通过简单加热棉屑以减小玷污蜜露的棉屑纤维粘性的方法和实施此方法的装置

本发明论述通过简单加热棉屑以减小沾污密露的棉屑纤维粘性的方法和实施此方法的装置。

众所周知，某些产地的棉屑不同程度地沾有昆虫的含糖分泌物。这些含糖分泌物通常称为密露。已知的实验室方法是在炉中加热棉屑样品使密露焦糖化从而改变棉花的颜色，其目的在于从棉屑颜色的变化确定沾污密露的程度。这是非常重要的，因为如果棉屑沾污相当严重，它们就变得很粘，会粘附到棉纱生产装置的各部分或在辊（罗拉）或其它能旋转的部件上形成线卷，这是很不希望的，因为它常常会引起棉纱生产过程的中断。

欧洲专利申请861023521号，公开号196449已经提出在序言中所提及的这类方法，其目的是通过简单的加热使密露变成没有粘性的和易碎的状态，但不使棉屑的颜色产生任何变化，因此在后面的处理中可以压碎易碎的糖的沉积物，将其除去。

该欧洲专利也提出实施这个方法的很多装置。一个装置打算在实际的开包过程中加热棉绒，即就在棉纱生产过程的开始。另一方面，其它装置想在牵伸之前处理纤维棉条。

因此本发明的目标是提供序言中提及的这种方法和装置，它可用 于棉屑处理的任何阶段即轧棉、清洁之中和梳理、牵伸之前。

为了解决这个问题，按照本发明采用的方法是将棉屑压缩成棉胎，然后将此棉胎喂料给至少3个最好5个转动的加热辊（罗拉），这些辊连续运动并将棉胎夹持在它们之间，接着又将棉胎开松成棉绒，再将此棉绒传送到紧接其后的输送或加工棉绒的单元。

就装置而言，按照本发明采用的装置特征是棉绒喂给装置，用此装置将棉绒压缩成棉胎，在这种工况下喂料给其后面的很多可加热的辊，在棉胎的运动方向，辊后面接着棉胎开松和喂料机构，这些机构又将棉胎开松成为棉屑并将它们传送给棉绒输送机构。

本发明的根据是，发现在两个可加热辊的辊隙之中或紧接辊隙前后的棉胎可获得的热量比同样的棉胎若是简单地缠绕在加热辊上所能获得的热量多。这不仅是由于从辊隙的两侧加热棉胎，而且因为在压缩状态下的棉胎比一侧曝露的棉胎导热系数更大，这是棉胎内所包容的空气量减少的缘故。

按照本发明，如果棉花在辊隙被压缩到密度为100-400，最好约为250Kg/m3，可得到最好的结果。

按照本发明特别优先的一种方法，其特征在于至少使用一个带，它至少运转在3个辊上以便将棉胎夹持在与这些辊形成辊隙的至少另一个加热辊上，在此辊的部分表面产生这种夹持作用。由于通过回转带可人为地加长辊隙的长度从而改善了传热。

另一种特别优先方法的特征是至少在棉胎的一个表面，最好是上表面，至少部分曝露以便允许在加热升温时排出蒸汽。如果忽略这个操作，不注意在加热期间排出产生的蒸汽，将有甚至在加热处理之后棉屑仍有粘性的危险。

在优先的实施方案中，将可加热辊放置在一个最好直立的塔内，可用风机产生空气流吹过它。因此产生的任何蒸汽都可被吸走或吹出。

塔最好位于散纤维喂给机的流管和棉胎开松辊之间。这种布置使按照本发明的装置能以节省空间和经济的布置方式并入现有的梳理喂料系统中。从权利要求书的子项中将会清楚看到这种特别优先的实施方案包括使用回转带的实施方案。

下面参考示例性的实施方案和附图详细说明本发明。其中：

图1是按照本发明装置的示意的侧视图。

图2是图1所示装置中可加热辊的改进实施方案。

图3是可加热辊的另一种实施方案，除了别的以外，取代图1和图2所示实施方案中的可加热辊，而

图4是图1所示装置的一种改型。

图1显示在棉梳理机的前面，通常所用的这种棉屑流管11的底部。两个输出辊13和14设置在流管11的下端，流管11位于室12内，输出辊14的旋转轴固定在某位置，而输出辊13的转轴能在箭头15的方向上调整以使棉绒或棉胎达到所要求的厚度。在输出辊13的上面距输出辊14一定距离处装设另一能转动的辊16，它对流管11内的散棉起导向作用。由输出辊13和14所产生的棉胎17送到紧接在输出辊13和14之后的两个夹辊18和19之间，辊18和19用于在生产过程中出现任何中断时夹持棉胎17，从而阻止散棉的进一步传送。在进行这种操作时输出辊13和14停止工作。在正常操作时，棉胎17连续通过散棉流管室的下端狭缝出口21和导板22，被送到可加热的辊组。辊组包括5个独立的可加热 辊23-27，它们交替排列在棉胎两侧并成一行，驱动所有的5个辊以牵引棉胎通过这些辊。从图1中清楚可见，在5个辊23-27之间有4个辊隙28，29，31和32，其宽度最好等于或小于4mm。在进入辊隙28以前在导板22上的棉胎厚度约为100mm。因此棉胎在辊隙经受20-25倍的压缩。

在辊23-27之间和在辊27以后有棉胎的曝露区33，34，35和36，在那里能排出加热操作中产生的蒸汽，由风机（未示出）产生的空气流37帮助蒸汽的排放，风机可用法兰连接在喇叭口40上。后者位于容纳可加热辊组的塔38的顶端。塔在散棉流管11和梳理机喂料系统之间垂直延伸。被压缩和加热的棉胎离开最后一个辊27之后通过导板29，到喂料装置56的开松辊41，在这里棉胎又被开松成各个散棉，被吹入或吸入到上行管42，此管最终连到纺纱厂的轧棉工序或清洁车间中的后续机器。导管43从开松辊运动方向的切线吹入空气流，以促进在导管42内疏松散棉的气流输送。开松辊41位于构成塔38侧壁的间壁60的底部。

图2显示图1中可加热辊组一种改进的实施方案，在该实施方案中回转带44卷绕在位于棉胎下的3个辊23，25，27上。带的运动速度与辊23-27的圆周速度相同，它由可加热的辊本身驱动或者由驱动的转向导辊45驱动。其他两个转向导辊46和47和一个张力辊48使转动带的运动均匀并提供所需的带张力。在带与顶部的辊24和26之间回转带形成“延长的”辊隙49和51。在这实施方案中带的张力是这样选择，使棉胎在辊隙区49和51的厚度近似等于或小于4mm。回转带最好由金属制成，并由可加热辊23，25和27将其加热，因此使热量从两侧传给棉胎。

最后，图3显示加热夹持状态棉胎的另一种可能的方法。在图3所示的实施方案中，装设4个转动的可加热辊23.1，24.1，27.1和26.1。回转带44通过第一辊23.1的上面，接着到到辊24.1的下面，再通过辊27.1的上面，然后绕过两个转向导辊45和46。这里也装设张力辊48。在可加热辊24.1上面是另一个可加热辊26.1，它与下面两个可加热辊23.1和27.1的表面即和放置在这两个辊上的回转带44的表面之间有两个辊隙28.1和32.1。棉胎在导板22上和静止导向装置52下通过，经过辊隙28.1沿着另一个静止导向装置53，通过被回转带44夹持的加热辊24.1的表面，再经过静止导向装置54，通过辊隙32.1，最后在另一静止导向装置55下被送到NFU    板39。然后加热的棉胎通过开松辊41。在这实施方案中，仅用4个可加热辊在相当长的长度内将棉胎在夹持状态下加热。静止导向装置52和53也可由可转动的导辊57和58代替，或者由绕过相应导辊57，28.1，24.1，27.1，58和26.1的回转带59代替。导辊57或58也可用作张力辊。

最后应指出上述装置使用加热到约220℃温度的可加热辊，可用石油，蒸汽，电或任何其他能在要求的时间内供给所要求热量的热源来加热。棉胎以0.02m/s到0.1m/s的速度通过装置。当那里所加工的棉花未沾污密露时，可简单地切断加热或者可以旁路整个装置。

图4显示图1装置的一种改型，在塔38和喂料装置56之间装设冷却区70，以冷却在两个冷却输送带71和72之间的热棉胎。

用间壁60.1和与它相对的间壁73将冷却区70与塔38和包含喂料装置56的区域分开。当然图4所示的壁60.1和73也在两端堵住以形成一密闭室。

另一方面，端壁（未绘出）上有进气孔（未绘出）以便让空气流L流经该传送带，其目的是冷却位于冷却输送带71和72之间的棉绒层，这些输送带由子组成。空气流由连接到喇叭口74的引风机（未显示）产生。

输送带71和72由一简单驱动机构（未显示）同步驱动，它输送棉胎的速度与最后在两个加热辊26和27之间的辊隙32中棉胎的出口速度相同。

最后，在这些辊和输送带上分别装有剥棉刀75以便刮掉任何密露的沉积物。也可加热这些刀，使粘附在刀上的密露焦糖化。