用于猪皮的鞣剂及其猪皮鞣制工艺 |
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申请号 | CN201710452670.0 | 申请日 | 2017-06-15 | 公开(公告)号 | CN107099624A | 公开(公告)日 | 2017-08-29 |
申请人 | 泉州鑫彩贸易有限公司; | 发明人 | 王星河; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及一种用于猪皮的鞣剂及其猪皮 鞣制 工艺,该鞣剂由二正丁胺、二异氰酸酯、脲 醛 树脂 、氮戊环 酮 、衣康酸酯、双羧乙基胺、邻苯二 甲酸 钠、邻羧基 苯甲醛 、 顺丁烯二酸 、脂肪醛和 硫酸 铵构成,该鞣制工艺是将猪皮依次经过浸 水 、去肉、 软化 、鞣制和晾干工序的处理即可。本发明的鞣剂有针对性地猪皮起到良好的鞣制作用,采用本发明的鞣剂对猪皮进行鞣制能够有效简化工序,猪皮只需经过浸水、去肉、软化、鞣制和晾干工序的处理即可得到猪皮革,鞣制工序对猪皮具备消脂作用,鞣制工艺得到有效简化,鞣制效率也得到有效的提升,生产成本得到有效降低,且所制得的猪皮革具备柔软细腻、耐磨、弹性好等良好特性。 | ||||||
权利要求 | 1.用于猪皮的鞣剂,其特征在于,该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:6~ |
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说明书全文 | 用于猪皮的鞣剂及其猪皮鞣制工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种鞣剂及其鞣制工艺,特别是指一种特别适用于猪皮的鞣剂及其猪皮鞣制工艺。 背景技术[0003] 目前的皮革鞣制工艺较为复杂,如申请号为201310725180.5的中国发明专利提供了一种山羊皮合成鞣剂鞣制工艺,采用其鞣剂的鞣制工序为选皮→浸水→脱脂→水浴→复浸水→去肉→二次脱脂→浸酸→软化→鞣制→中和→甩水晾干→回潮铲软。该鞣制工序需要多次的浸水、脱脂等工序,工艺较为复杂,皮革的鞣制效率不高,生产成本高。 发明内容[0004] 本发明提供一种用于猪皮的鞣剂及其猪皮鞣制工艺,以克服目前的部分鞣制工艺存在的鞣制工序复杂、效率低、成本高的问题。 [0005] 本发明采用如下技术方案:用于猪皮的鞣剂,该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:6~11份的二正丁胺、4~6份的二异氰酸酯、9~13份的脲醛树脂、1~3份的氮戊环酮、11~15份的衣康酸酯、7~9份的双羧乙基胺、15~17份的邻苯二甲酸钠、3~6份的邻羧基苯甲醛、4~7份的顺丁烯二酸、5~8份的脂肪醛和8~11份的硫酸铵。 [0006] 进一步地,该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:7.5~9.5份的二正丁胺、4.5~5.5份的二异氰酸酯、10~12份的脲醛树脂、1.5~2.5份的氮戊环酮、12~14份的衣康酸酯、7.5~8.5份的双羧乙基胺、16~16.5份的邻苯二甲酸钠、3.5~4.5份的邻羧基苯甲醛、4.5~5.5份的顺丁烯二酸、6.5~7.5份的脂肪醛和9~10份的硫酸铵。 [0007] 更为具体地,优选以下五种该鞣剂的原料配比:其一,该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:8.5份的二正丁胺、5份的二异氰酸酯、11份的脲醛树脂、2份的氮戊环酮、13份的衣康酸酯、8份的双羧乙基胺、16份的邻苯二甲酸钠、4.5份的邻羧基苯甲醛、5.5份的顺丁烯二酸、6.5份的脂肪醛和10份的硫酸铵。 [0008] 其二,该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:7.5份的二正丁胺、5.5份的二异氰酸酯、12份的脲醛树脂、1.5份的氮戊环酮、12份的衣康酸酯、8.5份的双羧乙基胺、16.5份的邻苯二甲酸钠、3.5份的邻羧基苯甲醛、4.5份的顺丁烯二酸、7.5份的脂肪醛和9份的硫酸铵。 [0009] 其三,该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:9.5份的二正丁胺、4.5份的二异氰酸酯、10份的脲醛树脂、2.5份的氮戊环酮、14份的衣康酸酯、7.5份的双羧乙基胺、16份的邻苯二甲酸钠、4.5份的邻羧基苯甲醛、5.5份的顺丁烯二酸、6.5份的脂肪醛和9.5份的硫酸铵。 [0010] 其四,该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:6份的二正丁胺、6份的二异氰酸酯、13份的脲醛树脂、1份的氮戊环酮、11份的衣康酸酯、9份的双羧乙基胺、15份的邻苯二甲酸钠、6份的邻羧基苯甲醛、7份的顺丁烯二酸、8份的脂肪醛和11份的硫酸铵。 [0011] 其五,该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:11份的二正丁胺、4份的二异氰酸酯、9份的脲醛树脂、3份的氮戊环酮、15份的衣康酸酯、7份的双羧乙基胺、17份的邻苯二甲酸钠、3份的邻羧基苯甲醛、4份的顺丁烯二酸、5份的脂肪醛和8份的硫酸铵。 [0012] 猪皮的鞣制工艺,猪皮仅通过依次进行的下述工序处理:a.浸水:将去毛的猪皮浸没于PH为4~5的盐水中,浸泡时间为6~8小时; b.去肉:通过去肉机将猪皮的肉质铲除; c.软化:将猪皮浸没于PH为4~5的盐水中,浸泡时间为15~20分钟,然后猪皮经过4~8小时沥干; d.鞣制:将上述的用于猪皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中,料液的重量比为1:15~ 25,将猪皮浸没于鞣剂溶液中,浸泡时间为28~35小时,猪皮取出后经过3~4小时沥干; e.晾干:自然晾晒后即可得到猪皮革。 [0014] 由上述对本发明的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明的鞣剂有针对性地猪皮起到良好的鞣制作用,采用本发明的鞣剂对猪皮进行鞣制能够有效简化工序,猪皮只需经过浸水、去肉、软化、鞣制和晾干工序的处理即可得到猪皮革,鞣制工序对猪皮具备消脂作用,鞣制工艺得到有效简化,鞣制效率也得到有效的提升,生产成本得到有效降低,且所制得的猪皮革具备柔软细腻、耐磨、弹性好等良好特性。 具体实施方式[0015] 实施方式一该鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:8.5份的二正丁胺、5份的二异氰酸酯、 11份的脲醛树脂、2份的氮戊环酮、13份的衣康酸酯、8份的双羧乙基胺、16份的邻苯二甲酸钠、4.5份的邻羧基苯甲醛、5.5份的顺丁烯二酸、6.5份的脂肪醛和10份的硫酸铵。 [0016] 使用本实施方式的鞣剂的猪皮的鞣制工艺为,猪皮仅通过依次进行的下述工序处理:a.浸水:将去毛的猪皮浸没于PH为4.5的盐水中,浸泡时间为6小时; b.去肉:通过去肉机将猪皮的肉质铲除; c.软化:将猪皮浸没于PH为4.5的盐水中,浸泡时间为15~17分钟,然后猪皮经过4~8小时沥干; d.鞣制:将本实施方式的用于猪皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中,料液的重量比为 1:23~25,将猪皮浸没于鞣剂溶液中,浸泡时间为28~30小时,猪皮取出后经过3小时沥干; 有机溶剂为乙醇和丙三醇; e.晾干:自然晾晒后即可得到猪皮革。 [0017] 本实施方式为最优实施方式,本实施方式的鞣剂有针对性地猪皮起到良好的鞣制作用,采用本发明的鞣剂对猪皮进行鞣制能够有效简化工序,猪皮只需经过浸水、去肉、软化、鞣制和晾干工序的处理即可得到猪皮革,鞣制工序对猪皮具备消脂作用,鞣制工艺得到有效简化,鞣制效率也得到有效的提升,生产成本得到有效降低,且所制得的猪皮革具备柔软细腻、耐磨、弹性好等良好特性。 [0018] 实施方式二本实施方式的鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:7.5份的二正丁胺、5.5份的二异氰酸酯、12份的脲醛树脂、1.5份的氮戊环酮、12份的衣康酸酯、8.5份的双羧乙基胺、 16.5份的邻苯二甲酸钠、3.5份的邻羧基苯甲醛、4.5份的顺丁烯二酸、7.5份的脂肪醛和9份的硫酸铵。 [0019] 使用本实施方式的鞣剂的猪皮的鞣制工艺为,猪皮仅通过依次进行的下述工序处理:a.浸水:将去毛的猪皮浸没于PH为5的盐水中,浸泡时间为8小时; b.去肉:通过去肉机将猪皮的肉质铲除; c.软化:将猪皮浸没于PH为5的盐水中,浸泡时间为20分钟,然后猪皮经过4~8小时沥干; d.鞣制:将本实施方式的用于猪皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中,料液的重量比为 1:22~24,将猪皮浸没于鞣剂溶液中,浸泡时间为29~32小时,猪皮取出后经过3~4小时沥干;有机溶剂为丙三醇和异辛烷; e.晾干:自然晾晒后即可得到猪皮革。 [0020] 实施方式三本实施方式的鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:9.5份的二正丁胺、4.5份的二异氰酸酯、10份的脲醛树脂、2.5份的氮戊环酮、14份的衣康酸酯、7.5份的双羧乙基胺、 16份的邻苯二甲酸钠、4.5份的邻羧基苯甲醛、5.5份的顺丁烯二酸、6.5份的脂肪醛和9.5份的硫酸铵。 [0021] 使用本实施方式的鞣剂的猪皮的鞣制工艺为,猪皮仅通过依次进行的下述工序处理:a.浸水:将去毛的猪皮浸没于PH为4的盐水中,浸泡时间为64小时; b.去肉:通过去肉机将猪皮的肉质铲除; c.软化:将猪皮浸没于PH为4的盐水中,浸泡时间为15分钟,然后猪皮经过4~8小时沥干; d.鞣制:将本实施方式的用于猪皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中,料液的重量比为 1:15~18,将猪皮浸没于鞣剂溶液中,浸泡时间为28~30小时,猪皮取出后经过3~4小时沥干;有机溶剂为丙三醇; e.晾干:自然晾晒后即可得到猪皮革。 [0022] 实施方式四本实施方式的鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:6份的二正丁胺、6份的二异氰酸酯、13份的脲醛树脂、1份的氮戊环酮、11份的衣康酸酯、9份的双羧乙基胺、15份的邻苯二甲酸钠、6份的邻羧基苯甲醛、7份的顺丁烯二酸、8份的脂肪醛和11份的硫酸铵。 [0023] 使用本实施方式的鞣剂的猪皮的鞣制工艺为,猪皮仅通过依次进行的下述工序处理:a.浸水:将去毛的猪皮浸没于PH为4.5的盐水中,浸泡时间为7小时; b.去肉:通过去肉机将猪皮的肉质铲除; c.软化:将猪皮浸没于PH为4.5的盐水中,浸泡时间为18分钟,然后猪皮经过4~8小时沥干; d.鞣制:将本实施方式的用于猪皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中,料液的重量比为 1:18~19,将猪皮浸没于鞣剂溶液中,浸泡时间为30~33小时,猪皮取出后经过3~4小时沥干;有机溶剂为甲基四氢呋喃和石油醚; e.晾干:自然晾晒后即可得到猪皮革。 [0024] 实施方式五本实施方式的鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:11份的二正丁胺、4份的二异氰酸酯、9份的脲醛树脂、3份的氮戊环酮、15份的衣康酸酯、7份的双羧乙基胺、17份的邻苯二甲酸钠、3份的邻羧基苯甲醛、4份的顺丁烯二酸、5份的脂肪醛和8份的硫酸铵。 [0025] 使用本实施方式的鞣剂的猪皮的鞣制工艺为,猪皮仅通过依次进行的下述工序处理:a.浸水:将去毛的猪皮浸没于PH为4.5的盐水中,浸泡时间为8小时; b.去肉:通过去肉机将猪皮的肉质铲除; c.软化:将猪皮浸没于PH为4.5的盐水中,浸泡时间为20分钟,然后猪皮经过4~8小时沥干; d.鞣制:将本实施方式的用于猪皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中,料液的重量比为 1:21~23,将猪皮浸没于鞣剂溶液中,浸泡时间为33~35小时,猪皮取出后经过3~4小时沥干;有机溶剂为三氯乙酸; e.晾干:自然晾晒后即可得到猪皮革。 [0026] 实施方式六本实施方式的鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:8.5份的二正丁胺、5.5份的二异氰酸酯、11.5份的脲醛树脂、2.5份的氮戊环酮、12.5份的衣康酸酯、8份的双羧乙基胺、16份的邻苯二甲酸钠、4份的邻羧基苯甲醛、4.5份的顺丁烯二酸、7.2份的脂肪醛和9.8份的硫酸铵。 [0027] 使用本实施方式的鞣剂的猪皮的鞣制工艺为,猪皮仅通过依次进行的下述工序处理:a.浸水:将去毛的猪皮浸没于PH为4.5的盐水中,浸泡时间为6.5小时; b.去肉:通过去肉机将猪皮的肉质铲除; c.软化:将猪皮浸没于PH为4.5的盐水中,浸泡时间为17分钟,然后猪皮经过4~8小时沥干; d.鞣制:将本实施方式的用于猪皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中,料液的重量比为 1:18~21,将猪皮浸没于鞣剂溶液中,浸泡时间为29~30小时,猪皮取出后经过3~4小时沥干;有机溶剂为丙三醇、三氯乙酸和三氟乙酸; e.晾干:自然晾晒后即可得到猪皮革。 [0028] 实施方式七本实施方式的鞣剂的制备由按重量份配比的下述原料构成:9份的二正丁胺、5.2份的二异氰酸酯、10.5份的脲醛树脂、1.8份的氮戊环酮、13.3份的衣康酸酯、7.8份的双羧乙基胺、16.3份的邻苯二甲酸钠、4.2份的邻羧基苯甲醛、5.2份的顺丁烯二酸、7.2份的脂肪醛和 9份的硫酸铵。 [0029] 使用本实施方式的鞣剂的猪皮的鞣制工艺为,猪皮仅通过依次进行的下述工序处理:a.浸水:将去毛的猪皮浸没于PH为4.5的盐水中,浸泡时间为7.5小时; b.去肉:通过去肉机将猪皮的肉质铲除; c.软化:将猪皮浸没于PH为4.5的盐水中,浸泡时间为15分钟,然后猪皮经过4~8小时沥干; d.鞣制:将本实施方式的用于猪皮的鞣剂的原料添加至有机溶剂中,料液的重量比为 1:15~17,将猪皮浸没于鞣剂溶液中,浸泡时间为30~32小时,猪皮取出后经过3~4小时沥干;有机溶剂为异辛烷、异丙醚和甲基四氢呋喃; e.晾干:自然晾晒后即可得到猪皮革。 [0030] 上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。 |