一种自动出料式拉伸装置 |
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| 申请号 | CN201710371810.1 | 申请日 | 2017-05-24 | 公开(公告)号 | CN107164571A | 公开(公告)日 | 2017-09-15 |
| 申请人 | 嘉善圣莱斯绒业有限公司; | 发明人 | 李玉宇; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及皮革拉伸技术领域，尤其涉及一种自动出料式拉伸装置；本发明的自动出料式拉伸装置，包括主 机架 ，还包括设置于所述的上部的横梁、设置于所述横梁上的拉伸部件、设置于所述主机架的下部且处于所述拉伸部件的下侧的收卷筒和设置于所述主机架的 侧壁 上且旋接于所述收卷筒的端部的 电机 ；所述拉伸部件包括隔板、采用 螺纹 连接方式旋接于所述隔板的下部的边缘处的第二安装杆、夹具、卡接于所述隔板的上侧的侧板、设置于所述侧板的上部的集成件、采用螺纹旋设于所述集成件的上侧的第一安装杆、卡接于所述第一安装杆的上侧的连接件和设置于所述连接件的上端的滑动座；本发明的自动出料式拉伸装置，拉伸效果好，拉伸效率高。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种自动出料式拉伸装置，包括主机架(3)，其特征在于：还包括设置于所述(3)的上部的横梁(2)、设置于所述横梁(2)上的拉伸部件(1)、设置于所述主机架(3)的下部且处于所述拉伸部件(1)的下侧的收卷筒(5)和设置于所述主机架(3)的侧壁上且旋接于所述收卷筒(5)的端部的电机(4)； |
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| 说明书全文 | 一种自动出料式拉伸装置技术领域[0001] 本发明涉及皮革拉伸技术领域，尤其涉及一种自动出料式拉伸装置。 背景技术[0002] 皮革在收卷之前通常有褶皱，需要通过拉伸消除褶皱；但是，传统的自动出料式拉伸装置拉伸效果不好，拉伸效率低。因此，需要提供一种拉伸效果好，拉伸效率高的自动出料式拉伸装置。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种自动出料式拉伸装置，解决传统的自动出料式拉伸装置拉伸效果不好，拉伸效率低的问题。 [0004] 本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是： [0005] 一种自动出料式拉伸装置，包括主机架，还包括设置于所述的上部的横梁、设置于所述横梁上的拉伸部件、设置于所述主机架的下部且处于所述拉伸部件的下侧的收卷筒和设置于所述主机架的侧壁上且旋接于所述收卷筒的端部的电机； [0006] 所述收卷筒包括滚筒、沿着所述滚筒的轴向穿设于所述滚筒内的传动轴、设置于所述传动轴的一端的支撑座、套设于所述传动轴的另一端的第一轴承、设置于所述滚筒的端部的第一固定块、沿着所述第一固定块的径向穿设于所述第一固定块内的第一直杆、设置于所述第一直杆的下端的第二直杆、设置于所述第二直杆的端部的上侧的第一压紧件、设置于所述滚筒的远离所述第一固定块的一端的第二固定块、嵌设于所述第二固定块的侧壁内的旋接球、沿着所述旋接球的径向设置于所述旋接球上的弯杆和所述弯杆的远离所述旋接球的一端的第二压紧件； [0007] 所述收卷筒拉伸部件与收卷筒之间还设置有出料组件，所述出料组件包括出料机架、设置于所述出料机架上端的出料板、设置于所述出料板与所述出料机架之间的出料气缸；所述出料机架为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述出料机架表面为框架结构，出料机架表面为镂空状，所述出料板为长方体形状，由不锈钢材质制成，出料板上表面设置有橡胶涂层，出料板上表面两侧位置分别设置有限位板，所述限位板的边缘位置还设置有牵引件，所述牵引件通过滑轮与限位板内壁相连接，所述出料板底部通过导轨与出料机架相连接，所述出料气缸数量为两个，分别通过驱动杆与所述出料板相连接； [0008] 所述滚筒为圆柱状，沿着所述滚筒的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴相适应； [0009] 所述第一固定块为圆台状，沿着所述第一固定块的轴向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一直杆相适应；所述第一压紧件的外壁为椭球面； [0010] 进一步的，所述拉伸部件包括隔板、采用螺纹连接方式旋接于所述隔板的下部的边缘处的第二安装杆、螺纹旋接于所述第二安装杆下端的夹具、卡接于所述隔板的上侧的侧板、设置于所述侧板的上部的集成件、采用螺纹旋设于所述集成件的上侧的第一安装杆、卡接于所述第一安装杆的上侧的连接件和设置于所述连接件的上端的滑动座； [0011] 进一步的，所述滑动座为立方体，于所述滑动座内穿设有穿设有滑动导向孔，所述滑动导向孔和所述横梁相适应； [0012] 进一步的，所述第二固定块的纵截面为梯形，于所述滚筒的端部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第二固定块相适应；所述旋接球为球状，沿着所述旋接球的径向于其内穿设有插接固定孔，所述插接固定孔和所述弯杆相适应；所述弯杆为弯曲状；所述第二压紧件的纵截面为椭圆形； [0013] 本发明的优点在于： [0014] 本发明的自动出料式拉伸装置，包括主机架，还包括设置于所述的上部的横梁、设置于所述横梁上的拉伸部件、设置于所述主机架的下部且处于所述拉伸部件的下侧的收卷筒和设置于所述主机架的侧壁上且旋接于所述收卷筒的端部的电机； [0015] 所述拉伸部件包括隔板、采用螺纹连接方式旋接于所述隔板的下部的边缘处的第二安装杆、螺纹旋接于所述第二安装杆下端的夹具、卡接于所述隔板的上侧的侧板、设置于所述侧板的上部的集成件、采用螺纹旋设于所述集成件的上侧的第一安装杆、卡接于所述第一安装杆的上侧的连接件和设置于所述连接件的上端的滑动座；本发明的自动出料式拉伸装置，拉伸部件可以加紧布料并进行拉伸，同时电机带动收卷筒旋转，进一步张紧布料，增大拉伸力，拉伸效果较好；同时，电机带动收卷筒旋转可以提高拉伸效率。附图说明 [0016] 图1是本发明的自动出料式拉伸装置的主视图。 [0017] 图2是本发明的拉伸部件的主视图。 [0018] 图3是本发明的主机架的主视图。 [0019] 图4是本发明的出料组件的俯视图。 [0020] 1-拉伸部件；11-滑动座；12-连接件；13-第一安装杆；14-侧板；15-第二安装杆；16-夹具；17-隔板；18-集成件；2-横梁；3-主机架；4-电机；5-收卷筒；51-支撑座；52-传动轴；53-滚筒；54-第一固定块；55-第一轴承；56-第一直杆；57-第二直杆；58-第一压紧件； 59-第二压紧件；510-弯杆；511-旋接球；512-第二固定块；6-出料组件；61-出料机架；62-出料板；63-出料气缸；64-限位板；65-牵引件。 具体实施方式[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。 [0022] 结合图1至图4对本发明的自动出料式拉伸装置进行详细说明。 [0023] 本发明的自动出料式拉伸装置，包括主机架，还包括设置于所述的上部的横梁、设置于所述横梁上的拉伸部件、设置于所述主机架的下部且处于所述拉伸部件的下侧的收卷筒和设置于所述主机架的侧壁上且旋接于所述收卷筒的端部的电机； [0024] 所述收卷筒包括滚筒、沿着所述滚筒的轴向穿设于所述滚筒内的传动轴、设置于所述传动轴的一端的支撑座、套设于所述传动轴的另一端的第一轴承、设置于所述滚筒的端部的第一固定块、沿着所述第一固定块的径向穿设于所述第一固定块内的第一直杆、设置于所述第一直杆的下端的第二直杆、设置于所述第二直杆的端部的上侧的第一压紧件、设置于所述滚筒的远离所述第一固定块的一端的第二固定块、嵌设于所述第二固定块的侧壁内的旋接球、沿着所述旋接球的径向设置于所述旋接球上的弯杆和所述弯杆的远离所述旋接球的一端的第二压紧件； [0025] 所述收卷筒拉伸部件与收卷筒之间还设置有出料组件，所述出料组件包括出料机架、设置于所述出料机架上端的出料板、设置于所述出料板与所述出料机架之间的出料气缸；所述出料机架为长方体形状，由不锈钢材质制成，所述出料机架表面为框架结构，出料机架表面为镂空状，所述出料板为长方体形状，由不锈钢材质制成，出料板上表面设置有橡胶涂层，出料板上表面两侧位置分别设置有限位板，所述限位板的边缘位置还设置有牵引件，所述牵引件通过滑轮与限位板内壁相连接，所述出料板底部通过导轨与出料机架相连接，所述出料气缸数量为两个，分别通过驱动杆与所述出料板相连接； [0026] 所述滚筒为圆柱状，沿着所述滚筒的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动轴相适应； [0027] 所述第一固定块为圆台状，沿着所述第一固定块的轴向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第一直杆相适应；所述第一压紧件的外壁为椭球面； [0028] 进一步的，所述拉伸部件包括隔板、采用螺纹连接方式旋接于所述隔板的下部的边缘处的第二安装杆、螺纹旋接于所述第二安装杆下端的夹具、卡接于所述隔板的上侧的侧板、设置于所述侧板的上部的集成件、采用螺纹旋设于所述集成件的上侧的第一安装杆、卡接于所述第一安装杆的上侧的连接件和设置于所述连接件的上端的滑动座； [0029] 进一步的，所述滑动座为立方体，于所述滑动座内穿设有穿设有滑动导向孔，所述滑动导向孔和所述横梁相适应； [0030] 进一步的，所述第二固定块的纵截面为梯形，于所述滚筒的端部凹设有第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述第二固定块相适应；所述旋接球为球状，沿着所述旋接球的径向于其内穿设有插接固定孔，所述插接固定孔和所述弯杆相适应；所述弯杆为弯曲状；所述第二压紧件的纵截面为椭圆形。 |
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