毛革一体裘皮制品的真皮复合制备方法 |
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| 申请号 | CN201710367391.4 | 申请日 | 2017-05-23 | 公开(公告)号 | CN106967852A | 公开(公告)日 | 2017-07-21 |
| 申请人 | 张洪响; | 发明人 | 张洪响; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于真皮制品制作技术领域，具体提供一种毛革一体裘皮制品真皮复合制备方法，包括步骤为：取 毛皮 和革皮进行铬复鞣，对铬复鞣后的毛皮和革皮 染色 处理，将染色后的毛皮和革皮分别进行修补拼接缝合得到缝合毛皮和缝合革皮，将缝合毛皮和缝合革皮绷平，在绷平的缝合毛皮的真皮面表面涂胶，在缝合毛皮的涂胶面粘贴绷平的缝合革皮得到复合裘皮，对所得复合裘皮施压即得。本发明的复合制备方法，通过毛皮与革皮的复合最终制备得到复合裘皮制品，保留了真皮的透气、柔软、保暖等的良好品质性能。将 鞣制 后表面出现划痕、刀伤等瑕疵的表皮面作为粘合面，直接 覆盖 式粘合上一层头层革皮掩盖划痕刀伤，提升皮张利用率，降低生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.毛革一体裘皮制品的真皮复合制备方法，其特征在于，包括步骤如下：取毛皮和革皮进行铬复鞣，对铬复鞣后的毛皮和革皮染色处理，将染色后的毛皮和革皮分别进行修补拼接缝合得到缝合毛皮和缝合革皮，将缝合毛皮和缝合革皮绷平，在绷平的缝合毛皮的真皮面表面涂胶，在缝合毛皮的涂胶面粘贴绷平的缝合革皮得到复合裘皮，对所得复合裘皮施压即得。 |
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| 说明书全文 | 毛革一体裘皮制品的真皮复合制备方法技术领域[0001] 本发明属于真皮制品制作技术领域，具体涉及一种毛革一体裘皮制品真皮的复合制备方法。 背景技术[0003] 现有技术中的毛革一体传统做法是先筛选皮面完整无破损的天然皮张，经过多道工序加工，再将加工过程产生的有缺陷的皮张筛出，余下的大概40％-50％完整无破损，无刀伤的皮张，可以用来直接拼接缝合做毛革一体制品。该做法存在的最大缺陷是成品率低、成本高、产品质量不均衡、生产周期长、对原材料要求苛刻等。 [0004] 为了克服以上问题，现有技术中出现了采用真皮复合布料的制品制作方式，这种方式能够在一定程度上提升带有缺陷的真皮利用率，但是却带来了非全皮制品，致使产品品质下降，透气性不好等不足。 [0005] 综上所述，现有的制备方法制作毛革一体裘皮的时候，存在真皮原料利用率低、品质不均衡以及透气性差等不良因素。 发明内容[0006] 为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种毛革一体裘皮制品真皮复合制备方法，本发明目的是提升毛皮原料的利用率。本发明再一目的是制备获得一种拼接缝合痕迹浅、几乎无拼接痕迹的表面平整的复合裘皮制品。 [0007] 根据本发明的具体实施方式的毛革一体裘皮制品真皮复合制备方法，包括步骤如下：取毛皮和革皮进行铬复鞣，对铬复鞣后的毛皮和革皮染色处理，将染色后的毛皮和革皮分别进行修补拼接缝合得到缝合毛皮和缝合革皮，将缝合毛皮和缝合革皮绷平，在绷平的缝合毛皮的真皮面表面涂胶，在缝合毛皮的涂胶面粘贴绷平的缝合革皮得到复合裘皮，对所得复合裘皮施压即得。 [0008] 根据本发明的具体实施方式，本发明的毛革一体裘皮制品真皮复合制备方法中，所述缝合的缝合深度为0.5-1mm。 [0009] 根据本发明的具体实施方式，本发明的毛革一体裘皮制品真皮复合制备方法中，所述涂胶为点涂式涂胶。 [0010] 根据本发明的具体实施方式，本发明的毛革一体裘皮制品真皮复合制备方法中，对所得复合裘皮施压的压力为5t左右。对所得复合裘皮施压的时间优选为10min以上，优选10min。 [0011] 根据本发明的具体实施方式，本发明的毛革一体裘皮制品真皮复合制备方法中，所述毛皮和革皮进行铬复鞣操作之前先进行鞣制处理。 [0012] 根据本发明的具体实施方式，本发明的毛革一体裘皮制品真皮复合制备方法中，进行铬复鞣操作所取的毛皮和革皮为蓝板皮或油鞣皮，同样的，进行铬复鞣操作所取的毛皮和革皮也可以为其它鞣法的半成品裘皮，半成品裘皮的优选标准是板质柔软和轻薄。 [0013] 根据本发明的具体实施方式，本发明的毛革一体裘皮制品真皮复合制备方法中，还包括将所得施压后的复合裘皮通过修饰线缝制作成成品的步骤。所述成品包括但不限于衣服、鞋子、帽子、钱包和沙发等。 [0014] 基于以上论述，本发明的有益效果是： [0015] 首先，不同于现有技术中真皮与布料的复合方式，本发明提供的是真皮复合，通过毛皮与革皮的复合最终制备得到复合裘皮制品，保留了真皮的透气等良好品质性能。并且，在毛皮与革皮胶粘施压复合过程中，可以将鞣制后表面出现划痕、刀伤等瑕疵的表皮面作为粘合面，直接覆盖式粘合上一层头层革皮掩盖划痕刀伤，进而提升皮张利用率，提升成品率，降低生产成本和周期，生产成本降低30～40％，生产周期缩短50～60％，增加了出材率，稳定了产品质量。 [0016] 其次，本发明中通过控制修补缝合的缝合深度、以及绷平操作、以及复合胶粘叠加掩盖痕迹等方式，使得本发明的皮制品缝接痕迹细小难察，整块皮制品平整几无拼接缝合痕迹，像一整块皮张一样，给人带来非凡感觉。 [0017] 第三，本发明中通过引入点涂的涂胶方式，使得在粘结部位存在多个相互隔离的涂胶粘结点，涂胶粘结点承担粘结稳固上下两层皮层的作用，涂胶粘结点之间的空白无胶区域承担透气作用。最终使得本发明获得的皮制品，既保留了复合裘皮的稳固性，不易开裂，还避免了粘胶层容易带来的不透气问题，使得本发明获得的皮制品具有良好的透气性能，并且耐水洗和干洗，水洗干洗性能均能达到服装要求。点涂胶粘结和特定的施压压力和时间，能够迅速使得上下两层皮复合成一体，稳固而不易脱落。 [0018] 第四，本发明通过覆盖施压粘合复合成的裘皮制品既能保留原有毛革皮的轻、柔、暖的特性，也保留了天然皮张的透气性。加工服装等成品也不受皮张面积大小的限制。基于以上原因，本发明所制得皮制品适于用于制作各种各样的皮制成品，包括但不限于衣服、鞋子、帽子、钱包和沙发等，拥有良好广泛的应用前景。 具体实施方式[0019] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。 [0020] 实施例1 [0021] 本实施例提供一种毛革一体裘皮制品的真皮复合制备方法，具体步骤如下： [0022] 1、取毛皮和革皮进行铬复鞣； [0023] 2、对铬复鞣后的毛皮和革皮染色处理； [0024] 3、将染色后的毛皮修补拼接缝合得到缝合毛皮；将染色后的革皮修补拼接缝合得到缝合革皮； [0025] 4、将缝合毛皮和缝合革皮绷平； [0026] 5、在绷平的缝合毛皮的真皮面表面涂胶； [0027] 6、在缝合毛皮的涂胶面粘贴绷平的缝合革皮得到复合裘皮； [0028] 7、对所得复合裘皮施压进一步稳固固定即得到本实施例的毛革一体裘皮制品。 [0029] 在本实施例的其中一个具体实例中，步骤1中所取的毛皮和革皮在铬复鞣之前先行经过鞣制处理，所取的毛皮和革皮也可直接选用鞣制半成品蓝板皮和油鞣皮。 [0030] 在本实施例的其中一个具体实例中，所述缝合的缝合深度为0.5-1mm。控制缝合深度，能够在保持缝合稳固度的同时，尽可能使缝合痕迹浅而不显露，实现隐藏式缝合。 [0031] 在本实施例的其中一个具体实例中，采用点涂式涂胶进行涂胶的方式，使得在粘结部位存在多个相互隔离的涂胶粘结点，涂胶粘结点承担粘结稳固上下两层皮层的作用，涂胶粘结点之间的空白无胶区域承担透气作用。最终使得本实施例获得的裘皮制品，既保留了复合裘皮的稳固性，不易开裂，还避免了粘胶层容易带来的不透气问题，使得本实施例获得的皮制品具有良好的透气性能。在涂胶粘合时，注意将皮面刮伤、有刀伤的表面作为涂胶复合面，进而对刮伤、刀伤痕迹进行掩藏，提升皮材利用率、稳定成品品质、降低成本。 [0032] 在本实施例的其中一个具体实例中，对所得复合裘皮施压的压力为5t左右，施压的时间为10min。结合涂胶操作，采用前述选定的施压压力和施压时间能够迅速使得上下两层皮复合成一体，稳固而不易脱落，提升生产效率。 [0033] 在本实施例的其中一个具体实例中，将所得毛革一体裘皮制品进一步裁剪制作成各种成品，例如衣服、鞋子、帽子、钱包和沙发等制品。这些成品实践使用跟踪观察发现，由于原材料皮制品既保留原有毛革皮的轻、柔、暖的特性，也保留了天然皮张的透气性，使用舒适度非常高。 [0034] 实施例2： [0035] 本实施例提供一种更为具体的毛革一体裘皮制品的真皮复合制备方法，详细步骤如下： [0036] 1、取毛皮和革皮进行铬复鞣，所述毛皮和革皮为蓝板皮或油鞣皮； [0037] 2、对铬复鞣后的毛皮和革皮染色处理； [0038] 3、将染色后的毛皮修补拼接缝合得到缝合毛皮，缝合的缝合深度为0.5-1mm；将染色后的革皮修补拼接缝合得到缝合革皮，缝合的缝合深度为0.5-1mm，注意将刀伤、刮伤等损伤痕迹较多的一侧表面缝合在同一侧面； [0039] 4、将缝合毛皮和缝合革皮分别绷平； [0040] 5、在绷平的缝合毛皮的真皮面表面采用点涂式进行涂胶操作； [0041] 6、在缝合毛皮的涂胶面粘贴绷平的缝合革皮得到复合裘皮，注意选用刀伤、刮伤等损伤痕迹较多的一侧缝合革皮的表面作为与缝合毛皮复合粘结的复合面； [0042] 7、对所得复合裘皮施压5吨的压力，持续施压10分钟，即得到毛革一体裘皮制品。 [0043] 本实施例2所得的毛革一体裘皮制品保留原有毛革皮的轻、柔、暖的特性，也保留了天然皮张的透气性，各缝合处或通过覆盖隐藏、或通过控制浅缝深度使得各缝合痕迹几乎难察觉，提升了裘皮制品的品质，并且所得毛革一体裘皮制品可以制作成很宽广的面积，能够满足不同成品制作时候的不同皮张的大小需求。 [0044] 本实施例2的毛革一体裘皮制品复合制备过程中，通过将粘结复合的方式将划痕、刀伤等瑕疵的表皮面作为粘合面隐藏，进而放宽了对原料毛皮革皮的皮张质量要求，提升皮张利用率，提升成品率，降低生产成本，在与同等参照条件的现有毛革一体传统做法相比较的结果显示，本实施例2的毛革一体裘皮制品复合制备方法相较之于现有毛革一体传统做法成本降低了30～40％，并且生产周期缩短了50～60％。 [0045] 本实施例2的毛革一体裘皮制品复合制备过程中通过引入点涂的涂胶方式，使得在粘结部位存在多个相互隔离的涂胶粘结点，涂胶粘结点承担粘结稳固上下两层皮层的作用，涂胶粘结点之间的空白无胶区域承担透气作用。最终使得本实施例获得的裘皮制品，既保留了复合裘皮的稳固性，不易开裂，还避免了粘胶层容易带来的不透气问题，使得本实施例获得的皮制品具有良好的透气性能，并且耐水洗和干洗，水洗干洗性能均能达到服装要求。点涂胶粘结合特定的施压压力和时间，能够迅速使得上下两层皮复合成一体，稳固而不易脱落。 [0046] 本实施例通过覆盖施压粘合复合成的皮制品既能保留原有毛革皮的轻、柔、暖的特性，也保留了天然皮张的透气性。加工服装等成品也不受皮张面积大小的限制。基于特点，本实施例还进一步将所制得毛革一体裘皮制品按照需要裁剪缝合制作成衣服、鞋子、帽子、包以及沙发等成品。 [0047] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。 |
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