Compression of sliver, and device therefor

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状のスライバートレーの上に、全周が無拘束状態で積載収容された積載スライバーを圧縮させる方法、及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、練条機から紡出されるスライバーを収容するには、有底円筒状のケンスが使用されているが、本出願人は、紡出されるスライバーを板状のスライバートレーの上に積載収容させることにより、ケンスを使用しないでスライバーを収容する方法を開発して、その特許出願を行った（特願平11-54930, 同11-995
50）。 ケンスを使用する場合には、収容されたスライバーの外周面がケンスの内周面に所定圧力で接触しているために、収容されたスライバー自体が圧縮されて、全体の体積を抑える（小さくする）作用がある。

【０００３】しかし、ケンスを使用しない方式（ケンスレス方式）においては、図８及び図９に示されるように、その全周が無拘束状態になっているため、スライバーを構成する繊維が元の形状に戻ろうとする力を抑止する作用は、全く有していない。 図８に示される積載スライバーＳ ₁は、正方形板状のスライバートレーＴ ₁の上に四角錐台状となって積載収容されたものであり、図９
に示される積載スライバーＳ ₂は、円板状のスライバートレーＴ ₂の上に円錐台状となって積載収容されたものである。 この結果、スライバートレーＴ ₁ ,Ｔ ₂上に収容された積載スライバーＳ ₁ ,Ｓ ₂は、その積載密度が低いために、その体積が無駄に大きくなって、スライバートレーＴ ₁ ,Ｔ ₂の上に積載スライバーＳ ₁ ,Ｓ ₂が不安定な状態で積載されることになる。 このため、積載スライバーを次工程に搬送する際に、その倒壊によって種々のトラブルの発生原因となり、しかも、スライバーをストックしておく場合には、その占有体積が大きいために、ストック場所も広いものが必要となる問題もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、ケンスレス方式により収容された積載スライバーを圧縮させて、その体積を小さくすることにより、次工程における取り扱いを容易にすることを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するための本発明は、板状のスライバートレーの上に、全周が無拘束の状態で積載収容された積載スライバーを圧縮させる方法であって、前記積載スライバーを収容した圧縮ボックス内を脱気しながら、該積載スライバーを上方からプレスして圧縮する工程と、圧縮状態が保持された前記積載スライバー内にスチームを吹き込む工程とを有していることを、その特徴としている。

【０００６】積載スライバーが収容された圧縮ボックス内を脱気しながら、積載スライバーをプレス圧縮するために、該積載スライバーの各繊維間の空気は、外部に排出されて、圧縮ボックスの室内の空気と一緒になって、
その外部に引き抜かれる。 これにより、上方からプレス圧縮されて、内部に含まれていた空気が排出された積載スライバーは、小体積となる。 そして、圧縮ボックス内が脱気されて、ほぼ真空に近い状態であって、しかも積載スライバーが小体積となるように、その上方からプレス圧縮された状態において、該積載スライバーの内部にスチームが吹き込まれる。

【０００７】このように、真空に近い状態のボックス内で、積載スライバーの全体体積が小さくなるように圧縮変形された状態において、高温で、しかも水分を含んだスチームが積載スライバーの内部に吹き込まれるために、該スライバーの隅々までスチームが及んで、積載スライバーを構成する各繊維は、このスチームと直接に接触して、繊維内部に水分が浸透すると共に、圧縮によるスライバーの強制変形形状が保形化（固定化）される。
その結果、積載スライバーは、その体積が小さくなるように強制変形された形状が維持されて、密度の高いスライバー塊が得られると同時に、次工程で必要な水分の一部がスライバー繊維に与えられる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、実施形態を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。 最初に、本発明に係るスライバーの圧縮装置の構成について説明し、その後に、該装置を使用してスライバートレーＴ ₁上の積載スライバーＳ
₁を圧縮させる各工程について説明する。 図１は、本発明に係るスライバーの圧縮装置の正面図であり、図２
は、図１の部分拡大断面図である。 図１及び図２において、圧縮ボックスＢは、その内部の完全気密が図られていて、入口側及び出口側の各側板１，２には、それぞれ入口開口３（図３参照）及び出口開口４（図７参照）が設けられていて、各側板１，２の外側には、それぞれ入口側及び出口側の各シャッター５，６が上下動可能となって設けられている。 また、ボックスＢの底部には、積載スライバーＳ ₁が移載される底板７が設けられている。

【０００９】ボックスＢの内部には、前記底板７に移載された積載スライバーＳ ₁を上方から圧縮するための圧縮板８が、シリンダ９の作用によって上下動可能に配設されている。 また、ボックスＢの天板１１には、ボックスＢ内を脱気するための脱気筒１２が接続されていて、
該脱気筒１２は、真空ポンプ１３に接続されている。 脱気筒１２がボックスＢの室内１４に臨む脱気開口１５
（図４参照）には、ボックスＢの室内１４の脱気状態を維持するために前記脱気開口１５を閉塞する閉塞シャッター１６が設けられている。

【００１０】また、図２に示されるように、正方形板状のスライバートレーＴ ₁は、その周縁部を除く全ての部分が凹状に形成されていて、この凹状に形成された部分には、多数のスチーム流通孔１７が上下に貫通して設けられている。 一方、ボックスＢの底板７のスライバートレーＴ ₁が載置される部分には、多数のスチーム流通孔１８が上下方向に貫通して設けられ、スチーム発生源１
９から発生したスチーム２１は、スチーム管２２を通って前記底板７のスチーム流通孔１８の部分に供給される。 なお、図１において、２３は、スチーム管２２の途中に設けられた開閉弁を示す。

【００１１】また、圧縮ボックスＢの入口側及び出口側には、搬入用及び搬出用の各コンベア２４，２５がそれぞれ配設されている。 各コンベア２４，２５は、いずれもローラコンベアで構成されて、そのローラ部の高さは、圧縮ボックスＢの底板７の高さとほぼ同等となっていて、圧縮ボックスＢに対する積載スライバーＳ ₁の搬入及び搬出がスムーズに行えるようにしてある。

【００１２】引き続いて、上記装置を使用して、積載スライバーＳ ₁を圧縮させる各工程について順次説明する。 まず、図３に示されるように、圧縮ボックスＢの入口側シャッター５を上昇させて、その入口開口３を開いた状態にして、積載スライバーＳ ₁を搬入用コンベア２
４から圧縮ボックスＢの室内１４に移載させる。 その後に、入口側シャッター５を下降させて、入口開口３を閉じる（図４）。

【００１３】次に、脱気開口１５を閉塞している閉塞シャッター１６を室内１４側から退避させて、脱気開口１
５を開放し、真空ポンプ１３の作動により、圧縮ボックスＢの室内１４の脱気を開始すると同時に、シリンダ９
を作動させて、圧縮板８を徐々に下降させて、積載スライバーＳ ₁を上方からプレス圧縮させる（図５）。 これにより、積載スライバーＳ ₁の内部に含まれている空気の一部が室内１４に放出されると同時に、圧縮ボックスＢの室内１４の空気が吸引されることにより脱気されて、室内１４は、真空に近い状態となる。

【００１４】その後に、閉塞シャッター１６を圧縮ボックスＢの室内１４に進入させて、脱気開口１５を閉塞することにより、室内１４の真空に近い状態を維持させる（図６）。 このようにして、室内１４を真空に近い状態にしておいて、スチーム吹込み装置の開閉弁２３を開くと、スチーム発生源１９のスチームは、スチーム管２２
を通って圧縮ボックスＢの底板７に設けられたスチーム流通孔１８の部分に達し、更に、スライバートレーＴ ₁
に設けられたスチーム流通孔１７を通って、積載スライバーＳ ₁の内部に吹き込まれる（図６）。

【００１５】これにより、積載スライバーＳ ₁を構成する各繊維は、真空に近い状態のボックスＢ内で、積載スライバーＳ ₁の全体体積が小さくなるように圧縮された状態において、高温で、しかも水分を含んだスチームに直接に接触することにより、スライバー繊維の内部に水分が浸透すると共に、圧縮による強制変形形状が加熱によって保形化（固定化）される。 このようにして、スチームセットされることにより、圧縮により強制変形された形状が保形化される。 これは、スチームセットされた糸の撚りが安定化したり、アイロンをかけられた布地が真っ直ぐになるのとほぼ同様の現象である。 室内１４及び積載スライバーＳ ₁の内部は、いずれも脱気されて真空に近い状態となっているために、積載スライバーＳ ₁
の底部から、その内部に吹き込まれたスチームは、該スライバーＳ ₁の隅々まで及んで、積載スライバーＳ ₁の全体形状は、その体積が小さくなるように強制変形されてその形状が維持される。

【００１６】そして、圧縮板８を上昇させると共に、圧縮ボックスＢの出口側シャッター６を上昇させて、圧縮変形された積載スライバーＳ ₁を室内１４から搬出用コンベア２５に移載させて、搬出させる（図７）。 上記の各工程を反復させると、全周が無拘束状態でスライバートレー上に積載された積載スライバーを連続して圧縮変形させられる。 なお、スライバートレーＴ ₂の上に、円錐台状に積載された積載スライバーＳ ₂に関しても、全く同様にして圧縮変形される。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、全周が無拘束状態でスライバートレー上に積載収容された積載スライバーを脱気された圧縮ボックス内においてプレス圧縮させた状態で、スライバー内部にスチームを吹き込んで、スライバーを構成する各繊維をスチームセットさせるために、空気を多く含んだ低密度の積載スライバーが小体積化されて、高密度のスライバー塊にできると共に、スチームに含まれている水分の一部がスライバー繊維内に浸透する。

【００１８】上記の結果、積載スライバーを次工程に搬送する際に、その倒壊等の恐れがなくなって、これに起因する各種トラブルの発生が防止されると共に、積載スライバーをストックしておく場合においても、その占有空間も小さくなる。 また、スライバー繊維に対して、次工程において必要な水分の一部が同時に与えられる。

【００１９】また、例えば３階建の工場において、その１階が精紡室であって、その２，３階がスライバー室となっていて、上階のスライバー室のスライバーを樹脂チューブを通して１階の精紡室に設置された精紡機に供給して紡出する方式が実施されており、この方式は、粗紡工程が不要となり、しかも精紡室とスライバー室とを個別に空調設計できる等の利点を有していて、多湿なスライバー室においてスライバーを一定期間加湿することが必要とされているが、本発明によれば、スライバー内にスチームを吹き込む工程において、スチームに含まれる水分によってスライバーが加湿されるために、上記方式において、スライバー室でのスライバーの放置時間を短縮させられるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスライバーの圧縮装置の正面図である。

【図２】図１の部分拡大断面図である。

【図３】圧縮ボックスＢ内に積載スライバーＳ ₁を移載させる状態を示す図である。

【図４】圧縮ボックスＢ内に積載スライバーＳ ₁が移載された状態を示す図である。

【図５】圧縮ボックスＢの室内１４を脱気している状態を示す図である。

【図６】圧縮ボックスＢ内の積載スライバーＳ ₁を圧縮しながら、その内部にスチームを吹き込んでいる状態を示す図である。

【図７】圧縮変形された積載スライバーＳ ₁を室外に搬出させる状態を示す図である。

【図８】積載スライバーＳ ₁の斜視図である。

【図９】積載スライバーＳ ₂の斜視図である。

【符号の説明】

Ｂ：圧縮ボックス Ｓ ₁ ,Ｓ ₂ ：積載スライバー Ｔ ₁ ,Ｔ ₂ ：スライバートレー ７：圧縮ボックスの底板 ８：圧縮板 １２：脱気筒 １３：真空ポンプ １４：圧縮ボックスの室内 １７：スチーム流通孔（スライバートレー） １８：スチーム流通孔（圧縮ボックスの底板）