一种环保且高效的皮革鞣制转笼 |
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| 申请号 | CN201611188080.3 | 申请日 | 2016-12-20 | 公开(公告)号 | CN106521052A | 公开(公告)日 | 2017-03-22 |
| 申请人 | 新昌县金裕装饰有限公司; | 发明人 | 单建峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种环保且高效的皮革 鞣制 转笼，包括 支撑 台面 、支撑板、 转轴 、液压伸缩杆、出料斗、转笼、 轴承 支架 、 电机 、 齿轮 、轨道槽、电加热装置、密封盖、控制装置、出料口、进 水 口、 碱 液沉淀箱、排水口、上翻盖、集液盘、搅拌装置、搅拌转轴、搅拌电机和 超 声波 发生器，本发明通过在皮革鞣制转笼的进出料口，设置在皮革鞣制转笼的一端，并在皮革鞣制转笼上安装了辅助出料装置，从而使皮革鞣制转笼使用更加方便，进而提高了皮革鞣制转笼的工作效率；本发明通过在皮革鞣制转笼上增加了废 水处理 装置，从而解决了皮革鞣制转笼的 废水 污染问题；本发明还通过采用转笼和搅拌装置以及 超声波 相配合的辅助结构，从而有效的提高了皮革的鞣制效率。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种环保且高效的皮革鞣制转笼，其特征在于：包括支撑台面(1)、支撑板(2)、转轴(3)、液压伸缩杆(4)、出料斗(5)、转笼(6)、轴承支架(7)、电机(8)、齿轮(9)、轨道槽(10)、电加热装置(11)、密封盖(12)、控制装置(13)、出料口(14)、进水口(15)、碱液沉淀箱(16)、排水口(17)、上翻盖(18)、集液盘(19)、搅拌装置(20)、搅拌转轴(21)、搅拌电机(22)和超声波发生器(23)，所述支撑台面(1)的一端通过转轴(3)与支撑板(2)相连，所述支撑台面(1)的另一端通过液压伸缩杆(4)支撑固定，所述出料斗(5)直接安装在支撑台面(1)上，所述转笼(6)通过齿轮(9)和轴承支架(7)安装在支撑台面(1)上，所述转笼(6)的内部还安装有电加热装置(11)，所述转笼(6)上还设有出料口(14)，所述出料口(14)上安装有密封盖(12)，所述齿轮(9)直接与电机(8)相连，所述转笼(6)的外表面还设有轨道槽(10)，所述齿轮(9)与轨道槽(10)相啮合，所述碱液沉淀箱(16)设置在出料口(14)的下方，所述碱液沉淀箱设有排水口(17)和上翻盖(18)，所述集液盘(19)直接与碱液沉淀箱(16)相连通，所述搅拌转轴(21)安装在转笼(6)的内部，所述搅拌转轴(21)直接安装在转笼(6)的内部，所述搅拌装置(20)固定在搅拌转轴(21)上，所述搅拌电机(22)直接与搅拌转轴(21)相连，所述转笼(6)的内部还安装有超声波发生器(23)，所述控制装置(13)分别与液压伸缩杆(4)、电机(8)、电加热装置(11)、搅拌电机(22)和超声波发生器(23)相连接。 |
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| 说明书全文 | 一种环保且高效的皮革鞣制转笼【技术领域】 [0001] 本发明涉及皮革生产的技术领域，特别是一种环保且高效的皮革鞣制转笼的技术领域。【背景技术】 [0002] 皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，现有皮革的鞣制一般是通过转笼完成的，现有的皮革鞣制转笼的出料口和进料口，一般设置在转笼的圆周面上且不带有出料装置，因此现有皮革鞣制转笼的进出料极不方便，现有的皮革鞣制转笼一般不带有废水处理装置，因此现有皮革鞣制转笼存在废水污染的问题，现有的皮革鞣制转笼，一般只靠转笼的旋转来提高皮革的鞣制效率，因此现有皮革的鞣制效率相对较低。【发明内容】 [0003] 本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种环保且高效的皮革鞣制转笼，本发明不仅结构简单，操作方便，而且进出料较方便，从而提高了皮革鞣制转笼的工作效率。 [0004] 为实现上述目的，本发明提出了一种环保且高效的皮革鞣制转笼，包括支撑台面、支撑板、转轴、液压伸缩杆、出料斗、转笼、轴承支架、电机、齿轮、轨道槽、电加热装置、密封盖、控制装置、出料口、进水口、碱液沉淀箱、排水口、上翻盖、集液盘、搅拌装置、搅拌转轴、搅拌电机和超声波发生器，所述支撑台面的一端通过转轴与支撑板相连，所述支撑台面的另一端通过液压伸缩杆支撑固定，所述出料斗直接安装在支撑台面上，所述转笼通过齿轮和轴承支架安装在支撑台面上，所述转笼的内部还安装有电加热装置，所述转笼上还设有出料口，所述出料口上安装有密封盖，所述齿轮直接与电机相连，所述转笼的外表面还设有轨道槽，所述齿轮与轨道槽相啮合，所述碱液沉淀箱设置在出料口的下方，所述碱液沉淀箱设有排水口和上翻盖，所述集液盘直接与碱液沉淀箱相连通，所述搅拌转轴安装在转笼的内部，所述搅拌转轴直接安装在转笼的内部，所述搅拌装置固定在搅拌转轴上，所述搅拌电机直接与搅拌转轴相连，所述转笼的内部还安装有超声波发生器，所述控制装置分别与液压伸缩杆、电机、电加热装置、搅拌电机和超声波发生器相连接。 [0005] 作为优选，所述转笼为中空的圆柱形结构，所述轨道槽设置在转笼的中间部分，所述密封盖上还设有进水口。 [0006] 作为优选，当支撑台面处于水平状态时，所述转笼也处于水平状态，所述转笼和轴承支架之间为间隙配合。 [0007] 作为优选，所述液压伸缩杆的数量为两个，且这两个液压伸缩杆分别支撑在支撑台面右端的两侧面。 [0008] 作为优选，所述出料斗安装在支撑台面右端的中心处，所述转笼的出料口设置在出料斗的正上方。 [0009] 作为优选，所述出料口的孔径小于转笼的直径，所述转笼安装在轴承支架的一端还设有安装卡槽。 [0010] 作为优选，所述出料斗上设有若干个出水孔，所述出水孔的孔径大小为5mm-10mm，所述集液盘安装在出料斗的正下方，所述集液盘为漏斗形结构。 [0011] 作为优选，所述搅拌装置和转笼的内表面并不接触，在工作过程中，所述转笼的旋转方向与搅拌装置的旋转方向相反。 [0012] 本发明的有益效果：本发明通过在皮革鞣制转笼的进出料口，设置在皮革鞣制转笼的一端，并在皮革鞣制转笼上安装了辅助出料装置，从而使皮革鞣制转笼使用更加方便，进而提高了皮革鞣制转笼的工作效率；本发明通过在皮革鞣制转笼上增加了废水处理装置，从而解决了皮革鞣制转笼的废水污染问题；本发明还通过采用转笼和搅拌装置以及超声波相配合的辅助结构，从而有效的提高了皮革的鞣制效率。 [0014] 图1是本发明一种环保且高效的皮革鞣制转笼的结构示意图； [0015] 图中：1-支撑台面、2-支撑板、3-转轴、4-液压伸缩杆、5-出料斗、6-转笼、7-轴承支架、8-电机、9-齿轮、10-轨道槽、11-电加热装置、12-密封盖、13-控制装置、14-出料口、15-进水口、16-碱液沉淀箱、17-排水口、18-上翻盖、19-集液盘、20-搅拌装置、21-搅拌转轴、22-搅拌电机、23-超声波发生器。 【具体实施方式】 [0016] 参阅图1，本发明一种环保且高效的皮革鞣制转笼，包括支撑台面1、支撑板2、转轴3、液压伸缩杆4、出料斗5、转笼6、轴承支架7、电机8、齿轮9、轨道槽10、电加热装置11、密封盖12、控制装置13、出料口14、进水口15、碱液沉淀箱16、排水口17、上翻盖18、集液盘19、搅拌装置20、搅拌转轴21、搅拌电机22和超声波发生器23，所述支撑台面1的一端通过转轴3与支撑板2相连，所述支撑台面1的另一端通过液压伸缩杆4支撑固定，所述出料斗5直接安装在支撑台面1上，所述转笼6通过齿轮9和轴承支架7安装在支撑台面1上，所述转笼6的内部还安装有电加热装置11，所述转笼6上还设有出料口14，所述出料口14上安装有密封盖12，所述齿轮9直接与电机8相连，所述转笼6的外表面还设有轨道槽10，所述齿轮9与轨道槽10相啮合，所述控制装置13分别与液压伸缩杆4、电机8和电加热装置11相连接，所述碱液沉淀箱16设置在出料口14的下方，所述碱液沉淀箱设有排水口17和上翻盖18，所述集液盘19直接与碱液沉淀箱16相连通，所述搅拌转轴21安装在转笼6的内部，所述搅拌转轴21直接安装在转笼6的内部，所述搅拌装置20固定在搅拌转轴21上，所述搅拌电机22直接与搅拌转轴21相连，所述转笼6的内部还安装有超声波发生器23，所述控制装置13分别与液压伸缩杆4、电机8、电加热装置11、搅拌电机22和超声波发生器23相连接，所述转笼6为中空的圆柱形结构，所述轨道槽10设置在转笼6的中间部分，所述密封盖12上还设有进水口15，当支撑台面1处于水平状态时，所述转笼6也处于水平状态，所述转笼6和轴承支架7之间为间隙配合，所述液压伸缩杆4的数量为两个，且这两个液压伸缩杆4分别支撑在支撑台面1右端的两侧面，所述出料斗5安装在支撑台面1右端的中心处，所述转笼6的出料口14设置在出料斗5的正上方，所述出料口14的孔径小于转笼6的直径，所述转笼6安装在轴承支架7的一端还设有安装卡槽，所述出料斗5上设有若干个出水孔，所述出水孔的孔径大小为5mm-10mm，所述集液盘 19安装在出料斗5的正下方，所述集液盘19为漏斗形结构，所述搅拌装置20和转笼6的内表面并不接触，在工作过程中，所述转笼6的旋转方向与搅拌装置20的旋转方向相反。 [0017] 本发明的工作过程 [0018] 本发明一种环保且高效的皮革鞣制转笼在工作过程中，首先将需要处理的皮革从而出料口14中放进转笼6中，然后加入鞣制剂并盖上密封盖12，然后从进水口15注水，当注水完毕然后通过控制装置13启动电机8，电加热装置11、搅拌电机18和超声波发生器19，转笼6在电机的作用下开始旋转，搅拌装置16在搅拌电机18的作用下开始旋转，从而使皮革与鞣制液之间充分接触，当皮革鞣制好后，使液压伸缩杆4收缩，并打开密封盖12，从而使皮革从出料口14中进行出料，并落在出料斗5中，然后皮革鞣制产生的废水进入碱液沉淀箱16中，然后向碱液沉淀箱16中加入石灰、氢氧化钠、氧化镁化学药剂，再然后污染物通过化学反应沉淀到碱液沉淀箱16的底面，最后再把处理过的废水从排水口17中排出。 [0019] 本发明通过在皮革鞣制转笼的进出料口，设置在皮革鞣制转笼的一端，并在皮革鞣制转笼上安装了辅助出料装置，从而使皮革鞣制转笼使用更加方便，进而提高了皮革鞣制转笼的工作效率；本发明通过在皮革鞣制转笼上增加了废水处理装置，从而解决了皮革鞣制转笼的废水污染问题；本发明还通过采用转笼和搅拌装置以及超声波相配合的辅助结构，从而有效的提高了皮革的鞣制效率。 [0020] 上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。 |
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