一种全自动皮革削匀机 |
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| 申请号 | CN201710605938.X | 申请日 | 2017-07-24 | 公开(公告)号 | CN107523652A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 重庆市齐垚机电设备有限公司; | 发明人 | 秦宗伟; 鲁海燕; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种全自动皮革削匀机，包括安装 框架 ，所述安装框架内的一端竖直安装有 导轨 ，导轨上滑动安装有周转车，周转车的一侧设置有提升机构，所述提升机构由 电机 、传动 齿轮 和传动链组成，电机 水 平安装于安装框架内的横梁上，传动齿轮固定安装于电机的一侧，传动链活动安装于安装框架内的竖梁上，传动链与传动齿轮 啮合 。本发明的全自动皮革削匀机，通过电箱控制，从而实现了设备的智能化控制，有效的控制了加工产品的 精度 ，省人、省功、提高效率和品质、杜绝工伤发生，而且当皮革产品有折皱时，可通过整形机构自动拉直。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种全自动皮革削匀机，包括安装框架(1)，其特征在于：所述安装框架(1)内的一端竖直安装有导轨(2)，导轨(2)上滑动安装有周转车(3)，周转车(3)的一侧设置有提升机构(4)，所述提升机构(4)由电机(5)、传动齿轮(6)和传动链(7)组成，电机(5)水平安装于安装框架(1)内的横梁上，传动齿轮(6)固定安装于电机(5)的一侧，传动链(7)活动安装于安装框架(1)内的竖梁上，传动链(7)与传动齿轮(6)啮合，安装框架(1)内的另一端固定安装有削匀机(9)，削匀机(9)的上端固定安装有下压机构(10)，所述下压机构(10)由下压板(11)、滑轨(12)、气缸(121)、和传动板(122)组成，下压板(11)平行安装于传动板(122)之间，滑轨(12)竖直安装于削匀机(9)的两侧，气缸(121)固定安装于滑轨(12)的底部，气缸(121)的一端与传动板(122)的底部固定连接，传动板(122)滑动安装在滑轨(12)上，削匀机(9)的一侧还设置有夹持机构(13)，所述夹持机构(13)由夹板(14)、平行滑轨(15)和传动电机(16)组成，夹板(14)滑动安装于平行滑轨(15)上，平行滑轨(15)悬挂于安装框架(1)上，传动电机(16)固定安装于安装框架(1)的上端，传动电机(16)通过传动链(17)与夹板(14)传动连接，夹板(14)的下端还设置有上下翻转机构形(18)，所述上下翻转机构形(18)通过转轴(19)与夹板(14)活动连接。 |
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| 说明书全文 | 一种全自动皮革削匀机技术领域背景技术[0002] 传统的半自动削匀机主加工效率慢，一般的皮革一张要加工30秒才能完成，而且加工精度不易控制；同时学习此削匀机时间大约1年左右，时间较长，不符合实际需求，且每人只能操作一台设备，因而需要大量操作者，投入成本大大增加。 [0003] 发明专利内容 [0004] 本发明专利的目的在于提供一种全自动皮革削匀机，以解决上述背景技术中提出传统的半自动削匀机主加工效率慢、加工精度不易控制、学习时间长以及投入成本较大的问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种全自动皮革削匀机，包括安装框架，所述安装框架内的一端竖直安装有导轨，导轨上滑动安装有周转车，周转车的一侧设置有提升机构，所述提升机构由电机、传动齿轮和传动链组成，电机水平安装于安装框架内的横梁上，传动齿轮固定安装于电机的一侧，传动链活动安装于安装框架内的竖梁上，传动链与传动齿轮啮合，安装框架内的另一端固定安装有削匀机，削匀机的上端固定安装有下压机构，所述下压机构由下压板、滑轨、气缸、和传动板组成，下压板平行安装于传动板之间，滑轨竖直安装于削匀机的两侧，气缸固定安装于滑轨的底部，气缸的一端与传动板的底部固定连接，传动板滑动安装在滑轨上，削匀机的一侧还设置有夹持机构，所述夹持机构由夹板、平行滑轨和传动电机组成，夹板滑动安装于平行滑轨上，平行滑轨悬挂于安装框架上，传动电机固定安装于安装框架的上端，传动电机通过传动链与夹板传动连接，夹板的下端还设置有上下翻转机构形，所述上下翻转机构形通过转轴与夹板活动连接。 [0006] 作为本发明专利进一步的方案：所述提升机构的上端还设置有电箱，电箱固定安装于安装框架内的横梁上。 [0007] 作为本发明专利进一步的方案：所述安装框架的上端还固定安装有搬运机械手。 [0008] 作为本发明专利进一步的方案：所述上下翻转机构形沿转轴轴心180°旋转。 [0009] 作为本发明专利进一步的方案：周转车与削匀机之间还固定安装有整形机构。 [0010] 与现有技术相比，本发明专利有益效果： [0011] 本发明专利的全自动皮革削匀机，通过设置的搬运机械手和整形机构，使得搬运皮革产品时，不再需要人工搬运皮革，而且通过自动整形机构，使得当皮革产品有折皱时，通过整形机构自动拉直；本削匀机，通过电箱控制，从而实现了设备的智能化控制，有效的控制了加工产品的精度，省人、省功、提高效率和品质、杜绝工伤发生。附图说明 [0012] 图1为本发明专利的整体结构示意图。 [0013] 图中：1-安装框架；2-导轨；3-周转车；4-提升机构；5-电机；6-传动齿轮；7-传动链；8-电箱；9-削匀机；10-下压机构；11-下压板；12-滑轨；121-气缸；122-传动板；13-夹持机构；14-夹板；15-平行滑轨；16-传动电机；17-传动链；18-上下翻转机构形；19-转轴；20-搬运机械手；21-整形机构。 具体实施方式[0014] 下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。 [0015] 请参阅图1，本发明专利实施例中，一种全自动皮革削匀机，包括安装框架1，安装框架1内的一端竖直安装有导轨2，导轨2上滑动安装有周转车3，周转车3的一侧设置有提升机构4，提升机构4由电机5、传动齿轮6和传动链7组成，电机5水平安装于安装框架1内的横梁上，传动齿轮6固定安装于电机5的一侧，传动链7活动安装于安装框架1内的竖梁上，传动链7与传动齿轮6啮合，提升机构4的上端还设置有电箱8，电箱8固定安装于安装框架1内的横梁上，通过电箱8的控制，实现了设备的智能化控制，有效的控制了加工产品的精度，安装框架1内的另一端固定安装有削匀机9，削匀机9的上端固定安装有下压机构10，下压机构10由下压板11、滑轨12、气缸121和传动板122组成，下压板11平行安装于传动板122之间，滑轨12竖直安装于削匀机9的两侧，气缸121固定安装于滑轨12的底部，气缸121的一端与传动板 122的底部固定连接，传动板122滑动安装在滑轨12上，削匀机9的一侧还设置有夹持机构 13，夹持机构13由夹板14、平行滑轨15和传动电机16组成，夹板14滑动安装于平行滑轨15上，平行滑轨15悬挂于安装框架1上，传动电机16固定安装于安装框架1的上端，传动电机16通过传动链17与夹板14传动连接，夹板14的下端还设置有上下翻转机构形18，上下翻转机构形18通过转轴19与夹板14活动连接，从而使得上下翻转机构形18沿转轴19轴心180°旋转，安装框架1的上端还固定安装有搬运机械手20，通过搬运机械手20使得搬运皮革产品时，不再需要人工搬运皮革，周转车3与削匀机9之间还固定安装有整形机构21，使得当皮革产品有折皱时，通过整形机构自动拉直。 [0016] 本发明专利的全自动皮革削匀机，通过设置的搬运机械手20和整形机构21，使得搬运皮革产品时，不再需要人工搬运皮革，而且通过自动整形机构，使得当皮革产品有折皱时，通过整形机构自动拉直；本削匀机，通过电箱8控制，从而实现了设备的智能化控制，有效的控制了加工产品的精度，省人、省功、提高效率和品质、杜绝工伤发生。 [0017] 综上所述：本发明专利的全自动皮革削匀机，改变了原始采用人工加工皮革削匀；通过智能自动化设备实现了全自动削匀，有效的解决了传统的半自动削匀机主加工效率慢、加工精度不易控制、学习时间长以及投入成本较大的问题。 [0018] 对于本领域技术人员而言，显然本发明专利不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明专利的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明专利。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明专利的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明专利内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 [0019] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。 |
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