现有技术WO 2004/079068 A2公开了这种类型的装置。其中，不 是像通常那样由输送给针织机构的纱线生产针织品，而是直接由经过 牵伸机构拉伸的纤维须条织成针织品。其优点是通过针织基本未加捻 的具有几乎平行的纤维的纤维须条可出现手感极软和相当高的穿着舒 服度的极软的针织品。此外还可有利地生产针织品，因为可以省掉传 统的生产织线工艺的中间环节，也就是成纱、络纱和必要时的倒筒。
在这种情况中，纤维条或者是未加捻地立即输送到在成圈位置中 工作的织针上，或者当牵伸机构距成圈位置以某种空间距离设置时通 过一种加捻机构设有某种强度，这种强度使其能输送到成圈位置。因 为为了输送到成圈位置纤维须条并不需要特别高的强度，所以对纤维 须条进行小的加捻就足够了。这种加捻可非常良好地通过空气喷嘴对 纤维须条实施。一旦纤维须条在针织机构中织到针织品中，该针织品 的强度通过纤维须条在单个网眼中的扭结得到保证。不再要求对纤维 须条进行加捻，而与此完全相反的是在通常的针织品中包括的纱线捻 度导致成品针织物的手感硬。使用一种假捻机构是特别有利的，因为 用于纤维须条的输送强度所施加的加捻在织针过程中在成圈位置又变 松了。也可以规定给牵伸机构中的纤维须条提供一种辅助用线，例如 弹性线。这种弹性线为纤维须条从牵伸机构到成圈位置的输送提供支 持，并且也可改进所生产的针织品的特性。所述方法也叫做“直接针 织法”，或者叫做“纺纱针织法(Spinnstricken)”。
WO 2004/079068 A2公开了将多个牵伸机构合并成牵伸机构组， 并且通过共同的驱动装置驱动。此文虽然没有提到细节，但也公开了 给每个牵伸机构组配设多个独立的驱动马达，这些驱动马达是通过齿 轮驱动单个的拉伸辊的。
其中，已公开的驱动装置具有要求有多个驱动马达的缺点。所采 用的驱动马达的数量越多，整个设备的总效率就越低。此外，每个电 气或者说电子器件都有某种故障概率。相应地大量的电驱动马达也意 味着高的概率，即驱动马达出一次故障。单独的驱动马达出故障时于 生产针织品的装置来说是特别危险的，因为只要一个单独的牵伸机构 不再供给纤维须条，整个设备都必须停机。

本发明的任务是改进用于生产针织品的设备的驱动装置，并且也 减少它的故障概率。
这个任务是通过下述措施完成的，即所述驱动装置包括至少一个 用于驱动拉伸辊的皮带传动机构，其中，该皮带传动机构包括至少一 次交叉延伸的皮带和至少两个具有不平行的转动轴线的皮带盘。
在此，使用皮带传动机构驱动拉伸辊具有如下优点，即皮带传动 机构作为机械构件具有很小的故障概率。此外，皮带传动机构具有良 好的效率。通过使用至少两个其转动轴线为不平行设置的皮带盘可通 过共同的驱动马达驱动用于多个在不同方向上设置的拉伸辊的驱动装 置。在这种情况中，若皮带盘的转动轴线基本彼此垂直地设置，和/或 具有交点则是有利的。
特别是当多个牵伸机构设置在圆型针织机的针筒的圆周上时，拉 伸辊的转动轴线彼此间具有不同的角度。在这种情况中可通过下述措 施特别简单地使用共同的驱动装置，即皮带传动机构包括皮带，该皮 带在两个皮带盘上运行，而这两个皮带盘的转动轴线彼此是不平行 的。该皮带如此“交叉地”延伸，即该皮带在两个皮带盘之间绕它的 纵轴线扭转，从而它的指向就与不平行的皮带盘相适配。因为在皮带 中主要是只有拉伸力起作用，所以实际上这种扭转对皮带不会造成损 害。通过使用这种交叉的皮带传动机构可以统一单个的拉伸辊的驱动 方向，使得可通过共同的驱动马达驱动在针筒圆周上的多个拉伸辊。
在这种情况中，若驱动装置包括至少一个用于驱动拉伸辊的皮带 传动机构，而该皮带传动机构具有基本圆形环绕的皮带是有利的，其 中，该皮带基本与针织机构的针筒同心地延伸。可有利地给基本圆形 环绕的皮带配设驱动马达。可以有利地为每种类型的拉伸辊，也就是 例如为牵伸机构的所有喂料辊，或者为所有输出辊设置自己的基本圆 形环绕的皮带。在这种情况中可以规定，基本圆形环绕的皮带交叉地 延伸，并且为了驱动每个拉伸辊可瞬时地离开它的“圆形环绕轨道”， 并且转换到与拉伸辊连接的皮带盘上。然而也可替代地规定，在每个 拉伸辊上设置短交叉的皮带传动机构，并且将基本圆形环绕的皮带设 计成独立的且不交叉延伸的皮带。
在本发明的一种结构方案中有利的是，在基本圆形环绕的皮带的 内部设置多个与对应一个拉伸辊连接的皮带盘，而在这些皮带盘之间 不设置附加的转向辊。为了不降低基本圆形环绕的皮带的效率，该皮 带应在单个的用于驱动拉伸辊的皮带盘之间尽可能不具有其它的转向 部位，因为每个转向部位引起其它的摩擦损失。若皮带在它的基本圆 形的绕针筒运行的回转轨道上仅通过用于驱动拉伸辊的皮带盘导向， 则可达到最小的损失。
在本发明的另一结构方案中有利的是，将牵伸机构的至少两个拉 伸辊基本彼此垂直地设置。通过这一措施可以改进纤维须条的拉伸。 通过该措施可以减少通常在拉伸过程中出现的纤维须条的扩展。在这 种情况中，彼此垂直设置的拉伸辊彼此间具有尽可能小的距离是有利 的。也在这样一种牵伸机构中-在该牵伸机构中至少两个拉伸辊彼此 基本垂直设置-通过具有至少一个交叉延伸的皮带进行驱动是有利 的。通过牵伸机构的两个彼此垂直设置的拉伸辊所造成的不同的驱动 方向可通过这样一种皮带传动机构又重新统一起来，从而可以以简单 方式进行共同的驱动。
附图说明
从下述对几个实施例的说明中可以得到本发明的其它优点和特 征。这些附图是：
图1是具有牵伸机构和针筒的用于纺纱针织的设备的示意俯视 图，
图2是沿着图1的II-II截面的视图，其中可以看到在牵伸机构 和针织机构中加工的纤维须条的运行情况，
图3是用于驱动拉伸辊的皮带传动机构沿图2的III-III截面的 放大图，
图4是牵伸机构的一种变型的类似图2的视图，
图5是沿图4的V-V截面的略微放大的示图，
图6是皮带传动机构的另一结构方案的类似图3的图。

图1是一种用于直接针织或者纺纱针织的设备的示意图，使用这 种设备可无传统成纱“弯路”地产生针织品。该设备包括作为主要组 成部件的商业上通用的圆型针织机，其中，在图1中仅示出该圆型针 织机的针筒1。与一般的针织过程相反，针织品不是由通过针筒1供给 的纱线生产出来，而是直接由在针筒1附近的牵伸机构3中生产的纤 维须条2生产出来。在所示实施例中用于六条虚线表示的纤维须条2 的牵伸机构3合并在牵伸机构组4中。在针筒1的圆周上例如可以设 置48个牵伸机构3。在这种情况中可以有利地将这些牵伸机构3合并 成八个牵伸机构组4，每个组分别具有六个牵伸机构3。为了改进可视 性，在图1中仅示出具有六个拉牵伸机构3的牵伸机构组4。然而在未 示出的结构方案中也可有利地在针筒1的圆周上设置更多或者更少的 牵伸机构组。例如也可以在针筒1的圆周上设置分别具有数量更多的 牵伸机构3的仅六个或者仅四个的牵伸机构组4，或者设置分别具有少 量的牵伸机构3的多于八个的牵伸机构组。
可以看出，从相应牵伸机构3的出口端到针筒1牵伸机构组4的 在图1中示出的两个外部纤维须条2必须走过的距离比内部的纤维须 条2要长。这种从牵伸机构3到针筒1的不同距离会对生产的针织品 有不利的影响。申请人推测，通过不同的距离可能会在纤维须条2中 出现张力差，这种张力差会导致在针织品中形成条纹。为了减少单个 的牵伸机构3到针筒1的不同距离，有利地在牵伸机构组4中合并尽 可能少的牵伸机构3，而是在针筒1的圆周上设置尽可能多的小的牵伸 机构组4，例如每个组仅由两个牵伸机构3组成。通过放弃牵伸机构组 4和通过在针筒1的圆周上设置单个牵伸机构3可完全避免这种距离 差。
给每个牵伸机构3输送粗纱或者纤维条5形式的纤维材料，这种 纤维材料分别从未示出的粗纱管或者条筒6得到。图2示出纤维条5 从条筒6经过牵伸机构3一直到针筒1的过程。其中，纤维条5经过 一个或者多个导向辊7被抽出并且沿着输送方向A输送到牵伸机构3， 并且按照所希望的细度被这个牵伸机构拉伸。紧接着牵伸机构3有已 拉伸好的纤维须条2。牵伸机构3由多个辊对组成，其中，每个辊对由 被驱动的拉伸辊8、10、12、14以及在其对面压上的压辊9、11、13、 15组成。在这种情况中可将一个或者多个辊对设计成皮带辊对12、13， 以公开的方式给该皮带辊对配设皮带16和17。优选地这些压辊设置橡 胶弹性涂层。代替所示的将牵伸机构3设计成四滚筒式牵伸机构，也 可以同样良好地使用三滚筒或者五滚筒式的牵伸机构。下面还将对拉 伸辊8、10、12、14的驱动装置18进行更详细的说明。此外，将牵伸 机构组4中的拉伸辊8、10、12、14设计成连续的拉伸滚筒也是有利 的。在图1中已为拉伸辊12和14示出了这一点。通过沿纤维输送方 向A以增长的圆周速度被驱动的拉伸辊8、10、12、14在出口辊对14、 15上牵伸机构3生产出具有所希望细度的纤维须条2，该纤维须条被 输送到针织机构20的针筒1的成圈位置19。在这种情况中针织机构 20具有未示出的驱动机构，这些驱动机构沿转动方向B驱动包括织针 21的针筒1。
在这种情况中可在牵伸机构3的出口辊对14、15和成圈位置19 之间按照距离设置一个或者多个加捻机构22，这些加捻机构给基本由 平行的纤维组成的纤维须条2提供用于输送到成圈位置19的足够的强 度。在此，有利的是给纤维须条2提供一种假捻，这种假捻在成圈位 置19处又重新松开，从而这些纤维基本以彼此平行的状态织入到由织 针21所生产的针织品中。通过这一措施可生产出具有“很软手感”和 具有很高的穿着舒服度的针织品。在这种情况中机械作用的假捻管或 者气动的加捻喷嘴23可用作加捻机构21。在所示的实施方式中设置了 两个纺纱管24，在纺纱管24的前部各设置一个加捻喷嘴23。
也可附加地规定，在牵伸机构3的出口辊对14、15的前面或者后 面输入支持纤维须条2从牵伸机构3输送到成圈位置19的辅助用线 25。这种辅助用线25例如可以是一种弹性单纤维，它可进一步改进所 生成的针织品的特性。在出口辊对14、15和加捻机构22之间可以设 置吸管40，该吸管未示出地与低压源连接。当纤维须条2不再有序地 被输送到成圆位置19时，该吸管40抽吸从出口辊对14、15出来的纤 维材料。
用于驱动拉伸辊8、10、12、14的驱动装置18各包括一个皮带传 动机构26。如图2所示，这个皮带传动机构26可以安装在每个拉伸辊 8、10、12、14上。然而也可替代地以未示出的方式规定，为了驱动 多个拉伸辊，例如8和10个拉伸辊而使用共同的皮带传动机构26。在 这种情况中可以取消拉伸辊8的皮带传动机构26，并且例如拉伸辊8 可直接用齿形带和拉伸辊10耦合。
为了避免重复，下面示例地详细地叙述出口辊对14、15的拉伸辊 14的驱动装置18。它的实施方式与其它的拉伸辊8、10和12相同。 在图3中详细地示出了拉伸辊14的皮带传动机构26，皮带传动机构 26包括两个皮带盘27和28。在图3中通过虚线29和30表示皮带盘 27和28的转动轴线。转动轴线29和30彼此基本垂直设置，并且具有 交点31。皮带盘27与拉伸辊14不可转动地连接，并且由皮带盘28 通过皮带32驱动。在这种情况中，皮带32，优选齿形带在皮带盘28 和27之间通过两个可自由转动的导向辊33被转向，所述导向辊的转 动轴线2与两个转动轴线29和30垂直。其中，将导向辊33以未示出 的方式作为张紧辊设置在皮带32的松弛边中是有利的。
皮带传动机构26的皮带盘28由另一皮带传动机构34驱动，该皮 带传动机构具有基本圆形环绕的皮带35，优选齿形带。皮带35与针织 机构20的针筒1基本同心延伸。这也可从图1中看出。皮带35驱动 多个皮带盘36，而皮带盘36分别与皮带传动机构26的皮带盘28不可 转动地连接。在基本为圆形环绕的皮带35的内部设置多个分别与对应 一个拉伸辊14连接的，且也是基本圆形的皮带盘36。在图1中为牵伸 机构组4的每个拉伸辊14设置了皮带盘36。优选地如此设计皮带35， 即通过在基本圆形环绕的皮带35的内部设置的皮带盘36在皮带盘36 上产生的包围角足以传递用于拉伸辊14的传动功率。这样，在皮带盘 36之间不需要附加的导向辊。通过这一措施可使圆形环绕的皮带35 的摩擦损失最小化，特别是当由于在牵伸机构3和针筒1之间的距离 不同的上述问题绕针筒1所设置的皮带盘36的数量远比所示的八个多 时更能使摩擦损失最小化。
基本圆形环绕的皮带35在一个位置被皮带盘37驱动，该皮带盘 以未示出的方式可与驱动马达连接。因为皮带盘37必须将整个牵伸机 构3的所有拉伸辊14的整个驱动功率传送到皮带35上，所以在皮带 盘37上皮带35的包围角设置得尽可能大是合适的。这例如可通过在 图1中所示的具有两个导向辊38的装置实现。
为了驱动拉伸辊14，使用两个皮带传动机构26和34有如下优点， 即通过这一措施皮带32和35可以有不同的尺寸。皮带32的尺寸可以 比皮带35的尺寸小得多，因为皮带32仅必须传递拉伸辊14的驱动功 率，而皮带35传递整个驱动功率。在具有带不平行的转动轴线29和 30的皮带盘27和28的交叉的皮带传动机构26中皮带32也因为通过 转向辊33要经受比较高的挠曲应力。皮带32越小，通过皮带32的转 向和弯曲产生的摩擦损失越小。这样通过使用两个分开的皮带32和35 可进一步地减少驱动装置18的损失和提高效率。
所有沿针筒1的圆周设置的拉伸辊14具有不平行于其它拉伸辊14 的转动轴线。因此设置对应的皮带传动机构26是有利的，在这种皮带 传动机构中包括带有基本彼此垂直设置的转动轴线29和30的两个皮 带盘27和28。这样所有被驱动的皮带盘28就具有了彼此平行设置的 转动轴线30。只有通过具有彼此平行设置的转动轴线30的装置才有可 能以简单的方式为拉伸辊14设置共同的驱动马达。通过这一措施明显 降低单个牵伸机构3的故障概率。单个牵伸机构3的故障和单个纤维 须条2的断开在所述的用于生产针织品的设备中是特别危险的，因为 再没有纤维须条2供给的成圈位置19处的织针21空运行，并且在那 里在已织成的针织品中出现漏织。因此在唯一的成圈位置19处缺少纤 维须条2时，整个装置必须立即停止运行。
可以以与用于拉伸辊14的皮带传动机构34相类似的方式也为其 它的拉伸辊8、10和12设置皮带传动机构34。在图1中部分地示出了 用于拉伸辊12的皮带传动机构34。
在图4中示出了牵伸机构3的一种变型方案，该变型方案也很有 利地用于纺纱针织的设备中。为了避免不必要的重复，只要在图4中 有如图2中所示的相同构件请参阅那里的说明。在这种情况中相同的 构件采用相同的附图标记。与图2不同之处在于图4中并非所有的拉 伸辊8、10、12、14彼此平行设置，而是拉伸辊8’、10’垂直于拉伸辊 12和14设置。所属的压辊当然又轴向平行设置地配属于拉伸辊8’和 10’。在图5中可以看出，通过这种设置拉伸辊10’和在其上压紧的压 辊11’的钳口线垂直于辊对12、13的钳口线延伸。沿辊对10’、11’的 钳口线延展的纤维须条实际上是“竖立地”进入到下一个辊对12、13 中，并且在这种情况中沿着它的最大的延展方向合并。通过这一措施 部分已拉伸的纤维条某种程度地被压实。在牵伸机构3的出口处对纤 维须条2的太大的扩展进行抑制。在这种情况中辊对10’、11’和12、 13之间的距离和拉伸高度影响纤维条5的压实。将辊对10’、11’和12、 13之间的距离选择得尽可能小是有利的。
拉伸辊8’和10’可通过皮带盘36’由皮带传动机构34’驱动，该皮 带传动机构类似于用于拉伸辊12和14的皮带传动机构34地设计，并 且包括基本圆形地绕针筒1回转的皮带35’。在牵伸机构3的这种实施 变型方案中采用尽可能小的牵伸机构组4是有利的。优选地采用各具 有一个自己的拉伸辊12或者说14的单个牵伸机构。
在一种未示出的结构方案中，牵伸机构3当然也可设置至少两个 彼此垂直的拉伸辊，其中，如图2所示设置两个进入辊8、9和10、11， 而辊对12、13和14、15彼此垂直地设置。
在图6中示出了皮带传动机构60的一种变型方案。该变型方案不 是设置两个独立的皮带32和35，而是用唯一的皮带61就足够了。皮 带传动机构60例如是用于拉伸辊12的，但是也可同样地用于其它的 拉伸辊。将皮带传动机构60用于拉伸辊8、10或者说12是特别有利 的，因为这些拉伸辊所需的驱动功率比拉伸辊14小得多。对于小的驱 动功率，在这种情况中必须传递所有环绕针筒1设置的拉伸辊12的整 个驱动功率的皮带61的尺寸可以设计得足够地小，从而虽然由于经常 回转但摩擦损失不会太高。
本发明规定，皮带传动机构60包括多个与皮带盘36相类似的圆 形地环绕针筒1设置的皮带盘62，这些皮带盘基本圆形地和同心地环 绕针筒1对皮带61进行导向。可类似于皮带传动机构34地在皮带传 动机构60中给皮带61配设中央驱动马达。拉伸辊12与皮带盘63不 可转动地连接，该皮带盘具有与皮带盘62不平行的转动轴线。皮带61 从皮带盘62通过转向辊64与拉伸辊12的皮带盘63交叉地被导向， 并且驱动该拉伸辊。从拉伸辊12的皮带盘63，皮带61通过第二转向 辊64又交叉地被导回到它的基本圆形地绕针筒1延伸的回转轨道，并 且然后运行到下一个皮带盘62。为了驱动下一个拉伸辊12又设置具有 两个转向辊64的相同的装置，以便将用于驱动皮带盘63的皮带61短 时间地从它的基本圆形的回转轨道中引出来。在图1中皮带61原理上 如同皮带35一样延伸。代替皮带盘36的是环绕针筒1地设置皮带盘 62。因为与皮带盘36相反，皮带盘62不是用于驱动拉伸辊12的，所 以皮带61分别在两个皮带盘62之间交叉地并且通过转向辊64通向皮 带盘63。