| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 用于标记纤维质材料的方法和设备 | CN201580075909.6 | 2015-12-16 | CN107206554A | 2017-09-26 | A·P·特兰; A·贝拉达; M·B·梁; L·荣 |
| 本发明提供了一种标记纤维的方法，其中所述方法包括提供多根纤维；向纤维的至少一部分上沉积标记物，所述沉积用包含一个或多个出口的递送机构进行；从而标记纤维。本发明还提供了一种用于标记纤维的设备，其包含输送系统，该输送系统适于在沿着输送系统设置的标记物递送装置的方向上输送纤维；所述递送装置包含一个或多个出口，适于通过所述出口向纤维的至少一部分上沉积标记物的溶液；从而标记纤维。本发明还提供了纤维质材料的鉴别：使用本发明的标记方法，随后获得经标记纤维的样品并分析样品中核酸标记物的存在；并且从而确定该纤维质材料是真实的还是假冒的。 | ||||||
| 2 | 丝线制造装置以及凝聚部 | CN201380077964.X | 2013-07-22 | CN105358751A | 2016-02-24 | 高岛弘树 |
| 丝线制造装置(1)是一边使CNT(碳纳米管)纤维束(F)行进一边从该CNT纤维束(F)制造CNT丝线(Y)的装置，具备：凝聚部(3)，使CNT纤维束(F)凝聚；以及加捻部(5)，对由凝聚部(3)凝聚后的CNT纤维束(F)加捻。凝聚部(3)具有调整机构(10)，该调整机构(10)对CNT纤维束(F)的凝聚状态进行调整。 | ||||||
| 3 | 比如梳理机的纺织品处理机器的壳体 | CN201210265618.1 | 2012-07-27 | CN102899744A | 2013-01-30 | 马里奥·马舍蒂 |
| 本发明提供了一种用于纺织品处理的纺纱流水线上的机器（1），比如梳理机，其具有在横向方向上相距一定距离的第一侧面和第二侧面，且设有壳体，所述壳体包括：第一面板（30），所述第一面板在所述侧面的其中一个上沿着纵向滑动轴线（x）滑动；导引系统，所述导引系统能够在纵向方向上支撑所述第一滑动面板（30）以便滑动，以实现到达所述壳体内部的部件的最佳通道。 | ||||||
| 4 | 由在气流中喂送的长纤维形成纤维球的装置 | CN99802032.X | 1999-01-13 | CN1288494A | 2001-03-21 | J·维萨; K·马特林; M·维萨 |
| 本发明涉及一种由在气流中喂送的长纤维形成纤维球的装置。该装置包括定子室(1),固定一框架上,具有圆形横截面和内壁(1’);同轴设置在定子室内的转子(2),也具有圆形横截面,绕其轴(3)旋转,转子的外围上具有以相同圆周距并距离定子(1)的内壁(1’)一小间隙设置的多个径向翼片(12、12’),以便形成环形中间间隔(14),该间隔(14)在定子(1)的内壁和转子(2)的冀片(12、12’)之间在转子轴向长度上延伸。此外,装置(8—10)固定于框架(4),并与转子(2)的轴(3)运转连接,以便旋转该转子;另外,该装置还包括位于定子室(1)一端的入口(5)和位于定子室(1)相对端的出口(7),以便吸去和分离在所述中间间隔(14)内形成的纤维球中的空气。根据本发明,定子室(1)和转子(2)基本是圆锥形的,并且它们可共同设置在轴向,以便调整所述中间间隔的宽度,而不必为了调整翼片(12、12’)从定子室(1)内拆下转子(2)。 | ||||||
| 5 | 通过供能处理含有蜜露的棉屑纤维的方法和设备 | CN89103702.0 | 1989-06-03 | CN1019210B | 1992-11-25 | 勒内·韦伯; 弗里茨·克纳宾汉斯; 奥夫马·巴赫曼 |
| 本发明论述处理虫污棉的方法和设备。因此将棉屑引入到微波炉(11)中，在那里棉屑由微波加热，从而降低蜜露的粘性，使得对后面机械中的加工没有不良的效应。微波炉基本上包括传送带(18)，用它将棉绒传送通过装有微波炉发生器的通道。在微波炉的出口将棉绒传送至开松单元，该单元把它们进至喂料流管(29)。 | ||||||
| 6 | 通过简单加热棉屑以减小玷污蜜露的棉屑纤维粘性的方法和实施此方法的装置 | CN89103703.9 | 1989-06-03 | CN1040232A | 1990-03-07 | 勒内·韦伯; 罗伯特·迪穆夫; 弗里茨·克纳宾汉斯; 奥夫马·巴赫曼 |
| 本发明论述减小棉屑粘性的方法和装置。为此目的，将任何传送机构输送的棉屑放在棉屑流管(11)中，成棉胎形通过辊(13，14，16，18和19)喂料到一些可加热辊(23，24，25，26，27)之间以将它加热，使棉上蜜露的粘性减小到不再对后面的机器有不利的影响。在辊之后，棉胎(17)又被开松辊(41)开松成散棉并喂料到气力输送装置(42)，在那里将散棉喂送给后面的机器。 | ||||||
| 7 | 纱线制造装置 | CN201380078263.8 | 2013-07-22 | CN105408535B | 2017-10-13 | 高嶌弘树 |
| 纱线制造装置(1A)是一边使CNT(碳纳米管)纤维组(F)行进一边由该CNT纤维组(F)制造CNT纱线(Y)的装置，具有：事前凝集部(3A)，其一边向CNT纤维组(F)作用针对其行进的阻力一边使CNT纤维组(F)凝集；和加捻卷绕装置(5)，其对通过事前凝集部(3A)凝集的CNT纤维组(F)加捻。 | ||||||
| 8 | 纤维单体分离机 | CN98812607.9 | 1998-12-11 | CN1154757C | 2004-06-23 | H·M·戈拉施; J·H·曼斯菲尔德; L·程 |
| 一种设备(50)将进料流(9)中纤维单体分离，而不会使纤维断裂。第一工作台，有第一夹送辊，接受进料流并把它送到第二工作台(10)。第二工作台接纳从第一工作台来的进料流，并把变薄的物流送到第三工作台。第二工作台输送带(18A、18B)在张力下从第一工作台牵引进料流到第二工作台中。第二夹送辊(16C，16D)在张力下从第二工作台输送带牵引进料流，并把变薄物流送到第三工作台。第三工作台从第二工作台接受变薄物流，并提供单体分离的纤维。第三工作台输送带(18C，18D)在张力下从第二工作台牵引变薄物流到第三工作台中。第三夹送辊(16E，16F)在张力下从第三工作台输送带牵引变薄物流，并提供单体分离的纤维。 | ||||||
| 9 | 用于测试目的的分离单纤维和其它纺织实体的针梳设备 | CN93121477.7 | 1993-12-31 | CN1043791C | 1999-06-23 | F·M·索夫纳; M·G·汤恩斯; G·F·威廉斯 |
| 本发明公开了用于测试目的的分离单纤维和其它纺织实体的针梳设备。该设备包括一台带有输入和输出端的梳针牵伸机，它装有大量的梳理元件用于刺入输入的纤维团中，并随着相邻梳理元件之间的距离的增加沿一个方向从输入端朝输出端转移，从而转移，分解，牵伸纤维团；该设备还包括一个实体分离器，以便从针梳牵伸机上接收纤维团，并分离纤维及其它纺织实体，用于测试。 | ||||||
| 10 | 用于改进的材料试验的环境调节方法及装置 | CN98105805.1 | 1998-01-08 | CN1200486A | 1998-12-02 | F·M·绍夫内尔; B·J·N·绍夫内尔; M·D·沃森 |
| 一种调节用于测试的材料样品的方法和装置,所述装置中的传感器测量至少一种样品材料性能,从而确定出一个样品特性调节周期,并通过驱动一气流流过样品,来启动调节周期,气流根据影响样品性能的至少一种参数来进行调节。一种组合式样品调节和空气调节机,包括一个调节测试样品的环境调节室;和调节空气排出口,与回流空气口一样,用于将已调节空气传导至测试试验室空间、绿洲区域、以及测试区域中。气流调节装置,用于将已调节气流通过环境调节室进行传导,并通过调节空气排出口排出。 | ||||||
| 11 | 用于测试目的的分离单纤维和其它纺织实体的针梳设备 | CN93121477.7 | 1993-12-31 | CN1093420A | 1994-10-12 | F·M·索夫纳; M·G·汤恩斯; G·F·威廉斯 |
| 本发明公开了用于测试目的的分离单纤维和其它纺织实体的针梳设备。该设备包括一台带有输入和输出端的梳针牵伸机，它装有大量的梳理元件用于刺入输入的纤维团中，并随着相邻梳理元件之间的距离的增加沿一个方向从输入端朝输出端转移，从而转移，分解，牵伸纤维团；该设备还包括一个实体分离器，以便从针梳牵伸机上接收纤维团，并分离纤维及其它纺织实体，用于测试。 | ||||||
| 12 | 降低沾蜜露棉絮粘性的方法及设备 | CN89103687.3 | 1989-05-27 | CN1019209B | 1992-11-25 | 弗里茨·克纳宾汉斯; 奥夫马·巴赫曼 |
| 一种降低沾染蜜露棉絮纤维粘性的方法和设备。在放有至少一个棉花包的加热室内，将高频电磁场发生装置放在每个棉花包两侧对其进行均匀的深度加热，在第一加热阶段将蜜露中的水份蒸发，使蜜露的粘着性不可回复地减低到无效的程度；在第二加热阶段将棉絮温度加热到水的沸点温度，使棉絮中水份降低到一预定范围内。再用风扇产生一股空气流通过加热室给予额外的干燥，并在加热室顶部配置管道将加热所产生的水蒸汽排走。 | ||||||
| 13 | 通过供热以减小玷污蜜露的棉屑纤维粘性的方法和设备 | CN89103702.0 | 1989-06-03 | CN1040231A | 1990-03-07 | 勒内·韦伯; 弗里茨·克纳宾汉斯; 奥夫马·巴赫曼 |
| 本发明论述处理虫污棉的方法和设备。因此将棉屑引入到微波炉(11)中，在那里棉屑由微波加热，从而降低蜜露的粘性，使得对后面机械中的加工没有不良的效应。微波炉基本上包括传送带(18)，用它将棉绒传送通过装有微波炉发生器的通道。在微波炉的出口将棉绒传送至开松单元，该单元把它们送至喂料流管(29)。 | ||||||
| 14 | 降低沾蜜露棉絮粘性的方法及设备 | CN89103687.3 | 1989-05-27 | CN1039453A | 1990-02-07 | 弗里茨·克纳宾汉斯; 奥夫马·巴赫曼 |
| 利用加热以减少受蜜露沾染的棉絮纤维的粘性的一种方法和设备，其特征在于，成包的棉絮在一个高频电场或电磁场中加热，一直到蜜露处于一个升高的温度，含在蜜露沾染中的水份基本上被蒸发为止，所用的温度最好是能使棉絮达到大致水沸腾的温度。 | ||||||
| 15 | 纱线制造装置 | CN201380078263.8 | 2013-07-22 | CN105408535A | 2016-03-16 | 高嶌弘树 |
| 纱线制造装置(1A)是一边使CNT(碳纳米管)纤维组(F)行进一边由该CNT纤维组(F)制造CNT纱线(Y)的装置，具有：事前凝集部(3A)，其一边向CNT纤维组(F)作用针对其行进的阻力一边使CNT纤维组(F)凝集；和加捻卷绕装置(5)，其对通过事前凝集部(3A)凝集的CNT纤维组(F)加捻。 | ||||||
| 16 | 羊绒纱线的制造工艺 | CN200580051915.4 | 2005-11-11 | CN101297069A | 2008-10-29 | M·卡尔佐尼 |
| 一种制造完全或部分由羊绒纤维构成的纱线的制造工艺，包括选择一些纤维，从选择后的纤维上进行粗羊毛去除处理，精梳以获得具有排列纤维的条，或者“毛条”，在染浴中对毛条进行染色，其中该毛条受到染浴可渗透的保护层或者袋的保护而免受染浴的损害，对毛条进行处理加工以获得单根的由羊绒纤维构成的纱线。 | ||||||
| 17 | 由在气流中喂送的长纤维形成纤维球的装置 | CN99802032.X | 1999-01-13 | CN1097111C | 2002-12-25 | J·维萨; K·马特林; M·维萨 |
| 本发明涉及一种由在气流中喂送的长纤维形成纤维球的装置。该装置包括定子室(1)，固定一框架上，具有圆形横截面和内壁(1’)；同轴设置在定子室内的转子(2)，也具有圆形横截面，绕其轴(3)旋转，转子的外围上具有以相同圆周距并距离定子(1)的内壁(1’)一小间隙设置的多个径向翼片(12、12’)，以便形成环形中间间隔(14)，该间隔(14)在定子(1)的内壁和转子(2)的翼片(12、12’)之间在转子轴向长度上延伸。此外，装置(8-10)固定于框架(4)，并与转子(2)的轴(3)运转连接，以便旋转该转子；另外，该装置还包括位于定子室(1)一端的入口(5)和位于定子室(1)相对端的出口(7)，以便吸去和分离在所述中间间隔(14)内形成的纤维球中的空气。根据本发明，定子室(1)和转子(2)基本是圆锥形的，并且它们可共同设置在轴向，以便调整所述中间间隔的宽度，而不必为了调整翼片(12、12’)从定子室(1)内拆下转子(2)。 | ||||||
| 18 | 纤维单体分离机 | CN98812607.9 | 1998-12-11 | CN1283239A | 2001-02-07 | H·M·戈拉施; J·H·曼斯菲尔德; L·程 |
| 一种设备(50)将进料流(9)中纤维单体分离,而不会使纤维断裂。第一工作台,有第一夹送辊,接受进料流并把它送到第二工作台(10)。第二工作台接纳从第一工作台来的进料流,并把变薄的物流送到第三工作台。第二工作台输送带(18A、18B)在张力下从第一工作台牵引进料流到第二工作台中。第二夹送辊(16C,16D)在张力下从第二工作台输送带牵引进料流,并把变薄物流送到第三工作台。第三工作台从第二工作台接受变薄物流,并提供单体分离的纤维。第三工作台输送带(18C,18D)在张力下从第二工作台牵引变薄物流到第三工作台中。第三夹送辊(16E,16F)在张力下从第三工作台输送带牵引变薄物流,并提供单体分离的纤维。 | ||||||
| 19 | 一种调节被精梳纤维材料湿度的方法 | CN93119215.3 | 1993-10-18 | CN1090898A | 1994-08-17 | H·兰格; H·U·艾兴堡格 |
| 一种调节被精梳纤维材料湿度的方法及其装置，其中，纤维材料以棉卷4的形式供应通过处理区，将棉卷的温度和水分含量提高。紧接着将棉卷在卷取装置1，2中卷绕到卷取辊3上，纤维材料的提高的温度和湿度被保持很长的时间直至棉卷辊被提供给精梳机。提高的温度和湿度使纤维柔软和光滑并减少静电载荷量，使纤维材料的加工更容易，并且减少在精梳机中出现的故障。 | ||||||
| 20 | 纺织纤维的混合方法 | CN89106723.X | 1989-08-23 | CN1041013A | 1990-04-04 | 于尔格·法斯; 爱德华·努斯利; 克里斯托夫·格伦德勒; 保罗·斯塔赫利; 丹尼尔·汉兹尔曼; 罗伯特·迪穆夫; 勒内·韦伯; 彼得·弗里什 |
| 一种根据所需的产品，如梳条，纱线的各种性能对各纤维组分进行混合的方法包括：各纤维包2都组合在各组分组内并将各组内的纤维组分通过计量装置11准确地供给至一混合器进行均匀混合。混合后的产品在清洗站60内清洗后送至梳理机63。梳条的颜色由检验装置65变成相应的信号送至控制系统7；7.1；7.2；44以控制组分混合，还通过一颜色装置进行校准，从而使主混合控制进行变化直至该梳理机输出部位的颜色再次与梳条内的颜色一致。 | ||||||
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