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건조식 인조가죽 제조기{Dry-process artifical leather manufacturing machine}
본 발명은 가공기계에 관한 것으로서, 특히 인조가죽을 생산하는 건조식 인조가죽 제조기에 관한 것이다. 본 출원은 중국 출원번호가 201010550956.0인 발명 특허를 기초로 하는 것으로서, 이의 중국 출원일은 2010년 11월 19일이다.
주지하는 바와 같이, 종래의 인조가족은 건조식과 습식 두 가지로 구분되는 바, 습식은 원료 수지를 물에 혼합시켜 용액으로 제조하고, 이어 기포지를 용액에 함침시켜 코팅시키며, 반복적인 함침 코팅을 거친 후 건조시켜 인조가죽을 만드는 것으로서, 습식으로 인조가죽을 제조하는 생산 과정에 많은 폐수가 발생하고 또한 제조 공정이 복잡하며, 기계 설비 및 운영 원가가 아주 높기 때문에, 실제상에서 대부분 건조식으로 인조가죽을 제조한다. 소위 말하는 건조식 인조가죽 제조는 수지를 기포지 표면에 코팅시키고 용액 중에 함침시킬 필요가 없는 방법을 말하지만, 직접 수지를 기포지 표면에 코팅시키면 완성품의 표면이 기포지 무늬로 인하여 반듯하지 못하고 미관에 영향을 미치기 때문에, 종래의 건조식으로 인조가죽을 제조하는 과정에서는 여러 가지 기능성 수지를 층에 따라 이형지 표면에 코팅시킨 후, 다시 기포지에 접착시키며, 최종으로 이형지를 박리시켜 인조가죽을 제조한다. 종래의 건조식 인조가죽 제조기는 이형지 전송 장치, 이형지 접수 장치, 연속 생산을 위하여 구비되는 이형지 저장 장치, 코팅 유닛, 건조 오븐, 기포지 전송 유닛, 접착 전 예열 유닛, 접착 유닛, 접착 후 패턴고정 오븐, 완성 전 냉각 유닛, 이형지 박리 유닛, 이형지 권취 유닛, 완성품 권취 유닛 등이 포함되고, 생산 과정에 있어서, 이형지가 이형지 전송 장치, 이형지 접수 장치, 이형지 저장 장치를 거쳐 코팅 유닛에 이르러 수지를 코팅하며, 코팅된 이형지는 건조 오븐에 진입하여 열풍에 의하여 건조되며, 건조된 이형지는 접착 유닛에 이르고, 기포지는 기포지 전송 장치, 예열 장치를 거친 후 접착 유닛에 전송되고, 접착 유닛의 가압을 거쳐 기포지와 코팅된 이형지가 일체로 접착되도록 하며, 이어 접착된 제품을 접착 후 패턴고정 오븐에서 건조 및 패턴고정을 진행한 후, 냉각, 박리를 거쳐 인조가죽과 이형지 두 층으로 되며, 각각 권취되어 완성픔을 만들어 내는 바, 만일 여러 회에 거쳐 여러 가지 부동한 기능의 수지를 코팅하여야 하면 여러 조의 코팅 유닛 및 건조 오븐을 구비하여야 한다. 종래의 방식으로 건조식 인조가죽을 생산하는 기계 설비는 아주 방대한 바, 일반적인 이러한 생산라인은 약 100미터 길이로서, 주요하게는 직선형의 오븐, 낮은 효율의 공기 대류 가열 방식, 각각 독립적인 코팅, 건조, 접착 유닛 및 이형지 자체의 관련 설비에 의한 것이다. 하지만 생산라인이 지나치게 길면 작업시에 많은 불편함이 존재하고, 반드시 더욱 많은 작업인원을 필요로 한다. 종래의 건조식 인조가죽 제조는 설비가 방대하고 에너지 소모가 클 뿐 아니라, 불가피하게 대량의 소모재ㅡ이형지를 사용하여야 하는 바, 이는 건조식으로 인조가죽을 제조하는 특징으로 되었다. 일반적으로 1미터의 완성품을 생산하려면 약 인민폐 0.5원의 이형지가 필요한 바, 각 기계가 매일 8시간 작동하고, 한 시간에 약 1200미터의 완성품을 생산한다고 가정하면, 한 대의 기계는 1년에 약 인민폐 170만원의 이형지를 사용하여야 한다. 환경보호의 입장에서 보면, 1미터의 이형지는 약 80그램인 바, 한 대의 기계가 1년에 약 276톤의 종이를 소모하게 된다. 이형지의 사용은 환경보호와 원가 절감 면에서 모두 아주 불리하다. 그러므로 더욱 훌륭한 인조가죽 생산 방식의 개발이 절실히 필요하다.
본 발명은 종래의 기술에 존재하는 결함을 극복하고, 부피가 작고 원가가 낮으며, 에너지 이용율이 높고 소음과 오염이 적으며, 대량의 이형지 소모재의 사용을 필요로 하지 않는 건조식 인조가죽 제조기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적은 하기 방안을 통하여 구현되는 바, 즉 본 발명의 건조식 인조가죽 제조기는 프레임과 프레임에 구비되는 가열휠 기구를 포함하여 구성되고, 상기 가열휠 기구는 스크래퍼 기구, 회전 운동하는 가열휠 및 적어도 하나의 접합휠을 포함하여 구성되며, 상기 가열휠에는 열공급 장치가 구비되고, 가열 휠의 외부 원주 표면은 평평한 작업면이며, 상기 스크래퍼 기구는 상기 가열휠의 작업면에 대응되게 상기 가열휠 상부에 구비되고, 상기 접합휠은 상기 가열휠의 작업면에 대응되게 상기 가열휠의 옆측에 구비되며, 상기 접합휠은 가열휠의 회전 방향에서 상기 스크래퍼 기구의 앞에 위치한다. 상기 가열휠의 작업면에는 테프론 접착방지층이 구비된다. 상기 가열휠 기구에는 적어도 두 개의 접합휠이 포함된다. 상기 스크래퍼 기구는 스크래퍼, 재료막이 구조 및 압력 승강 기구를 포함하여 구성되고, 상기 스크래퍼와 재료막이 구조는 모두 상기 가열휠의 작업면의 옆측에 위치하며, 상기 스크래퍼는 가열휠의 회전 방향에서 상기 재료막이 구조의 앞에 위치하고, 또한 상기 스크래퍼는 상기 재료막이 구조의 옆측에 위치하며, 상기 스크래퍼의 좌우 양측에는 각각 연결 구조가 고정연결되어 있고, 상기 스크래퍼는 좌우 양단에 고정연결된 연결 구조를 통하여 상기 압력 승강 기구와 연결되며, 상기 압력 승강 기구는 상기 프레임과 연결된다. 상기 스크래퍼는 좌우 양단에는 각각 보상휠이 연결되어 있다. 상기 연결 구조에는 높이 조절 기구가 구비되고, 상기 높이 조절 기구는 가로 방향으로 연장된 승강 프레임이 구비되며, 승강 프레임 하측에는 보상휠이 구비된다. 상기 압력 승강 기구는 실린더, 슬라이딩 블럭 및 상기 프레임에 구비된 슬라이딩 레일을 포함하여 구성되고, 상기 실린더에는 피스톤 로드가 포함되며, 상기 슬라이딩 블럭은 상기 실린더의 피스톤 로드와 고정연결되고, 또한 상기 슬라이딩 블럭과 상기 슬라이딩 레일이 슬라이딩 연결되며, 상기 슬라이딩 블럭과 상기 연결 구조가 고정연결된다. 상기 건조식 인조가죽 제조기에는 또 완성품을 권취하는 권취 기구가 포함된다. 상기 건조식 인조가죽 제조기에는 또 기포지를 제공하는 풀림 기구가 포함된다. 상기 가열휠 기구는 연속적으로 적어도 두 개 구비된다.
본 발명은 하기와 같은 장점을 갖는다. 우선, 본 발명 중의 가열휠의 표면이 평활면으로 가공되었기 때문에, 이 방법으로 제조된 인조가죽의 표면도 평활하며, 본 발명이 가열휠을 캐리어로 하기 때문에 이 방법을 이용하여 건조식 인조가죽을 생산하는 것은 이형지를 필요로 하지 않는 바, 다시 말하면, 가열휠이 종래의 방법에서 이용되던 이형지를 대체하였고, 가열휠은 장기적으로 사용가능하다. 이는 원가 절감과 환경보호에 대하여 아주 유리하다. 그리고, 종래의 건조식 인조가죽의 가열 건조(또는 발포)는 모두 아주 긴 오븐에서 진행되고, 주지하는 바와 같이, 열의 전도는 주요하게 전도, 대류, 복사 세 가지가 있으며, 일반적인 열전도에 있어서, 직접적인 접촉 전도는 공기 대류보다 효율이 높으며, 본 발명에서 가열휠을 이용하여 직접 가열을 진행하고, 종래의 기계에서처럼 더운 공기 대류 방식으로 가열하기 않기 때문에, 전도의 효율을 크게 향상시키고, 환경보호 및 에너지 절감 효과가 현저하다. 건조식 인조가죽 제조기의 열에너지는 약 1300000Kcal/h로부터 300000Kcal/h로 낮아졌다. 아울러, 본 발명에서 가열휠로 직접 접촉 열전도 방식을 이용하고 종래의 공기 대류의 가열 방식에서 이용하던 드라이어를 필요로 하지 않기 때문에, 드라이어에 의해 발생하는 소음을 방지하고 작업자의 생산 환경을 크게 개선하였다. 더욱이, 본 발명에서는 가열휠만 이용하여 도료와 기포지의 가열과 전송을 완성할 수 있고, 아울러, 도료를 균일하게 코팅하는 스크래퍼 기구와 접합휠이 균일하게 가열휠의 원주 표면 상에 분포되어 있고, 종래 공정 중의 코팅 설비, 가열 설비, 전송 설비, 접합 설비, 패턴고정 설비를 교묘하게 하나의 가열휠 기구 상에 결합시켜, 코팅, 가열, 전송, 접합, 패턴고정 과정이 하나의 가열휠을 공용하며, 도료와 기포지가 가열휠 기구를 경과하는 과정에서 도료와 기포지의 코팅, 가열, 전송, 접합, 패턴고정 등 다섯 단계를 완성함으로써, 기계 구조를 크게 간략화 시키고, 원가를 절약한다. 아울러, 본 발명은 도료와 기포지의 코팅, 가열, 전송, 접합, 패턴고정 과정 중의 종래의 직선형 전송 방식을 환형 전송 방식으로 고침으로써, 생산라인의 길이를 크게 줄이어 인조가죽의 생산라인의 길이가 원래의 약 100미터에서 약 20미터로 줄어들도록 하였고, 이로써 장소의 크기를 줄이고, 전동기구가 복잡함으로 인하여 발생하는 장력을 제어하기 힘든 문제를 효과적으로 해결하였다. 이상의 결과로 인하여, 본 발명은 작업이 더욱 쉽고, 적은 수의 작업자를 이용하여 완성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 건조식 인조가죽 제조기의 구조도.
도 2는 도 1의 부분 확대도.
도 3은 본 발명의 건조식 인조가죽 제조기의 실시예1의 구조도.
도 4는 본 발명의 건조식 인조가죽 제조기의 실시예2의 구조도.
도 5는 본 발명의 건조식 인조가죽 제조기의 실시예3의 구조도.
도 6은 본 발명의 건조식 인조가죽 제조기의 실시예4의 구조도.
도 7은 본 발명의 건조식 인조가죽 제조기의 실시예5의 구조도.
도 8은 본 발명의 건조식 인조가죽 제조기의 실시예6의 구조도.
도 9는 본 발명의 건조식 인조가죽 제조기의 실시예7의 구조도.
아래, 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 진일보로 설명하도록 한다. 도 1, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 건조식 인조가죽 제조기는 프레임(1), 프레임(1) 상에 구비된 가열휠 기구(2)를 포함하여 구성되고, 가열휠 기구(2)는 스크래퍼 기구, 회전 운동하는 가열휠(5) 및 접합휠(6)을 포함하여 구성되며, 가열휠(5)은 열량을 공급하는 가열 장치에 구비되고, 가열휠(5)의 외부 원주 표면은 평평한 작업면이며, 스크래퍼 기구는 가열휠(5)의 작업면에 대응되게 가열휠(5)의 위에 구비되고, 접합휠(6)은 가열휠(5)의 작업면에 대응되게 가열휠(5)의 옆측에 구비되며, 접합휠(6)은 가열휠(5)의 회전 방향에서 스크래퍼 기구의 앞에 위치한다. 그 중에서, 스크래퍼 기구는 스크래퍼(3)와 재료막이 구조(4)를 포함하여 구성되고, 스크래퍼(3)는 가열휠(5)의 회전 방향에서 재료막이 구조(4)의 앞에 위치하고, 또한 스크래퍼(3)는 재료막이 구조(4)의 옆측에 위치한다. 가열휠 기구(2)에는 두 개의 접합휠(6)이 포함된다. 건조식 인조가죽 제조기에는 또 권취 기구(11)와 기포지(14)를 제공하는 풀림 기구(13)가 포함되며, 접합휠(6)은 기포지(14)를 통하여 권취 기구(13)와 연결된다. 제품으로 하여금 더욱 잘 가열휠(5)로부터 박리되도록 하기 위하여, 본 실시예에서는 가열휠의 표면에 테프론 접착방지층을 구비한다. 도3에 도시된 바와 같이, 스크래퍼(3)는 설치 프레임(21)을 통하여 가열휠(5)의 작업면 옆에 설치된다. 가열휠(5)은 열전도 기능이 구비된 휠이고, 가열 장치는 가열휠(5)의 내부로 스팀, 열전도 오일 또는 열풍을 주입시킬 수 있는 장치이며, 또한 가열휠(5) 내부에 구비된 전기가열 장치일 수도 있다. 작업 시, 작업자가 도료(27)를 가열휠(5), 재료막이 구조(4), 스크래퍼(3) 사이에 부으면, 가열휠(5)이 회전 운동할 때, 스크래퍼(3)가 도료(27)로 하여금 균일하게 가열휠(5)의 작업면 상에 분포되어 코팅층(28)을 형성하게 하고, 그 후 코팅층(28)은 가열휠(5)에 의하여 앞으로 이동하고 또한 가열휠(5)이 전도하는 열량에 의하여 가열, 건조되며, 아울러 가열휠(5), 접합휠(6)이 기포지(14)를 계속 앞으로 이동시키고, 아울러 접합휠(6)이 코팅층(28)과 기포지(14)를 일체로 압착하며, 이어 가열휠(5)에 의하여 가압, 건조, 패턴고정된 후 권취되어 완성품을 취득한다. 본 발명에 있어서, 가열휠(5)의 작업면 상에는 단지 하나의 접합휠(6)을 구비할 수 있고, 도료(27)가 일정한 점성을 갖기 때문에 도료(27)가 스크래퍼(3)를 경과한 후 형성되는 코팅층(28)은 가열휠(5)의 작업면 상에 접착되며, 또한 가열휠(5)이 앞으로 이동함에 따라 코팅층(28)이 접합휠(6)을 통하여 기포지(14)와 접착된 후, 코팅층(28)과 기포지(14)가 형성하는 복합체는 여전히 가열휠(5)의 작업면 상에 접착되어 권취될 때까지 가열 패턴고정 작용을 일으킨다. 본 발명에 있어서, 가열휠(5)의 직경은 1.2미터이고, 다른 직경의 가열휠(5)을 이용할 수 있음은 물론이나, 도료(27)를 가열, 건조시키기 위하여, 가열휠(5)의 직경이 작을 수록 회전속도가 느리다. 마찬가지로, 가열휠(5)의 직경이 클 수록 회전속도가 빠르고, 생산 효율도 높다. 실시예1 도 3에 도시된 바와 같이, 스크래퍼(3)의 좌우 양단에는 각각 제1 맨드릴이 구비되는 바, 제1 맨드릴은 베어링을 통하여 보상휠(22)과 연결되고, 스크래퍼(3)는 좌우 양단에 고정연결되는 연결 구조(24)를 통하여 압력 승강 기구(23)와 연결되며, 상기 압력 승강 기구(23)는 프레임(1)과 연결된다. 압력 승강 기구는 실린더, 슬라이딩 블럭 및 프레임에 구비된 슬라이딩 레일을 포함하여 구성되고, 실린더에는 피스톤 로드가 포함되며, 슬라이딩 블럭은 실린더의 피스톤 로드와 고정연결되고, 또한 슬라이딩 블럭과 슬라이딩 레일이 슬라이딩 연결되며, 슬라이딩 블럭과 연결 구조가 고정연결된다. 종래 기술에서는 큰 직경의 가열휠의 동심 수준을 높은 수준으로 가공할 수 없고 또한 장시간의 가열 사용을 거친 후 가열휠이 변형하기 때문에 코팅층의 두께가 균일하지 못한 문제를 초래한다. 그러므로, 압력 승강 기구(23)를 통하여 보상휠(22)을 가열휠(5)의 작업면 상에 눌러두어, 코팅층(28)의 두께가 스크래퍼(3)와 가열휠(5)의 작업면 사이의 간격에 의하여 결정되도록 하였고, 보상휠(22)이 줄곧 가열휠(5)의 작업면에 눌려있기 때문에, 즉 보상휠(22)과 가열휠(5)의 작업면이 줄곧 접한 상태를 유지하기 때문에, 스크래퍼(3)와 가열휠(5)의 작업면 사이의 간격은 보상휠(22)의 직경에 의하여 결정되며, 보상휠(22)이 비교적 작기 때문에 보상휠(22)의 직경은 쉽게 높은 수준의 동심 가공을 진행할 수 있으며, 가열휠(5)이 회전하는 과정에 있어서, 가열휠(5)의 동심 수준이 높지 못하고 가열휠(5)의 직경이 일치하지 못할 때, 본 구조는 스크래퍼(3)의 칼날과 가열휠(5)의 작업면 사이의 간격을 일치하도록 유지할 수 있기 때문에, 생산된 코팅층(28)의 두께는 제품의 길이 방향에서 줄곧 일치하다. 서로 다른 코팅층(28) 두께를 취득하려면, 단지 보상휠(22)과 가열휠(5)의 작업면 사이의 접점점과 스크래퍼(3)의 칼날 사이의 거리를 조절하기만 하면 된다. 이 거리를 조절하기 위하여 서로 다른 직경의 보상휠(22)을 교체하는 방식을 이용할 수 있다. 실시예2 도 4에 도시된 바와 같이, 스크래퍼(3)의 좌우 양단에는 각각 연결 구조(24)가 고정연결되고, 연결 구조(24)에는 높이 조절 기구(25)가 구비되며, 이 높이 조절 기구(25)에는 가로 방향으로 연장되는 승강 프레임(26)이 구비되고, 승강 프레임(26)의 하부에는 제2 맨드릴이 구비되며, 제2 맨드릴은 베어링을 통하여 보상휠(22)과 연결되고, 스크래퍼(3)는 좌우 양단에 고정연결되는 연결 구조(24)를 통하여 압력 승강 기구(23)와 연결되며, 상기 압력 승강 기구(23)는 프레임(1)과 연결된다. 압력 승강 기구는 실린더, 슬라이딩 블럭 및 프레임에 구비된 슬라이딩 레일을 포함하여 구성되고, 실린더에는 피스톤 로드가 포함되며, 슬라이딩 블럭은 실린더의 피스톤 로드와 고정연결되고, 또한 슬라이딩 블럭과 슬라이딩 레일이 슬라이딩 연결되며, 슬라이딩 블럭과 연결 구조가 고정연결된다. 서로 다른 코팅층(28) 두께를 취득하려면, 단지 보상휠(22)과 가열휠(5)의 작업면 사이의 접점점과 스크래퍼(3)의 칼날 사이의 거리를 조절하기만 하면 된다. 높이 조절 기구(25)를 통하여 승강 프레임(26)을 거두거나 내려놓아 보상휠(22)의 프레임(1)에 대한 높이를 조절할 수 있으며, 이로써 가열휠(5)의 작업면과 스크래퍼(3)의 칼날 사이의 거리를 개변시킬 수 있다. 실시예3 본 실시예는 상기 내용의 기초 상에서 가열 커퍼(7), 저장 프레임(18), 냉각휠 유닛(12)과 폐기 배출 장치(8)를 추가하였다. 도 5에 도시된 바와 같이, 가열휠의 외측에 보조적인 가열 커버(7)를 추가하여 가열, 건조 효과를 향상시켰다. 속도 및 자동화 수준을 향상시키기 위하여, 본 실시에에서는 기계를 정지시키기 않고 피딩 권취를 교체할 수 있는 저장 프레임(18)을 추가하였고, 또한 가열휠 기구(2)와 권취 기구(11) 사이에 냉각휠 유닛(12)을 추가하였다. 일부 도료(27)에 휘발성 용제가 포함되기 때문에 본 실시예에서는 폐기 배출 장치(8)를 추가하였다. 실제 생산에 있어서, 폐기 배출 장치(8)를 용제 회수 장치에 연결하여 환경을 보호할 수 있다. 실시예4 실제 생산 과정에 있어서, 스크래퍼(3)와 가열휠(5) 사이의 간격을 조절하면 필요한 코팅층(28) 두께를 설정할 수 있으나, 필요한 코팅층(28)의 두께가 비교적 두껍고, 스크래퍼(3)와 가열휠(5) 사이의 간격을 조절하여 만족시킬 수 없을 때, 연속적으로 두 개 이상의 가열휠 기구(2)를 설치하여야 한다. 인조가죽 생산 과정에 있어서, 성능이 더욱 훌륭한 인조가죽을 얻기 위하여, 기포지(14) 상에 순차적으로 부동한 재료의 코팅층(28)을 가공하여야 할 때에도, 역시 연속적으로 두 개 이상의 가열휠 기구(2)를 설치하여야 한다. 도 6에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 연속적으로 3개의 가열휠 기구(2)를 설치하였고, 각 가열휠 기구(2)의 가열휠(5) 상에는 모두 다수의 접합휠(6)이 구비되어 있으며, 도료(27)는 순차적으로 3개 가열휠 기구(2)를 거치는 바, 이로써 기포지(14)와 도료(27)가 더욱 잘 접합되도록 한다. 3개의 가열휠 기구(2)의 재료막이 구조(4)에 동일한 도료(27)를 주입하면, 최종적으로 비교적 두꺼운 코팅층(28)의 인조가죽을 취득할 수 있으며; 3개의 가열휠 기구(2)의 재료막이 구조(4)에 서로 다른 도료(27)를 주입하면, 최종적으로 3개의 서로 다른 코팅층(28)이 구비된 인조가죽을 취득하며, 이러한 인조가죽은 더욱 훌륭한 성능을 갖는다. 본 실시예에 있어서, 권취 기구(11)와 제3 가열휠 기구(2) 사이에 엠보싱 기구(15), 막 풀림 장치(16), 냉각휠 유닛(12) 및 트리밍 장치(17)가 구비되고, 기포지가 제3 가열휠 기구(2)로부터 나온 후, 가이드휠이 엠보싱 기구(15)로 전송하여 엠보싱 처리를 진행한 다음, 다시 냉각, 트리밍 권취를 거쳐 완성품을 취득하는 바, 이렇게 취득한 인조가죽 완성품의 표면은 더욱 다양화될 수 있다. 아울러, 제1 가열휠 기구(2)와 풀림 기구(13) 사이에 저장 프레임(18), 기포지 예열 장치(19)가 구비된다. 그리고, 본 발명에 있어서, 또 자동 변두리 정렬 장치, 장력 제어 장치, 가열휠 청결 장치를 추가하여 더욱 기계의 성능과 자동화 수준을 향상시킬 수 있다. 본 실시예에 있어서, 작업자의 작업의 편리를 위하여 프레임(1)에 또 계단, 난간 등이 구비된다. 실시예5 기능이 더욱 전면적인 인조가죽, 예를 들면, 겉층, 충진층, 발포층, 접축제층이 구비된 인조가죽 제품을 취득하거나, 또는 더욱 두꺼운 인조제가죽 제품을 취득하기 위하여, 도7에 도시된 바와 같이, 본 실시예는 실시예4의 기초 상에서 하나의 가열휠 기구(2)를 추가하였고, 또한 각 가열휠 기구(2)의 가열휠 기구(2)의 가열휠(5) 상에는 모두 다수의 접합휠(6)이 구비되어 기포지(14)와 도료(27)로 하여금 더욱 잘 접합되도록 한다. 아울러, 본 실시예에는 기포지 예열 장치(19)와 트리밍 장치(17)가 구비되지 않는다. 실시예6 도 8에 도시된 바와 같이, 실제 생산 중에서 종래의 이형지 제품의 표면 효과를 얻기 위하여, 일부 제품의 생산 과정에서 반드시 이형지를 이용하여야 한다. 그러므로, 본 실시예에 있어서, 가열휠(5)의 옆측에는 또 이형지 풀림 기구(9)가 구비되고, 이형지 풀림 기구(9)는 이형지 밴드(20)를 통하여 가열휠(5)과 연결되며, 권취 기구(11) 옆측에 또 이형지 권취 기구(10)가 구비된다. 일부 이형지를 이용하여 생산 가공을 진행하여야 하는 상황 하에서, 본 실시예의 건조식 인조가죽 제조기를 이용하면 여전히 완성할 수 있다. 작업 시, 이형지 풀림 기구(9)를 통하여 이형지를 스크래퍼(3)와 가열휠(5) 사이로 전송하고, 도료(27)를 재료막이 구조(4)에 위치시키면, 스크래퍼(3)가 도료(27)를 균일하게 이형지 상에 도포시킨 후, 가열휠(5)의 적당한 건조를 거친 후 접합휠(6)을 통하여 기포지(14)와 접합되고, 가열휠(5)에 의하여 가열 패턴고정된 후 냉각 기구에 전송되어 냉각되며, 이형지와 인조가죽 완성품이 박리된 후, 이형지와 인조가죽 완성품을 각각 권취한다. 실시예6 에서는 실시예4 및 실시예5 에서와 같이 다수의 가열휠 기구(2)를 구비할 수 있다. 실시예7 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명은 마찬가지로 진피의 필름 접착에도 적용된다. 기포지(14)기 진피일 때, 기포지를 진피로 교체하기만 하면 된다. 아울러, 본 실시예에서는 풀림 기구(13) 및 권취 기구(11)를 사용하지 않으며, 이 두 단계는 수동으로 완성된다. 본 실시예에는 폐기 배출 장치(8)가 구비된다. 실시예7에 있어서, 진피에 적합한 전송 장치와 마무리 장치를 추가할 수 있음은 물론이다. 기포지(14)가 진피가 아닐 때, 기포지(14)의 풀림과 권취는 수동으로 완성될 수 있다. 그리고, 스크래퍼(3)는 부동한 방식을 선택할 수 있는 바, 예를 들면, 뽀족한 것, 둥근 것, "J"형의 스크래퍼(3)를 사용할 수 있으며, 스크래퍼(3) 사이의 간격 조절도 부동한 방식을 이용할 수 있는 바, 가격을 조절할 수 있는 목적을 이루기만 하기 때문에, 상세한 설명을 생략하도록 한다. 그리고, 인조가죽의 생산이 건조 접착과 습식 접착 두 가지 공정이 있기 때문에, 기포지(14)와 도료(27)의 접합 위치는 부동한 요구에 따라 스크래퍼(3)에 바로 이어지는 위치에 있어 도료(27)가 절반 건조된 상태에서 접합되게 할 수 있고, 또한 스크래퍼(3) 앞의 스크래퍼(3)와 일정한 간격을 가진 위치에 있게 하여 도료(27)로 하여금 완전히 건조된 상태에서 접합되도록 할 수 있다. 동일한 기계 상에 접합휠(6)로 구성된 다수의 접합 위치를 구비하여 부동한 공정 요구를 만족시키는 것도 가능하다. 이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 속하는 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.
1: 프레임 2: 가열휠 기구
3: 스크래퍼 4: 재료막이 기구
5: 가열휠 6: 접합휠
7: 가열커버 8: 폐기 배출 장치
9: 이형지 풀림 기구 10: 이형지 권취 기구
11: 권취 기구 12: 냉각 유닛
13: 풀림 기구 14: 기포지
15: 엠보싱 기구 16: 막 풀림 장치
17: 트리밍 장치 18: 저장 프레임
19: 기포지 예열 장치 20: 이형지 밴드
21: 설치 프레임 22: 보상휠
23: 압력 승강 기구 24: 연결 구조
25: 높이 조절 기구 26: 승강 프레임
27: 도료; 28: 코팅층 |
