[0001] 本发明涉及牛皮革制作工艺技术领域，特别涉及一种牛皮革修边方法。

[0002] 皮革在生产加工中，常常会受到不同程度的损伤，或边幅厚度不够，这些缺陷会在后续的加工工序中因为应力集中造成皮张更大的破坏。为保证成革质量，提高得革率，必须进行修边操作。修边是用人工或设备除去坯革周围不能使用和影响皮性的部分，如缺口、钉眼、破边、皱边、卷边、破洞等，可以防止皮革进一步遭受破坏。

[0003] 在制革生产中，一般要修边3次或更多，对黄牛鞋面革而言，蓝湿革剖层和削匀后、待涂饰的坯革以及成品革等都需要修边。蓝湿革剖层和削匀后的修边防止复鞣、加脂、染色时皮在转鼓中因扭结产生进一步的破坏，而且还能节省化料；待涂饰坯革的修边一般在摔软前进行，可防止革在摔软时因相互扭结而造成革的损坏，并有利于整理和涂饰；成品革的修边使成革清洁美观，有利于销售和加工。

[0004] 修边和成革得革率关系密切。修边不到位，会使坯革在后续工序受到进一步的破坏；修边过多，会使宝贵的坯革变成了边角料，不仅影响得革率，而且还会增加含铬固体废弃物的产生量。同时修边操作难度较大，尤其是手工修边，手工需要用剪刀将坯革的四肢部位、头尾部位、腹肷部位边以及须边、尖角、破洞等修圆，或将“V”字形修成“U”字形，修边速度要快，否则将产生新的缺口，同时要求修下的边角料不超过一指宽。

[0005] 综上所述，坯革修边的次数多，难度大，劳动强度大，对操作者的要求高，也对皮张的完整度和成革得革率造成了较大的影响。

[0006] 针对坯革修边存在的问题，本发明提出一种可在牛皮革制作过程中保持皮张完整度、提高得革率与利用率的牛皮革修边方法。

[0007] 本发明采取的解决方案为：一种牛皮革修边方法，包括如下工艺步骤，蓝湿革准备→挤水→削匀→缝制→复鞣、染色、加脂→干燥→整理→涂饰→修边→成品入库，所述缝制步骤中缝制的位置为蓝湿革待修边位置。

[0008] 进一步的是：所述缝制步骤中采用手工缝制或缝纫机器缝制。

[0009] 进一步的是：所述缝制步骤中针码密度为3-6针/cm。

[0010] 进一步的是：所述缝制步骤中采用强度大于6克旦的缝线。

[0011] 进一步的是：所述缝线为棉线或者为丝线或者为胶原纤维线。

[0012] 通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的牛皮革修边方法相对于现有技术存在如下优势：

[0013] 1、在复鞣、染色、加脂及整理等步骤前进行缝制操作，保持蓝湿革初始的完整度，而且蓝湿革待修边位置在缝线作用下会始终处于收敛状态，结合蓝湿革自身的边缘强度和缝线的锁边效应的双重作用，增加蓝湿革待修边位置的抗撕裂强度，避免蓝湿革待修边位置在后续加工工艺中因应力集中而产生的二次破损现象，降低蓝湿革在后续加工过程中的破损率，提高蓝湿革经加工后的完整度。

[0014] 2、缝制步骤的实施避免了蓝湿革的二次破损，也就避免了对蓝湿革的反复修边操作，只需要在成品入库前对蓝湿革待修边位置进行一次修边操作即可，将现有技术中三次或更多的修边操作减小至一次修边操作，避免了因修边次数多造成的革料浪费现象，采用本发明所述牛皮革修边方法能够使得修剪掉的皮革尺寸减少2/3以上，大幅度减小修掉的皮革张幅，成品面积得革率提高5％以上。

[0015] 3、所述缝制操作对劳动者的技术度要求不高，而且在成品入库前的修边操作时，由于蓝湿革待修边位置在缝线的锁边作用下依然处于相对稳定状态，修边操作的技术难度也得到大幅度的降低，解决了现有技术中存在的修边操作难、劳动强度大、对操作者要求高的技术问题，避免了由于修边不当造成的二次破坏现象和革料浪费现象。附图说明

[0016] 图1是蓝湿革结构示意图。

[0017] 图2是采用现有技术对图1的A处的修边结构示意图。

[0018] 图3是采用本发明实施例1对图1的A处为锁边缝制时的修边结构示意图。

[0019] 图4是采用本发明实施例1对图1的A处为闭合缝制时的修边结构示意图。

[0020] 1、蓝湿革；11、第一次修边线；12、第二次修边线；13、第三次修边线；14、缝线；A、待修边位置。

[0021] 现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

[0022] 实施例1

[0023] 作为坯革的蓝湿革1的四肢部位、头尾部位、腹肷部位边以及须边、尖角、破洞等待修边位置A都需要进行修边操作，如图1所示。

[0024] 一种牛皮革修边方法，包括如下工艺步骤：

[0025] 1、准备蓝湿革、对蓝湿革进行常规挤水、伸展、削匀处理，削匀厚度控制在1.00～1.05mm；

[0026] 2、缝制：通过缝纫机用强度大于6克旦的胶原纤维线作为缝线14在蓝湿革待修边位置A进行针码密度为5针/cm的缝制操作，所述缝制操作为沿着蓝湿革待修边位置A的边缘轨迹进行锁边缝制，如图3所示，缝线14锁紧蓝湿革待修边位置A的边缘，增强了蓝湿革待修边位置A的边缘强度，避免二次损坏；

[0027] 其中，在待修边位置A是蓝湿革缺口时，还可以通过缝纫机用强度大于6克旦的胶原纤维线作为缝线14在待修边位置A进行针码密度为5针/cm的缝制操作，所述缝制操作为将蓝湿革带修边位置A的边缘收拢进行闭合缝制，如图4所示(闭合缝制适用于小缺口，所述小缺口不适用锁边缝制)，缝线14将蓝湿革待修边位置A缝合，蓝湿革待修边位置A具有闭合能力，能够避免二次扩张现象。

[0028] 3、复鞣、染色、加脂：将经过步骤(2)处理的皮胚放入转鼓内进行复鞣染色加脂处理，匀速转动，转速为7r/min，复鞣染色加脂处理的工艺步骤为：漂洗→复鞣→中和→填充、复鞣、加脂→染色，其中：

[0029] a、漂洗：在转鼓内加水220重量份，加热至55℃，然后加入草酸1.0重量份，表面活性剂Borron SAF 0.4重量份，控制溶液的PH，使PH＝4.0，反应60min，排掉溶液；

[0030] b、复鞣：重新加水110重量份，加热至42℃，加入表面活性剂FP 3.0重量份，控制溶液的PH，使PH＝5.0，反应90min后加入醛类鞣剂GT-50 0.6重量份，油脂BA 1.2重量份，反应30min，然后加入合成鞣剂AS 3.5重量份，铬粉2.0重量份，铬单宁HS 2.0重量份，反应90min后加入醛类复鞣剂OXB2.0重量份，中和复鞣剂PAK2.0重量份，反应60min后再加入分散型复鞣剂LCC 2.0重量份，控制溶液的pH，使pH＝4.3，反应90min后静置8h；

[0031] c、中和：加入渗透剂AR 1.2重量份，亚硫酸钠1.5重量份，控制pH值为4.6，反应90min，排出溶液，然后加入温度为36℃的水350重量份，闷洗15min后，排出溶液；

[0032] d、填充、复鞣、加脂：包括两个步骤，第一步：加入温度为36℃的水120重量份，加入乳化剂AP 2.5重量份，反应30min；加入中和型防绞剂0.06重量份，复鞣剂AMP 1.4重量份，反应30min；加入填充型丙烯酸复鞣剂PR 3.5重量份，反应30min；加入防绞剂0.06重量份，3.5重量份填充型聚合物复鞣剂JR-301，丙烯酸酯复鞣剂RV 3.5重量份，合成鞣剂HB2.5重量份，改性荆树皮栲胶2.5重量份，改性白栲胶1.2重量份，改性栗木栲胶1.2重量份，反应90min，排出溶液；第二步：在转鼓内加入温度为60℃的水120重量份，加入丙烯酸类聚合物鞣剂1.2重量份，替代型共聚物鞣剂2.5重量份，蛋白填料2.5重量份，合成鱼油2.2重量份，反应60min；加入蛋白填料2.4重量份，浸泡15min，接着加入混合加脂剂2.8重量份、改性油脂加脂剂1.2重量份，反应60min；加入润湿剂0.4重量份，耐酸合成油3.5重量份、改性羊毛脂加脂剂0.6重量份，亚硫酸化加脂剂1.2重量份，合成鞣剂1.2重量份，低甲醛类复鞣剂2.2重量份，反应120min；然后加入甲酸1.2重量份，反应20分钟后，再加入甲酸0.6重量份，反应20min后对皮胚进行水洗、排水；

[0033] e、染色：加入温度为42℃的水160重量份，复合染料按需加入(由成品颜色确定)，反应65min，加甲酸0.6重量份，反应30min，加入复鞣剂0.6重量份，阳离子加脂剂0.6重量份，反应65min，排水，水洗；

[0034] 4、干燥、整理：将前述步骤处理好的蓝湿革进行搭马过夜、挂晾干燥、拉软、摔软处理，所述摔软处理时间为30min；

[0035] 5、涂饰：将经过干燥、整理的蓝湿革进行涂饰，涂饰工艺具体为包括摔软1→绷板1→底涂(打蜡)→细辊→拉软1→修边→抛光→滚光1→涂接着层→喷浆→滚光2→摔软2→绷板2→顶涂(面浆)→涂效应层(打蜡水光)→滚光3→摔软3→拉软→真空→涂手感剂→滚光4，其中：

[0036] a、摔软：摔软1时间为8h，摔软2时间为4h，摔软2时间为3h；

[0037] b、绷板：绷板1的温度为75℃，时间为90min；绷板2的温度为65℃，时间为70min；

[0038] c、滚光：滚光1、滚光2、滚光3的温度均为155℃，压力为30kg；滚光3的温度为150℃，压力为30kg；

[0039] d、细辊：细辊的温度为140℃，压力为45kg；

[0040] e、真空：真空的温度为95℃，时间为75s；

[0041] f、底涂配方为(单位：重量份)：油脂350；焦黑蜡350；蜡剂250；渗透剂250；

[0042] g、接着层配方为(单位：重量份)：水性聚氨酯树脂250；溶剂120；

[0043] h、顶涂层配方为(单位：重量份)：阳离子聚氨酯树脂160；改性的蛋白质粘合剂250；阳离子软性蜡乳液120；水性硅乳液55；蜡剂55；非离子抛光树脂65；染料水30；

[0044] i、效应层配方为(单位：重量份)：打蜡水光320；聚氨酯320；手感剂22；

[0045] j、手感层配方为(单位：重量份)：水性手感剂160；硝化棉光油350。

[0046] 6、修边：将经过缝制处理的待修边位置A进行修剪。

[0047] 7、成品入库。

[0048] 在复鞣、染色、加脂等步骤前进行的锁边缝制操作，加强了蓝湿革待修边位置A的边缘强度，避免二次损坏，则在成品入库前，只需进行一次修边即可，修边后结构如第一次修边线11所示。

[0049] 实施例2

[0050] 一种牛皮革修边方法，整体工艺步骤同实施例1完全一致，区别在于，所述缝制操作的针码密度为6针/cm。

[0051] 对比图2、图3、图4中的修边结构示意图可知，图2中采用现有技术对蓝湿革待修边位置A进行修边后，在反复经过第一次修边线11、第二次修边线12、第三次修边线13后，蓝湿革待修边位置A的修剪开口越来越大，修剪幅度大，蓝湿革的完整度低，整体张幅会大面积减小，造成大量的革料浪费；而图3、图4采用本发明实施例1、实施例2所述牛皮革修边方法对蓝湿革待修边位置A进行修边后，蓝湿革待修边位置A的修剪结构止于第一次修边线11的位置，修剪幅度明显小于图2中所示的第三次修边线13的位置，蓝湿革的完整度高，而现有技术在修边不当、修边难度大等因素影响下，图2中的最终修剪结构还会大于第三修边线13的所示位置，则本发明所述牛皮革修边方法相对于现有技术修剪掉的皮革尺寸减少2/3以上，大幅度减小修掉的皮革张幅，成品面积得革率提高5％以上。

[0052] 综上所述设计的牛皮革修边方法，整体操作步骤简单，实施容易，通过缝制步骤事先在蓝湿革薄弱的地方施加预作用力，保证边缘的强度，使其在后加工的时候不会因应力集中而被破坏，可在牛皮革制作过程中保持皮张完整度、提高得革率与利用率。

[0053] 以上所记载，仅为利用本发明技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本发明所做的修饰、变化，皆属本发明主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。