增强蓝宝石手机镜片抗跌落强度的退火方法和退火夹具 |
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| 申请号 | CN201710782995.5 | 申请日 | 2017-09-03 | 公开(公告)号 | CN107475778A | 公开(公告)日 | 2017-12-15 |
| 申请人 | 湖北天宝光电科技有限公司; | 发明人 | 黎锦林; | ||||
| 摘要 | 本 发明 提供一种增强蓝 宝石 手机镜片抗跌落强度的 退火 方法和退火夹具，退火夹具对蓝宝石镜片起到很好的密封效果，能够放置加热和退火过程中杂质进入夹具而污染镜片。镜片卡槽的间距使得插入的手机镜片不产生相互触碰，即镜片之间具有一定的间距，使得加入退火过程中镜片的各部分能够均匀受热，能够更有效的消除加工应 力 。在本发明的退货夹具中密封进行多次的升温、保温，能够防止因为 温度 变化过快导致的裂片现象，保证退火后形成镜片的坚固性。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种蓝宝石手机镜片退火夹具，其特征在于，包括底板、顶盖、左右侧板和前后侧板； |
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| 说明书全文 | 增强蓝宝石手机镜片抗跌落强度的退火方法和退火夹具技术领域[0001] 本发明涉及蓝宝石材料的加工领域，尤其涉及一种增强蓝宝石手机镜片抗跌落强度的退火方法和退火夹具。 背景技术[0002] 随着科技的发展，手机越来越成为人们生活中一件不可或缺的智能工具。手机的更新换代时间越来越短，人们追求手机的个性化、差异化、智能化。手机屏幕也在追求高品质中不断发展。蓝宝石具有高声速、耐高温、抗腐蚀、高硬度、高透光性、熔点高(2045℃)等特点，是一种高质量的手机屏幕保护盖板。然而，蓝宝石是一种相当难加工材料，而且加工后强度远远低于普通康宁玻璃，容易跌落破损。 [0003] 目前生产厂家通常采用的热处理方法为，采用大气退火炉加热、升温、恒温，然后蓝宝石屏幕在炉内叠片退火。退火处理后蓝宝石(0.5mm厚度基板)，经过落球测试(重量130g/高度50cm)只可以承受3-9次冲击。在强度上不能满足手机盖板的工业需要。蓝宝石镜片之间受热温度不均，会导致退火后强度差异大。 发明内容[0004] 为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种蓝宝石手机镜片退火夹具，包括底板、顶盖、左右侧板和前后侧板；所述底板的四周具有侧板卡槽，用于插设所述左右侧板和前后侧板，所述顶盖用于盖置于所述左右侧板和前后侧板之上以密封所述退货夹具； [0005] 所述底板上平行于所述左右侧板设置有多个互相平行的镜片卡槽，用于插放手机镜片；其中，所述镜片卡槽的间距使得插入的手机镜片不产生相互触碰。 [0006] 可选的，所述左右侧板的高度高于所述前后侧板，所述顶盖盖置于所述左右侧板上后，顶盖的两端被所述前后侧板夹设固定以密封所述退货夹具。 [0007] 可选的，所述侧板卡槽的槽宽*槽深为1mm*3mm。 [0008] 本发明还提供一种增强蓝宝石手机镜片抗跌落强度的退火方法，包括以下步骤： [0010] 步骤二：经过中温保温一段时间后，升温至1400℃-1680℃，保温20-26小时，此阶段升温时间为3-4小时； [0011] 步骤三：保温结束后，降温至区域800℃-1000℃，此阶段降温时间为2-3小时；以及[0012] 步骤四：自然冷却到室温，将所述蓝宝石镜片装入退火夹具。 [0013] 可选的，所述步骤一中升温至680℃，所述步骤二中升温至1480℃。 [0014] 本发明提供一种增强蓝宝石手机镜片抗跌落强度的退火方法和退火夹具，退火夹具对蓝宝石镜片起到很好的密封效果，能够放置加热和退火过程中杂质进入夹具而污染镜片。镜片卡槽的间距使得插入的手机镜片不产生相互触碰，即镜片之间具有一定的间距，使得加入退火过程中镜片的各部分能够均匀受热，能够更有效的消除加工应力。在本发明的退货夹具中密封进行多次的升温、保温，能够防止因为温度变化过快导致的裂片现象，保证退火后形成镜片的坚固性。附图说明 [0015] 图1为本发明一实施例所述蓝宝石手机镜片退火夹具的结构示意图。 具体实施方式[0016] 本发明提出一种高质量的蓝宝石镜片退火方法，适用于对平面蓝宝石抛光片、2.5D蓝宝石抛光片、3D蓝宝石抛光片等。该发明可以使得蓝宝石屏幕在生产过程中产生的加工应力得到均匀、充分的释放，减小受热不均对产品强度的影响。 [0017] 以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。 [0018] 本发明提供一种蓝宝石手机镜片退火夹具，如图1所示，包括底板10、顶盖20(包含俯视图和侧视图)、左右侧板30(包含俯视图和侧视图)、前后侧板40(包含俯视图和侧视图)；所述底板10的四周具有侧板卡槽11，用于插设所述左右侧板30和前后侧板40，所述顶盖20用于盖置于所述左右侧板30和前后侧板40之上以密封所述退火夹具，组合成方形盒子。 [0019] 如图1所示，底板10上平行于所述左右侧板30设置有多个互相平行的镜片卡槽12，用于插放手机镜片；其中，所述镜片卡槽12的间距使得插入的手机镜片不产生相互触碰。 [0020] 在本实施例中，所述左右侧板30的高度高于所述前后侧板40，所述顶盖20盖置于所述左右侧板30上后，顶盖20的两端被所述前后侧板40夹设固定以密封所述退火夹具。 [0021] 本发明的退火夹具对蓝宝石镜片起到很好的密封效果，能够放置加热和退火过程中杂质进入夹具而污染镜片。镜片卡槽的间距使得插入的手机镜片不产生相互触碰，即镜片之间具有一定的间距，使得加入退火过程中镜片的各部分能够均匀受热。另外，本发明退火夹具的密封性使得镜片不易升温过快，能够很好防止裂片。 [0022] 基于上述退火夹具，本发明还提供一种蓝宝石晶片的退火方法，具体是在退火过程中，分阶段升温、保温；另外，产品在退火过程中间隔放置。上述方法克服了现有技术的诸多缺点，通过热处理时间和温度的调节，增强蓝宝石的强度，满足使用蓝宝石制作手机盖板的需求。 [0023] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： [0024] 1、将蓝宝石镜片清洗干净，装入退火夹具内，退火夹具内要清理干净，无尘点杂质； [0025] 2、退火夹具为蓝宝石型腔，内开方槽，将蓝宝石镜片插入方槽内； [0026] 3、入退火炉，经过一段时间后，升温至中温区域500℃-750℃，保温2-3小时，此阶段升温时间为2-3小时； [0027] 4、经过中温保温一段时间后，升温至高温区域1400℃-1680℃，此阶段升温时间为3-4小时； [0028] 5、达到高温区域1400℃-1680℃后，恒温保持20-26小时； [0029] 6、高温保温结束后，降温至区域800℃-1000℃，此阶段降温时间为2-3小时； [0030] 7、降温至1000℃后，开始自由降温到室温，达到室温后，打开炉膛，取出蓝宝石镜片。 [0031] 在本实施例中，所述退火夹具的材质为蓝宝石，如图1所示，退火夹具包含：底板10、顶盖20(包含俯视图和侧视图)、左右侧板30(包含俯视图和侧视图)、前后侧板40(包含俯视图和侧视图)。其中底板10的四周设置侧板卡槽11，优选的所述侧板卡槽11的槽宽*槽深为1mm*3mm。将左右侧板30、前后侧板40分别插入侧板卡槽11中，组合成方形盒子。底板10还设置有镜片卡槽12，用于容置蓝宝石镜片。之后，将产品蓝宝石镜片放置到镜片卡槽12内，垂直插放。放置完毕盖上顶盖20。最后，将退火夹具放入退火炉炉膛内进行升温。 [0032] 在一优选的方案中，在步骤3进入退火炉后，升温从室温升温至中温680℃。其中，升温时间为150min，升温速率为3.6℃/min；并在680℃的温度下，保温3小时。 [0033] 在步骤4中，高温具体可以为1480℃，中温保温结束后升温到高温(从680℃升温至1480℃)的速率为3.3℃/min；升温至1480℃的高温后，恒温保温24小时。 [0034] 本发明的退货方法的有益效果是，将加工后的蓝宝石后盖分阶段升温并且保温一段时间，直至达到1400℃-1680℃再进行退火处理，且退火过程中产品间隔放置，确保受热均匀，能够更有效的消除加工应力。在本发明的退货夹具中密封进行多次的升温、保温，能够防止因为温度变化过快导致的裂片现象，保证退火后形成镜片的坚固性。采用本发明工艺处理蓝宝石(0.5mm厚度基板)，经过落球测试(重量130g/高度50cm)可以承受27次以上冲击，提高了蓝宝石60％的强度。 [0035] 显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。 |
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