1.一种皮带的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、选皮、拼皮；步骤二、下料；步骤三、片皮；步骤四、第一次冲尾：带体面、里皮料分别冲切，冲切后使圆头端正、对称；
步骤五、削边：片带体两侧及圆头端削成斜坡；步骤六、上胶：将带体面、里坯料分别经涂胶机均匀涂胶；步骤七、压合：对上过胶的带体面、里坯料在压合机上压合；步骤八、第二次冲尾：粘合好后，再次冲尾，使带体面里平整一致；步骤九、飞边：在修边机上将带体两侧边缘修圆；步骤十、冲尾孔：用小型冲床将带体冲排孔；步骤十一、冲切平头：在大冲床上将带体平头端超出带体长度部分切除；步骤十二、油边和打砂；步骤十三、吸尘：吸去带体表面粉尘；步骤十四、车线；步骤十五、装配扣头：将带体与钎子按规定装配到位，端正，并套好扣头保护塑料袋。
2.根据权利要求1所述的皮带的加工工艺，其特征在于：所述步骤十二、油边和打砂包括：第一、二次油边：边油应尽量多上，不得缺油，不得污染带体；砂边、砂光；然后除尘；第三、四次油边：边油量应适中，再砂边、砂光；然后除尘；第五次油边：边油层为均匀而且较薄的一层，自然晾干；油边后再砂边、砂光；然后除尘；第六次油边：边油层为均匀而且较薄的一层，自然晾干。
3.根据权利要求2所述的皮带的加工工艺，其特征在于：所述步骤十二、油边和打砂之后还进行擦粉：用清洁抹布，逐条擦拭带体粉尘，直至带体面基本无边油粉尘粘合在带体上。
4.根据权利要求3所述的皮带的加工工艺，其特征在于：进行擦粉操作后还进行擦带：
擦去车缝后可能残留的缝纫油，及油边后可能残留的边油污渍。
5.根据权利要求4所述的皮带的加工工艺，其特征在于：进行擦带操作后还进行吹线并检验：检验车缝质量及吹除带体切平头处的线头。
6.根据权利要求5所述的皮带的加工工艺，其特征在于：进行吹线并检验操作后还进行烫印标志：在带体背面圆头端规定位置烫压标志。