筒壁上设置着风花吸引用的 开口。从内管的下部吸入的风花经开口到达外流路，从连通到外流路上的 吸引管将其输送到集棉箱里。从纱线筒管解舒的纱线在形成气圈之后，通 过内管内部的内流路被输送到下游侧。
上述日本特开平5 — 139621号中所述的风花回收装置的问题在于，由 于在喂纱筒管的正上方回收风花，因而对风花进行回收的效率很差，该风 花是以从喂纱筒管开始向水平方向扩大的气圈方式解舒的纱线上附着的风 花，且风花容易飞散到周围。

本发明的目的是提供一种风花回收装置，这种装置即使对附着在以气 圈方式解除的纱线上的风花也能发挥优良的风花回收能力，因此能更有效 地回收风花。
本发明的风花回收装置适用于巻取装置，吸收回收在进行从喂纱筒管 开始的解舒作业时发生的风花，而且具有：设有吸引回收风花的吸引开口部 的吸引管嘴、和使该吸引管嘴升降位移的升降机构；追随着从上述喂纱筒 管开始的解舒作业的进行，由上述升降机构使吸引管嘴下降位移，以使上
述吸引管嘴的吸引开口部面对上述喂纱筒管的解舒位置和把解舒的纱线形 成气圈的气圈形成区域。
可以采用这样的方式，即，上述巻取装置具有解舒辅助装置，上述吸 引管嘴是与上述解舒辅助装置的气圈限制构件间隔开地配置。
可以作成上述吸引管嘴与上述解舒辅助装置的可动部相连接，将该可 动部作为上述升降机构、借助使吸引管嘴下降位移，使该吸引管嘴随着上 述气圈限制构件的下降操作而下降位移。
可以采用这样的方式，即，上述吸引管嘴的吸引开口部被形成水平方 向长的横长形状，上述吸引开口部水平方向的横向宽度尺寸被设定成大于 喂纱筒管的筒管宽度。这里所谓的"喂纱筒管的筒管宽度"是指纱线被巻
绕状态下的喂纱筒管B的最大直径。可以采用这样的方式，即、从上述吸引管嘴到集棉箱的管道具有能自 由伸縮的软管。
发明效果：
在本发明中，通过升降机构使吸引管嘴追随着从喂纱筒管开始的解舒 作业的进行而下降位移，以使吸引管嘴的吸引开口部面对喂纱筒管的解舒 位置和将被解舒的纱线形成气圈的气圈形成区域，因此，与吸引管嘴的姿 势位置被固定的方式相比较，本发明能有效地回收风花。具体地说，风花 是由从喂纱筒管解舒的纱线和巻芯上的纱层相接触而发生的，因此，在解 舒位置容易发生。而且，解舒位置是随着从喂纱筒管开始的解舒作业的进 行而下降。若如本发明那样，使吸引管嘴随着解舒作业的进行而下降位移， 以使吸引开口部面对喂纱筒管的解舒位置，则能使吸引管嘴经常处于最合 适位置，能有效地回收风花。另外，使吸引管嘴下降位移，以使吸引开口 部面对气圈形成区域，由此，能从吸引开口部有效地回收以气圈形态解舒 的纱线上附着的风花。因此，本发明能防止风花飞散到周围。
倘若将吸引管嘴与气圈限制构件间隔开地配置，则与专利文献1提出 的将吸引管嘴设置在气圈限制构件内的方式相比较，能减少纱线被吸入到 风花回收用的吸引管嘴，能适当并顺畅地进行从喂纱筒管开始的纱线解舒 作业。
倘若将吸引管嘴固定在解舒辅助装置的可动部上，使该吸引管嘴伴随 基于该可动部的气圈限制构件的下降操作而进行下降位移，则能实质性地 将解舒辅助装置的可动部作为升降机构，能使吸引管嘴下降位移。由此， 与分别设有解舒辅助装置和升降机构的方式相比较，能减少零件个数，并 使控制机构简化，因此，能抑制与设置风花回收装置相伴随的巻取装置制 造成本的上升。
倘若将吸引管嘴形成为水平方向长的横长形状，则能将吸引管嘴配置 成与喂纱筒管的解舒位置对置的形态，所以能有效地吸收在上述解舒位置 产生的风花。而且，倘若将吸引管嘴的水平方向的横向宽度尺寸设定成比 喂纱筒管的筒管宽度还大，则能有效地回收从喂纱筒管变成气圈而解舒的 纱线上所附着的风花。
倘若从吸引管嘴到集棉箱的管道设有能自由伸縮的软管，由于能用软 管吸收与吸引管嘴的升降位移相伴的管道长度的变动，则能使管道的结构 简化、能抑制与设置风花回收装置相伴的巻取装置制造成本的上升，该风 花回收装置具有能升降位移的吸引管嘴。
附图说明
图1是本发明的风花回收装置的主要部分的纵剖侧视图。
图2是本发明的风花回收装置所适用的自动络纱机的整体结构图。
图3是本发明的风花回收装置的主视图。
图4是本发明的风花回收装置的纵剖主视图。
图5是构成风花回收装置的吸引管嘴的立体图。
图6是表示吸引管嘴的变形例的图，图6(a)是吸引管嘴的纵剖主视图； 图6(b)是沿着图6 (a)的A—A线断面图。

图1〜图5表示将本发明的风花回收装置用于自动络纱机(巻取装置) 的实施方式。自动络纱机装置由配置成列状的一组巻取装置构成。在图2 中巻取装置是将立起固定的纵长箱体形状的单元^l架1作为基体而构成。 在单元机架1的一侧，从机架下部向机架上部按记载顺序配置着解舒辅助 装置2、张紧装置3、接头装置4和清纱器5等。在单元机架1的一侧上部
配置着下列构件：使纱线Y以一定幅度范围进行位移（横动动程）的横动圆 筒6;面对横动圆筒6的往复动程区域配置的导纱板7;旋转自如地轴支承 巻装P的摇架9等。除这些机器以外，还设置有：将被切断的纱线吸引捕 捉并交接给接头装置4的中转管10;在上述机器列的中途部、朝上下方向 可旋转地设置的吸嘴ll。
在解舒辅助装置2的下方，以立起的姿势支持着喂纱筒管B。从喂纱
筒管B以气圈13的方式输出的纱线Y，在通过上述各个机器2〜5时检查纱 线是否存在缺陷，若发现纱线缺陷，则由设置在清纱器5上的割刀和设置 在张紧装置3上的割刀将其切断，将缺陷部分吸引除去。
如图1和图3所示，解舒辅助装置2具有：由用于限制气圈大小的作 为气圈限制构件的可动筒体构成的气圈导引筒20;配设在气圈导引筒20 上部的固定筒体21;和作为用于使气圈导引筒20升降位移的可动部的气缸 22(升降机构)等。气圈导引筒20是上下都有开口的圆筒体，有游隙地嵌设 在固定筒体21的外周上。在气圈导引筒20的外周上，固定着左右一对覆 盖部23、 23，这一对覆盖部23、 23被组装于在气缸22的活塞杆24的作用 上下移动的支持臂25上。因此，气圈导引筒20是根据气缸22的活塞杆24 的伸縮进行升降位移。
各个覆盖部23、23由从支持臂25朝水平方向延伸的翼部26和从翼部 26的前端朝下方延伸的臂部27构成。在各个臂部27的游隙端的内面上配 设着传感器31，它是用于检测作为喂纱筒管B的解舒位置29的管纱上部锥 面部30的。传感器31是由发光元件和感光元件构成的透过型传感器，在 将喂纱筒管B设置到巻取装置上的初始状态时、从发光元件发出的照射光 被管纱上部锥面(巻绕纱层动程)部30遮盖、而检测不到感光，控制器32 就接受到断开信号。若从初始状态进展到解舒作业、使管纱上部锥面部30 下降，则由感光元件感知的感光量增加，感光元件发出接通信号。 一旦接 受到来自感光元件的接通信号，控制器32就使气缸22的活塞杆24伸长， 使覆盖部23、 23下降。 一旦从发光元件发出的照射光被管纱上部锥面部30 遮盖，感光元件发出断开信号，控制器32就使气缸22的活塞杆24停止伸 长。借助反复进行如上所述的活塞杆24的伸长动作，就能使气圈导引筒20 和覆盖部23、 23—起依次下降位移。
在图1和图3中，符号35表示风花回收装置的吸引管嘴，它是用于吸 收回收在进行从喂纱筒管开始的解舒作业时产生的风花。如图5所示，该 吸引管嘴35设有:与喂纱筒管B对置地指向前方的左右横长的主面壁36; 从主面壁36的上端开始连续设置的上壁37;和在主面壁36的左右端部， 将该主面壁36和上壁37接上的侧壁38，并且，该吸引管嘴35是与气圈导 引筒20之间空开规定的间隔尺寸、间隔开地配置在气圈导引筒20的后方 位置上。由这些主面壁36、上壁37、左右端部的侧壁38形成朝喂纱筒管B 侧指向、开口的吸引开口部42。在上壁37的左右中央部开设着吸引口 39， 在该吸引口 39上连续地设置着圆筒形的管道40。上壁37由设有吸引口 39 的中央壁37a、从该中央壁37a的两端部朝左右方向^[主下倾斜的一对倾斜壁 37b构成。
如图1所示，吸引管嘴35借助设置在上壁37的左右中央部的前端部 的连接片41而安装在支持臂25上。因此，通过在作为解舒辅助装置2的 可动部的气缸22的作用下气圈导引筒20的下降操作，使吸引管嘴35也下 降。换句话说，作为使吸引管嘴35升降位移的升降机构的气缸22也可用 作解舒辅助装置2的可动部使用。这样，倘若将吸引管嘴35构成为伴随着 气圈导引筒20的下降操作而下降位移，则使吸引管嘴35随着解舒作业的 进行而下降位移，以使吸引开口部42面对喂纱筒管B的解舒位置29。
如图1和图4所示，管道40具有:与吸引管嘴35相连接的下管道40a、 连接到集棉箱的上管道40b、和配设在上下管道40a、 40b之间的能自由伸 縮的软管40c。通过使软管40c伸縮就能吸收伴随着吸引管嘴35的下降位 移的管道长度的变动。
如果采用由上述结构构成的风花回收装置，使吸引管嘴35与气圈导引 筒20空开间隔地配置，因此，与专利文献1所述的在纱线接触位置进行风 花的吸引动作的方式相比较，很少发生不小心地将纱线Y吸入到吸引管嘴 35里的问题，能适当而且顺畅地进行从喂纱筒管B开始的纱线Y的解舒作 业。
由于本发明是追随着从喂纱筒管B开始的解舒作业的进行，使吸引管 嘴35下降位移，以使吸引开口部42面对喂纱筒管B的解舒位置29，因此， 与固定吸引管嘴35的姿势位置的方式相比较，能有效地回收风花。即，由
于能在作为风花发生源的解舒位置29附近进行吸引作业，因而具有能有效 地回收风花的优点。若风花附着在以气圈方式从喂纱筒管B输出的纱线Y 上，则风花容易飞散到周围，但如本实施方式那样，如果由宽幅的吸引管 嘴35的吸引开口部42对气圈周围的空气进行吸引动作，则能可靠地防止 风花飞散到周围。
由于本发明的结构是将吸引管嘴35与支持气圈导引筒20的支持臂25 相连接，伴随着气缸22所引起的气圈导引筒20的下降操作，使吸引管嘴 35也下降位移，因而与分别设置用于下降操作吸引管嘴35和气圈导引筒 20的驱动机构的方式相比较，能减少零件的个数和使控制机构简化。因此 能有效地抑制伴随着风花回收装置的设置而引起的自动络纱机制造成本的 上升。
倘若将吸引管嘴35的吸引开口部42形成沿着水平方向的横长形状， 则能将吸引管嘴35配置成与喂纱筒管B的解除位置29对置，因此能有效 地吸收在该解舒位置29发生的风花。而且，如果把吸引开口部42的水平 方向的横向宽度尺寸设定成比喂纱筒管B的筒管宽度(纱线被巻绕状态下的 喂纱筒管B的最大直径)还大，则能有效地回收从喂纱筒管B开始以气圈13 方式被解舒的纱线Y上附着的风花。此外，由于将吸引开口部42的水平方 向的横向宽度尺寸设定成比以气圈方式从喂纱筒管B输出的纱线Y的气圈 区域(与筒管B的纵长方向垂直相交方向的气圈直径)还大，因此，能回收 以气圈方式一边旋转一边送出的纱线Y的整个气圈区域中所产生的风花。
由于将从吸引管嘴35到集棉箱的管道40作成具有能自由伸縮的软管 40c的结构，因此，与吸引管嘴35的升降位移相伴随的管道长度的变动能 用软管40c吸收。由此，能抑制与设置具有能升降位移的吸引管嘴35的风
花回收装置相伴随的自动络纱机的制造成本的上升。
图6(a)、图6(b)表示吸引管嘴35的另一个实施方式。在图6所示的 吸引管嘴35中，将管道40(下管道40a)和吸引管嘴35的连接部45形成为
随着向下方行进使直径尺寸逐渐放大的下扩状，形成宽度方向宽大的吸引 开口42，这与上述图5所示的方式不同。除此之外都是同样的。
根据图6(a)、图6(b)表示的吸引管嘴35，由于与上述图5所示的吸 引管嘴35的形状相比较，吸引管嘴35的吸引开口部42的宽度方向的广大
范围可得到大的吸引流，因此，能提高该吸引管嘴35的吸引效率。
虽然在上述实施方式中，将吸引管嘴35构成为基于解舒辅助装置2 可动部的气缸22能升降位移的结构，但本发明并不局限于此，可以采用设 有使吸引管嘴35升降位移用的专用执行元件的方式。而且在上述实施方式 中，把吸引管嘴35配置在气圈导引筒20的偏后方，但本发明并不局限于 此，譬如也可以是在气圈导引筒20的左右各个位置上配设吸引管嘴35、 35 的方式。能将吸引管嘴35配置在前后左右四方。吸引管嘴35的形态也并 不局限于上述实施方式中所表示的形态。