一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺 |
|||||||
| 申请号 | CN201610050182.2 | 申请日 | 2016-01-26 | 公开(公告)号 | CN105671220A | 公开(公告)日 | 2016-06-15 |
| 申请人 | 湖州长城皮业有限公司; | 发明人 | 钱世峰; 石益英; | ||||
| 摘要 | 本 发明 属于反绒面服装革制备工艺领域，尤其涉及一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的 质量 为基准）： 脱脂 回软、浸酸回软、主 鞣制 、主脱脂、挤 水 复鞣、挤水加脂以及 染色 加脂。本发明提供一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备要求低，节能环保，制备所得的反绒面服装革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：脱脂回软、浸酸回软、主鞣制、主脱脂、挤水复鞣、挤水加脂以及染色加脂，其特征在于：所述脱脂回软步骤中液比为100%，加入1.0-2.0%的脱脂剂以及10-12%的工业盐，pH为6.0-6.2，温度为25-28℃，脱脂回软时间为60-90min，所述浸酸回软步骤中液比为100-200%，加入1.0-1.5%的硫酸以及10-12%的工业盐，pH为1.8- |
||||||
| 说明书全文 | 一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺技术领域[0001] 本发明属于反绒面服装革制备工艺领域，尤其涉及一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺。 背景技术[0002] 制革业是我国重要的传统轻工业，也是排污较为严重的行业之一。传统的皮革多采用铬作鞣剂，加工制得的铬鞣革具有耐高温，热稳定性好，革身丰满，柔软的优点，但是因为铬矿资源有限以及铬鞣产生的重金属污染，在人们日益重视生存环境，关注使用环保皮革的今天，研制无铬鞣皮革已成为必然趋势。 [0003] 专利公开号为CN 101225450 A、公开日为2008.07.23的中国发明专利公开了一种山羊皮手套革的无铬鞣制生产工艺，包括有下述的步骤，软化→浸酸→有机膦鞣制→氧化→搭马静置→挤水伸展→削匀→水洗→脱脂、漂洗→水洗→复鞣加脂→水洗，然后按常规的铬鞣后续工艺进行。 [0004] 但是该发明的生产工艺存在鞣制步骤复杂，效率低，鞣制的手套革质量差，不够丰满，不够柔软的问题。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备所得的反绒面服装革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。 [0006] 本发明解决以上问题采用的技术方案是：一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：脱脂回软、浸酸回软、主鞣制、主脱脂、挤水复鞣、挤水加脂以及染色加脂，所述脱脂回软步骤中液比为100%，加入1.0-2.0%的脱脂剂以及10-12%的工业盐，pH为6.0-6.2，温度为25-28℃，脱脂回软时间为60-90min，所述浸酸回软步骤中液比为100-200%，加入1.0-1.5%的硫酸以及10-12%的工业盐，pH为1.8-2.0，温度为25-26℃，浸酸回软时间为120-150min，所述主鞣制步骤中采用的鞣剂为铝鞣剂和醛鞣剂，pH范围分三个阶段，前期为3.0-3.2，通过第一次添加甲酸钠和小苏打调节，中期为3.5-3.6，通过第二次添加甲酸钠调节，后期为4.0-5.0，通过第二次添加小苏打调节，温度为35-36℃，所述主脱脂步骤中液比为100%，加入1.0-1.5%的草酸以及1.0-1.2%的脱脂剂，pH为3.0-3.4，温度为32-36℃，主脱脂时间为60- 80min，所述挤水复鞣步骤中采用的鞣剂为铝鞣剂，液比为150-180%，pH范围分两个阶段，前期为4.2-4.5，通过第一次添加小苏打调节，后期为6.5-6.6，通过第二次添加小苏打调节，挤水复鞣温度为32-35℃，所述挤水加脂步骤中液比为100%采用的加脂剂为复合加脂剂，pH为3.8-4.0，温度为50-52℃，挤水加脂时间为150-160min，所述染色加脂步骤中液比为 500%，pH为4.0-4.2，温度为45-50℃。该设置中所述猪皮头层反绒面服装革的制备工艺具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备的要求低以及节能环保的优点。 [0007] 进一步优选的技术方案在于：所述主鞣制步骤中在加入所述鞣剂之前先加入甲酸钠、小苏打以及磷酸甘油三酯，搅拌60-70min，依次加入所述铝鞣剂的量为2.0-2.2%，所述醛鞣剂为6.0-6.5%，所述醛鞣剂的量均匀分三份，先后三次分别加入，并不断搅拌，之后再加入主鞣制中的其他成分，依次加入甲酸钠、抗氧化剂、单宁、铁粉、防霉剂以及小苏打，所述主鞣制其他成分的量的范围为8.0-12.0%，最后搅拌300-500min。 [0008] 进一步优选的技术方案在于：所述丹宁为植物丹宁精，加入的量为6.0-6.2%，分三次均匀加入，每次间隔30-35min，期间不断搅拌。 [0009] 进一步优选的技术方案在于：所述第二次小苏打加入的量为1.5-2.0%，均分为五次加入，每次间隔30-35min，期间不断搅拌。 [0010] 进一步优选的技术方案在于：所述主鞣制步骤之后依次进行出鼓搭马静置、压水、甩软以及削匀修边步骤。 [0011] 进一步优选的技术方案在于：所述挤水复鞣步骤中采用戊二醛鞣剂和铝鞣剂作为鞣剂，所述戊二醛鞣剂的量为2.0-2.5%，所述铝鞣剂的量为2.0-2.2%，之后搅拌30-35min，在加入所述鞣剂之后加入3.0-3.5%的单宁、2.0-2.2%的蛋白填料以及1.0-1.5%的小苏打调节pH为4.2-4.5，完成所述挤水复鞣步骤的前期工序，之后进行所述挤水复鞣步骤的后期工序并提高pH至6.5-6.6。该复鞣设置提高了所制得的反绒面服装革的丰满度，有利于皮革后续染色更加均匀。。 [0012] 进一步优选的技术方案在于：所述挤水复鞣步骤中的后期工序，包括加入2.0-3.0%的皮革光油并添加1.0-1.2%的甲酸钠和1.5-2.0%的小苏打调节pH为6.5-6.6，搅拌90- 120min。 [0013] 进一步优选的技术方案在于：所述挤水加脂步骤中依次加入复合加脂剂，第一次染色的染料以及辅助剂，所述复合加脂剂包括2.0-2.5%的亚油酸化鱼油以及4.0-1.5%的磺化合成油，所述辅助剂包括1.0-1.4%的分散剂、4.0-4.6%的防泳移剂以及3.0-3.8%的软化剂与乳化剂的复合物，加入完成后搅拌90-100min，最后加入1.0-1.2%甲酸调节pH至3.8-4.0，所述甲酸分两次均匀加入，间隔30-35min。 [0014] 进一步优选的技术方案在于：所述挤水加脂步骤后依次进行降温出水，甩软绷板以及第一次修边。 [0015] 进一步优选的技术方案在于：所述染色加脂步骤中分为第二次染色工序和加脂工序，所述染色工序中加入染料以及表面润湿剂，表面润湿剂加入的总量为1.5-2.0%，所述加脂工序中加入的加脂剂的量为6.0-8.0%，最后进行搅拌和调节pH，搅拌时间为100-120min。 [0016] 本发明提供一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，其具有步骤简单，制备效率高，制备过程对设备要求低，节能环保，制备所得的反绒面服装革耐磨，耐高温，丰满，柔软的优点。 具体实施方式[0017] 以下所述仅为本发明的较佳实施例，非对本发明的范围进行限定。 [0018] 实施例：一种无铬鞣猪皮头层反绒面服装革制备工艺，包括以下步骤（从酸皮皮胚开始，各工序添加物的添加量以酸皮的质量为基准）：脱脂回软、浸酸回软、主鞣制、主脱脂、挤水复鞣、挤水加脂以及染色加脂，下面详细说明本发明的具体实施方式：工序 用量 用料 温度 时间 备注 脱脂回软 10% 工业盐 25℃ 液比100% 1.0% 脱脂剂 60min pH6.0 25℃水洗20min 浸酸回软 10% 工业盐 25℃ 液比100% 1.0% 硫酸 120min pH1.8 主鞣制 1.0% 甲酸钠 0.5% 小苏打 30min pH3.0 0.5% 磷酸甘油三酯 30min 2.0% 铝鞣剂 60min 2.0% 戊二醛鞣剂 60min 2.0% 戊二醛鞣剂 60min 2.0% 戊二醛鞣剂 90min 1.0% 甲酸钠 30min pH3.5 1.0% 抗氧化剂 10min 2.0% 单宁 30min 2.0% 单宁 30min 2.0% 单宁 90min 0.2% 铁粉 0.1% 防霉剂 30min 1.5% 小苏打 30×5min pH4.0 （升温至35℃，搅拌300min，然后停鼓过夜） 出鼓搭马静置、压水甩软、削匀修边 主脱脂 1.0% 草酸 32℃ 液比100% 1.0% 脱脂剂 60min pH3.2 挤水复鞣 2.0% 戊二醛鞣剂 32℃ 30min 液比150% 2.0% 铝鞣剂 60min 3.0% 单宁 60min 2.0% 蛋白填充剂 60min 1.0% 小苏打 30×4min pH4.2 2.0% 皮革光油 1.0% 甲酸钠 1.5% 小苏打 90min pH6.5 挤水加脂 2.0% 亚油酸化鱼油 50℃ 4.0% 磺化合成油 染料 1.0% 分散剂 4.0% 防泳移剂 3.0% 软化剂、乳化剂复合物 90min 1.0% 甲酸 30×2min pH3.8 |
||||||
