[0001] 本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种用于电镀锌层的无机酸钝化液。

[0002] 锌是一种重要的有色金属，电镀锌是提高钢铁抗腐蚀能力的有效途径，目前在航空、交通、电力、船舶、机械等领域应用十分广泛。在泵的加工制造中，其外壳、法兰盘、底座、加强筋等多数零部件均由钢铁加工制造而成，并通常会进行电镀锌层防护处理。锌在干燥清洁的大气中，腐蚀速度很小，但在潮湿的环境中使用很容易发生腐蚀，因此，镀锌层需进行钝化处理。通常进行铬酸盐钝化处理，但由于铬酸盐毒性高且致癌，对环境会造成污染，已受到环境保护法规日益严格的限制；多年来人们一直在为此寻求更为符合生态要求的化合物，以替代铬酸盐进行镀锌层的钝化处理。其中无机物保护是本领域技术人员着重研究的方向之一，但其存在着膜层疏松，防腐性能不足，还有的是时间长，颜色也不靓等问题，因此研发一种能有效取代传统的铬酸盐钝化液是本领域技术人员亟需解决的问题之一。

[0003] 本发明旨在提供一种用于电镀锌层的无机酸钝化液，具有生态环保、使用效果好的特点。

[0004] 本发明通过以下技术方案来实现：一种用于电镀锌层的无机酸钝化液，由如下重量份的物质组成：
25 30份钼酸盐、15 20份钨酸盐、10 15份硅酸盐、6 12份双氧水、5 8份助剂、800 1000~ ~ ~ ~ ~ ~
份水；所述助剂由如下重量份的物质组成：3 5份邻苯二甲酸酐、4 7份三乙烯二胺、15 18份~ ~ ~
丙烯酸树脂、3 6份二乙二醇单丁醚、5 8份羟基乙叉二膦酸、2 4份硝酸亚铈、4 8份环氧基~ ~ ~ ~
三乙氧基硅烷。

[0005] 进一步的，所述钼酸盐由钼酸钠、钼酸钾、钼酸钙中的至少一种组成。

[0006] 进一步的，所述钨酸盐由钨酸钠、钨酸钴、钨酸亚铁中的至少一种组成。

[0007] 进一步的，所述硅酸盐由硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁中的至少一种组成。

[0008] 进一步的，所述无机酸钝化液的pH值为2 3。~

[0009] 本发明具有如下有益效果：本发明钝化液采用钼酸盐、钨酸盐和硅酸盐复配使用的方式，有效保证了镀锌板表层钝化膜的生成质量，同时又避免了传统铬酸盐钝化液有害物质成分的使用，具有良好的环保效果，在钝化液中添加的助剂进一步促进了钝化膜的生成，以及钝化进程的加快，缩短了加工时长，提升了制造效率，其中添加的丙烯酸树脂有助于在镀锌层表面形成延展性、附着性更好的钝化膜，添加的邻苯二甲酸酐、三乙烯二胺有利于促进钝化时发生的螯合过程，提升加工的效率，添加的羟基乙叉二膦酸和环氧基三乙氧基硅烷有助于降低水以及钝化进程中不可避免的膜起泡和脱落、剥离的程度，提升了钝化膜的表层质量。最终本发明制得的钝化液具有绿色环保，安全无污染的特点，且加工处理质量好，生产制造效率高的特点，极具推广价值。

[0010] 实施例1一种用于电镀锌层的无机酸钝化液，由如下重量份的物质组成：
25份钼酸盐、15份钨酸盐、10份硅酸盐、6份双氧水、5份助剂、800份水；所述助剂由如下重量份的物质组成：3份邻苯二甲酸酐、4份三乙烯二胺、15份丙烯酸树脂、3份二乙二醇单丁醚、5份羟基乙叉二膦酸、2份硝酸亚铈、4份环氧基三乙氧基硅烷。

[0011] 进一步的，所述钼酸盐由钼酸钠、钼酸钾组成。

[0012] 进一步的，所述钨酸盐由钨酸钠、钨酸钴、钨酸亚铁组成。

[0013] 进一步的，所述硅酸盐由硅酸钠、硅酸钾组成。

[0014] 进一步的，所述无机酸钝化液的pH值为2 3。~

[0015] 实施例2一种用于电镀锌层的无机酸钝化液，由如下重量份的物质组成：
28份钼酸盐、17份钨酸盐、12份硅酸盐、10份双氧水、6份助剂、900份水；所述助剂由如下重量份的物质组成：4份邻苯二甲酸酐、6份三乙烯二胺、17份丙烯酸树脂、5份二乙二醇单丁醚、7份羟基乙叉二膦酸、3份硝酸亚铈、6份环氧基三乙氧基硅烷。

[0016] 进一步的，所述钼酸盐由钼酸钠、钼酸钾、钼酸钙组成。

[0017] 进一步的，所述钨酸盐由钨酸钠、钨酸钴、钨酸亚铁中组成。

[0018] 进一步的，所述硅酸盐由硅酸钠、硅酸钾、硅酸镁组成。

[0019] 进一步的，所述无机酸钝化液的pH值为2 3。~

[0020] 实施例3一种用于电镀锌层的无机酸钝化液，由如下重量份的物质组成：
30份钼酸盐、20份钨酸盐、15份硅酸盐、12份双氧水、8份助剂、1000份水；所述助剂由如下重量份的物质组成：5份邻苯二甲酸酐、7份三乙烯二胺、18份丙烯酸树脂、6份二乙二醇单丁醚、8份羟基乙叉二膦酸、4份硝酸亚铈、8份环氧基三乙氧基硅烷。

[0021] 进一步的，所述钼酸盐为钼酸钠。

[0022] 进一步的，所述钨酸盐为钨酸亚铁。

[0023] 进一步的，所述硅酸盐为硅酸钾。

[0024] 进一步的，所述无机酸钝化液的pH值为2 3。~

[0025] 对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，其成分中不含有硅酸盐，除此外的方法步骤均相同。

[0026] 对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，其助剂成分中不含有三乙烯二胺、羟基乙叉二膦酸和硝酸亚铈，除此外的方法步骤均相同。

[0027] 对比实施例3本对比实施例3与实施例3相比，其助剂成分中的环氧基三乙氧基硅烷由等质量份的乙烯基三乙氧基硅烷取代，除此外的方法步骤均相同。

[0028] 对照组1现有的铬酸盐钝化液。

[0029] 对照组2现有的无机酸钝化液。

[0030] 对镀锌板材采用下述的工艺流程：电镀锌工件—在出光液中出光—水洗—钝化液中浸泡—空气中停留—水洗—晾干或空气吹干—老化处理—成品，其中所用的钝化液分别使用上述几种实施方式中的钝化液，其余处理流程均相同，并对最终制得的成品进行品质检测，具体对比数据如下表1所示：表1
  硫酸铜点滴变黑时间（s） 模拟海水浸泡出现腐蚀点的时间（h） 模拟海水浸泡480h后的腐蚀面积（%）实施例1 33~36 150~155 13~18
实施例2 37~40 153~157 11~16
实施例3 34~36 151~157 12~19
对比实施例1 20~24 110~116 58~64
对比实施例2 25~28 124~128 47~55
对比实施例3 30~33 140~145 25~30
对照组1 35~38 142~146 28~33
对照组2 27~30 120~125 50~56
注：上表1中所述的模拟海水中各成分及含量为：氯化钠26.7g/L，氯化钾0.7 g/L，氯化钙1.2 g/L，碳酸氢钠0.2 g/L，氯化镁2.3 g/L，硫酸镁3.2 g/L，余量为水，且模拟海水的pH值为6.5 7.2，温度为常温。
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[0031] 由上表1可以看出，本发明制得的钝化液使用效果较传统的铬酸盐钝化液还要高，且安全无害，推广价值好。