以下段落并不是承认在此所讨论的任何内容可引用为现有技术 或者是本领域技术人员公知常识的一部分。
皮革产品，例如汽车内部的部件，可以由切割成图形的皮革片制 成。为了切割皮革片，可以以图形的形状形成模具，将其放在皮革上 并以压力穿通皮革。一些模具形状需要切割将被缝制在一起以便制得 最终的产品的所有各不相同的片。对于给定数量的最终产品的订单来 说，例如给定构造和模型的汽车的给定数量的内部部件的订单，需要 根据每个图形切割某些数量的片。由于皮革的高损耗和每个皮革的不 规则形状和独特性，为了最大限度地利用可接受的皮革，通过手工将 模具放置在皮革上。构成一个最终产品的一整套模具不太可能有效地 适合于一个皮革。相反，试图通过人工使各种模具适合于皮革，从而 尝试由每个皮革获得好的产率。当废料的数量，即模具之间不用的材 料最少时，实现了好的产率。其他工人可以继续追踪使用每个图形切 割的片的数量，以便最终获得符合订单的切割为每个图形的片的正确 数量。
发明内容
以下概述意在向读者介绍本公开且并不限定任何发明或限制任 何权利要求。本发明在于选自本公开所描述的所有设备元件或处理步 骤的任一个或多个处理步骤或设备元件的任何组合。
一组切割皮革片，用于组装到期望数量的产品中，例如汽车内部 构件，希望切割成每个片的数量或期望的几种图形，以便制造期望数 量的最终产品。或者可选地，该组还希望可以确定由特定皮革构成的 切割产品的产率。
本公开描述一种系统或方法，其中可以在每个模具上设置RFID (射频识别)标签，其包括与每个模具所附的图形识别相关的信息。 可以对用于切割的设置在皮革上的模具进行每个图形已切割或将被 切割的计数值的更新。任选的，该计数值可以用于确定已经为订单切 割了足够的片的时刻或者在将要切割订单不需要的片时提供提醒。进 一步任选的，该计数值可以与通过模具切割的片的期望数量相比较， 从而通知操作者仍然需要通过模具被切割的片的数量。
本公开还描述一种系统或方法，其中可以扫描皮革并使其适合于 RFID标签，该RFID标签包括与皮革面积相关的信息。模具可以放 置在皮革上，且RFID标签位于选中的皮革和模具上。模具上的RFID 标签可以包括与被该模具切割的片的面积相关的信息。可以将皮革上 模具的总面积与皮革的面积相比以确定皮革的产率。可以将皮革的产 率与期望产率或最小产率相比，例如在未满足期望产率或最小产率时 提供提醒。
附图说明
图1是通过凹模切割皮革片的系统的示意图；
图2是说明追踪或管理使用图1的系统切割的皮革片的方法的流 程图；以及
图3是来自图1的适合于RFID标签的部分模具的透视图。

以下描述将提供每个权利要求的实施例的示例。但是，以下描述 中可以公开一个或多个在本文件未要求的发明并且本文件的权利要 求并不涉及以下描述的每个设备或方法或任何设备或方法的每个部 分。本发明人和及其受让人并不放弃任何这种发明或并不仅仅由于在 本文件中未要求它们而将其贡献于公众。
图1示出了系统100的示意图。系统100包括控制器30、压力 机40、多个显示器51和多个操作台60。压力机40可以是辊压机、 平压裁断机(beam press)或施加向下的压力使模具切割穿过诸如皮 革的材料的任何其他切割压力机或设备。系统100还包括相关结构元 件、通讯系统、机械系统、硬件、固件和用于支持系统100的功能和 操作的软件的适当组合。下面将只描述与系统100有关的选定项目。
控制器30可以是被编程并配置为接收并显示或者传输数据并进 行如下所述的操作的通用计算机或类似物。提供压力机40以便当切 割模具55通过压力机40或位于其下时向布置在皮革60上的切割模 具55施加压力。由此压力机40使切割模具55将皮革切割成与模具 55相关图形的形状。示出的压力机40是辊压机，其被配置为在一端 上具有输出平台43并在另一端具有进入平台41。可选的，可以将待 被切割的材料返回进入平台41而可以省略输出平台43。进入平台41 还可以用作RFID读出区域的基座并被提供有RF屏蔽42以防止来自 进入平台41上的不在RFID读出区域内的标签的干扰。设置天线34 以便能够读出、获取(poll)RFID读出区域内的RFID标签并连接到 RFID读取器32，该RFID读取器依次连接到控制器30。任选地，天 线34和RFID读取器32可以集成在单个单元中。
在操作时，操作台50的工人，操作台50还可称作器具单元 (nesting cell)，将切割模具55放置在皮革60的顶部上，使切割模 具的切割边缘面向下，其中皮革60展开在设置于每个操作台50上的 整个切割板53上。一旦切割模具55布置好，则支撑特定皮革60的 切割板53和其相应的模具55就移动到RF屏蔽42内并移动到进入平 台41上。每个模具55具有RFID标签(在图3中示为元件72)，RFID 标签安装在模具55上，其已经被预先写入有与模具55切割的图形的 识别有关的数据，例如字母序列。RFID标签72还可以已经被写入有 其他信息，例如，通过模具55切割的片的面积、模具55的制造商、 模具55所适用的最终产品等等。RFID标签可以是无源的或有源的。 如果标签将在与压力机40相邻的进入平台41上被读取，则有源标签 更好。有源标签可以产生更强的信号，这样可以使天线34被置于更 远离压力机40的位置并且还可以承受比无源标签更大的电干扰。
在进入平台41上，天线34和读取器32扫描进入平台41以检测 RF屏蔽42内的模具55上的标签的存在并对其进行读取。每个模具 55的标识和其他的任意信息通过通讯系统(未具体示出)发送到控制 器30。通常，如果切割板53送到压力机40，将更新通过每个模具55 切割的片的计数值。使用各种模具55切割的片的数量可以通过控制 器30存储并由控制器30显示在显示器50上，以其他形式输出或任 选地以诸如时间、工人姓名等的其他数据的组合进一步进行操作。如 果计数值被输送到显示器50上，则该计数值向工人提供了包括仍需 要被切割或不再需切割的片的更新或与该片相关的模具55的更新。 控制器30可以任选地发送各种提醒，例如已经完成的订单提醒或切 割板53已经放置在包括用于不再需要的片的模具55的进入平台41 上的提醒。
图2示出了追踪或管理使用切割模具55切割皮革片的方法的流 程图。步骤2-1包括获得订单所需的每个图形的标识和数量，初始化 用于每个图形的计数值，重置显示器51。步骤2-2包括在读取器的范 围内定位切割板53，例如定位在进入平台41上，且优选的是将切割 板53定位到大体上干扰的范围之外，例如可以由RF屏蔽42提供。 步骤2-3包括扫描(或读取)进入平台41上的模具55上的标签，并 将与模具55切割的图形的标识相关的信息传送到控制器30。步骤2-4 包括用与切割板53上的图形相关的模具55的数量更新每个图形的计 数值。
任选地，切割板53可以在一个或多个远程扫描平台上进行扫描， 该扫描平台可以是操作台50。如果压力机40周围的区域包括足够的 金属和电活性或者妨碍读取RFID标签的干扰，则需要以上设置。在 这种情况下，进入平台41可以是用于压力机40的常规横向进给台。 远程扫描台可以设置在干扰少的区域内，或者设置在可以提供增强屏 蔽的位置，并且如图2所示的操作方法具有额外的步骤，即将切割板 53从远程扫描台移动到进入平台41。进一步可选地，可以提供一个 或多个远程扫描台，每一个具有天线34和读取器32，如果需要则提 供适当屏蔽，通讯系统链接到控制器30。通过这种方式，如下所述的， 在重叠的时间间隔期间，多个切割板53可以使其模具55的数量最大 并检查该最大值。
但是，在将切割板53放置到压力机40中之前，步骤2-5包括确 定是否已经超过了用于特定图形的相应的最大数量。如果没有超过该 最大数量(“否”路径，步骤2-5)，则可以将进入平台41上的切割板 53送到压力机40用于切割。由此，步骤2-6包括在切割板53上压下 模具55穿过压力机40中的皮革60，并将皮革切割成模具的形状。任 选地，压力机40的启动可以使被将送到控制器30的信息对已经被切 割的皮革60的数量值进行更新。
另一方面，如果超过了任一图形的所需数量(“是”路径，步骤 2-5)，则控制器30显示提醒且不切割进入平台41或其他扫描区域或 平台上的皮革60。由此，步骤2-8包括从步骤2-4所列的更新计数值 减去进入平台41上的每个模具55。在步骤2-8之后，步骤2-9包括 选择将被切割的不同的切割板53和/或重新布置或替换现有的切割板 53上的切割模具55，例如通过移除不需要的一个或多个切割模具55， 如果可能，在返回到步骤2-2之前用仍然需要的一个或多个模具55 来替换这些切割模具55。
在步骤2-6之后，步骤2-7包括确定是否完成订单，意味着订单 所需要的所有片都已被切割。如果订单未完成(“否”路径，步骤2-7)， 该方法如上所述进行至步骤2-9，只是将另一切割板53、皮革60和模 具55的组送到进入平台41。另一方面，如果订单已完成(“是”路径， 步骤2-7)，该方法可以结束且控制器30可以送出订单已完成的提醒。
步骤2-7还可以包括通过用每个图形所需的数目减去已切割为每 个图形的数目来确定根据每个图形还要切割的片数。这可以与确定订 单是否完成的处理独立地完成或作为其一部分完成。对于一个或多个 图形来说，仍待要切割的片数和相应的模具或图形标识符可以显示在 一个或多个显示器51上或者以其他方式通知使用模具55工作的人们 或其他人，例如管理人员。通过这种方式，使用模具工作的人们将获 得如下信息，所述信息使他们知道在重新布置切割板53或准备新的 切割板53时应该尝试使用哪些模具55。
图3是适合于RFID标签72的金属切割模具55a的一部分的放 大透视图。为了降低来自金属切割模具55a的集肤效应干扰RFID标 签72操作的可能性，在RFID标签72和模具55a之间配置了由绝缘 材料制成的隔离器71。
在额外或可选的处理中，扫描皮革60以确定它们的面积。皮革 RFID标签被写入为包含了该面积以及任意其他信息，例如皮革标识 符或与皮革60的颜色或原产地相关的信息。皮革RFID标签连附在 皮革上。连附在模具55a上的RFID标签72也可以写有与模具55切 割的片的面积相应的信息。这个面积信息可以通过图形的绘图文件来 提供。当切割板53放置在进入平台41上并读取了RFID信息时，皮 革60的标识或面积以及模具55的面积或标识被收集并被送到控制器 30。如果RFID标签上仅包括皮革60或模具55的标识，则控制器可 以访问将皮革60标识符或模具55标识符与相应的面积链接起来的数 据文件。通过确定与皮革60的总面积相比的转换成切割片的皮革60 的面积，利用收集的信息计算出了产率值。这些信息可以用于各种目 的中任何一种或多种，例如提供已经满足的最小产率的指示或者当未 满足最小产率时提供提醒。例如，如果扫描是在进入平台41处或在 一个或多个远程扫描平台处完成的，则可以提供产率是否在最小产率 以上指示符，以便由此向准备切割板53的人表示他们可以将切割板 53送到压力机40。相反，可以提供提醒来表示未达到最小产率，这 可以用于通知人们应当尝试重新配置切割板53，应当阻止压力机40 的操作——除非管理人员不考虑该提醒，将切割板53的低产率通知 给管理人员，或多个这样的使用。进一步的例子，特别是在操作台50 是远程扫描区域的情况下，产率值可以在操作台50附近的显示器51 上示出。可以通过工人设置模具55通知读取器32进行读取的方式来 更新产率值，或者通过控制器30在重复的时间间隔时通知读取器32 进行读取来自动更新该产率值。通过任一方法，在将模具55放置在 切割板53上或从其移除后，将修改的产率数表示在显示器51上。通 过这种方式，操作者可以得到有关模具55的任何具体的移除或添加 的效果的信息，并由此得到帮助他或她达到更高产率或者更快地达到 期望产率的教导，以及表示何时达到目标产率的教导。该信息还可以 用于其他目的，例如相对于员工、车间、皮革来源、时间等提供统计 比较产率。
虽然以上描述提供了设备或方法的一个或多个示例，但上面没有 描述的其他设备或方法也可以落入所附权利要求的意图和范围内。