具体用于切割机中的待切割条带的条带支承和对准装置 |
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| 申请号 | CN201480039598.3 | 申请日 | 2014-06-11 | 公开(公告)号 | CN105378115A | 公开(公告)日 | 2016-03-02 |
| 申请人 | 考麦兹股份公司; | 发明人 | A·柯西克皮克里诺; | ||||
| 摘要 | 一种条带支承和对准装置(1)，尤其用于切割机中待切割的条带，该装置包括:片材(3)，所述片材(3)在馈送至少一条条带的工位(5)与加工所述条带的工位(7)之间伸展，所述片材(3)限定条带的支承和对准表面(17)；将所述片材(3)固定到馈送工位(5)的第一装置(9)；将所述片材(3)固定到加工工位(7)的第二装置(11)；卷绕和退绕所述片材(3)的装置(13)，其适于卷绕或退绕片材(3)以根据馈送工位(5)与加工工位(7)之间的距离改变其长度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种条带支承和对准装置(1)，尤其用于在切割机中待切割的条带，其特征在于,所述条带支承和对准装置(1)包括: |
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| 说明书全文 | 具体用于切割机中的待切割条带的条带支承和对准装置技术领域[0001] 本发明涉及具体用于切割机中的待切割条带的条带支承和对准装置。 背景技术[0002] 在用于制造工业的很多领域中的皮革和合成材料的切割领域中，对所用技术的深远变革已经进行了很多年，以缩短与切割过程有关的时间、成本和物料浪费，这在整个生产周期的经济学上是至关重要的。这些需求因此引起提供能够以灵活方式适于最复杂和多样化加工需求并能够由电子系统控制或编程的切割机及相关部件的要求。 [0003] 皮革和合成材料加工的一个高度关键性方面涉及待切割材料条带的馈送、居中和对准。 [0004] 目前，用于将从卷筒或卷盘退绕的材料条带馈送到切割其的机器的已知类型的装置包括所谓的交叉铺网机，然而，交叉铺网机是非常复杂、体积大并且极其昂贵的装置。它们实际上通常包括可以长达12米的固定台，通过该固定台，能够自动制备由多段或多份材料条带组成的层组，该材料条带相互叠置、具有可编程长度并接着转移到切割机的传送带上以在此被加工，从而保持由交叉铺网机提供的相同对准。 [0005] 这种交叉铺网机的较便宜版本也是已知的，其在任何情况下就体积来说是类似的，采用手动或半自动版本。这些版本没有对材料条带相对于切割机的角对准以及居中进行控制。在这些版本中，由多个叠置材料条带组成的所谓层组必须从交叉铺网台手动转移到切割机。 [0006] 作为交叉铺网机的替代，机架式的无源退绕机也是已知的，待馈送到切割机的多卷材料条带安装在该无源退绕机上。然而，这种无源退绕机没有材料条带相对于切割机传送带的精确角对准和居中的可能性。具体地说，在这种已知类型的无源退绕机中，未确保材料条带的均匀退绕，并且这尤其是在特别宽的条带的情况下，可以导致关于条带的两侧不对称的退绕，即，具有显著角偏差的退绕，该显著角偏差接着引起层组的无效率加工，导致物料的重大浪费。 发明内容[0007] 本发明的目标是提供解决上述技术问题、消除缺点并克服背景技术的限制性的具体用于切割机中的待切割条带的条带支承和对准装置，从而允许将材料条带准确地、精确地且高效地馈送到加工机。 [0008] 在这个目标内，本发明的目的是提供允许条带精确居中和角对准的条带支承和对准装置。 [0009] 本发明的另一目的是提供简单明了使用并尤其是当其未使用时具有小体积的条带支承和对准装置。 [0010] 本发明的进一步目的是提供能够在使用中给予可靠性和安全性的最大保证的条带支承和对准装置。 [0011] 本发明的另一目的是提供便于制造且与背景技术相比时经济上有竞争力的条带支承和对准装置。 [0012] 在下文中变得更显而易见的这个目标、这些目的及其它通过尤其用于切割机中的待切割条带的条带支承和对准装置来实现，其特征在于，其包括： [0013] –片材，该片材在馈送至少一条条带的工位与加工所述至少一条条带的工位之间延伸，该片材限定所述至少一条条带的支承和对准表面。 [0014] –将所述片材固定到所述馈送工位的第一装置， [0015] –将所述片材固定到所述馈送工位的第二装置， [0017] 进一步特征和优点将从通过附图中的非限制性实施例说明的具体用于切割机中的待切割条带的条带支承和对准装置的优选但非排它性实施例的描述中变得更加显而易见，附图中： [0018] 图1是施加在条带的馈送工位与加工工位之间的根据本发明的条带支承和对准装置的实施例的正视透视图； [0019] 图2是图1所示的装置的后视透视图； [0020] 图3是图1所示的装置的俯视平面图； [0021] 图4是图1所示的装置的侧视图； [0022] 图5是根据本发明的单独条带支承和对准装置的正视透视图； [0023] 图6是将图5的装置固定到加工工位的装置的细节视图； [0024] 图7是将图5的装置固定到馈送工位的装置的细节视图； [0025] 图8是图5的装置的细节视图。 具体实施方式[0026] 参照各图，具体用于切割机中的待切割条带的条带支承和对准装置通常用附图标记1标示。 [0027] 根据本发明，条带支承和对准装置1包括： [0028] –片材3，片材3在馈送至少一条条带(未示出)的工位5与加工条带的工位7之间延伸，限定所述条带的支承和对准表面17， [0029] –将片材3固定到馈送工位5的第一装置9， [0030] –将片材3固定到加工工位7的第二装置11， [0031] –卷绕和退绕片材3的装置13，装置13适于卷绕或退绕片材3以根据馈送工位5与加工工位7之间的距离改变其长度。 [0032] 馈送工位5可以包括机架式退绕装置50，或者单个或者多个诸如图1至4所示的机架式退绕装置50，机架式退绕装置50能够馈送一条或多条材料条带以提供例如由叠置的多条材料条带组成的层组。 [0033] 加工工位7可以包括能够切割并加工材料条带或由多条叠置的材料条带组成的层组的切割机70。材料条带或多条材料条带在切割机70内的传送通过切割机70设有的传送带71来实现。 [0034] 此外，支承和对准装置1可以包括拉伸片材3的装置15。拉伸装置15可以包括设有弹簧的、适于保持片材3延伸的弹性元件，或可以包括保持压靠片材3以保持其延伸的刚性元件。 [0035] 有利地，片材3在用于材料条带支承和对准的表面17上包括多条纵向标记线19，多条纵向标记线19平行于片材3的退绕方向，相对于表面17的中心等距并且相互等距，用于材料条带相对于加工工位7的居中和对准。 [0036] 具体地说，标记线19可以标有数字刻度，如图8具体所示。此外，所述标记线19还可以有颜色，使得关于经过所述表面17的中心的纵向直线对称的成对标记线19具有相同颜色。可选地标有数字刻度的或可选地方便涂色的所述标记线19的存在允许以简单明了的方式从明显可视参考开始使材料条带对准和居中。 [0037] 此外，条带支承和对准装置1有利地包括切割条带的装置21。 [0038] 切割装置21可以包括设有刀盘、刀片或诸如激光或热线的任何其它技术切割装置的可移动切割机类型。 [0039] 切割装置21允许根据加工工位7中待执行的加工类型切割所需长度的材料条带。 [0040] 卷绕和退绕片材3的装置13有利地包括手动卷绕和退绕的旋钮23。 [0041] 作为替代，卷绕和退绕装置13可以包括电动卷绕和退绕片材3的电动装置。 [0042] 此外，片材3可以完全卷绕到卷绕和退绕装置13上，使得当条带支承和对准装置1不使用时，其不占据空间。片材3实际上可以完全卷绕到卷绕和退绕装置13上，以便将可选地设有轮子5的馈送工位5放置成邻近加工工位7。 [0043] 有利地，此外，材料条带是皮或皮革条带，而加工工位7包括切割皮或皮革的机器。此外，支承和对准装置1允许使多条叠置条带馈送和对准以提供均匀材料层组。 [0044] 将片材3固定到馈送工位5的第一装置9可以与卷绕和退绕装置13形成一体。 [0046] 条带支承和对准装置的操作从已经描述的内容中变得清楚和明显。 [0047] 装置1最初通过第一固定装置9固定到馈送工位5。最初卷绕在卷绕和退绕装置11上的片材3接着退绕所选长度，以覆盖馈送工位5和加工工位7之间的距离。具体地说，这种距离取决于在加工工位7中加工的材料条带的段长。 [0048] 片材3的退绕端接着通过第二固定装置11与例如靠近传送带71的加工工位7的切割机接合。 [0049] 如果馈送工位5设有轮子51，则还能够将片材3分别固定到馈送工位5和加工工位7，并且在稍后时间将固定工位5固定到离加工工位7所需距离，同时使片材3从卷绕和退绕装置13退绕。 [0050] 当支承和对准装置1在位时，能够使材料条带在片材3上从馈送工位5退绕，由于标记线19使其居中并使其对准，使得操作者可以手动或借助于自动装置将其引进加工工位7，从而保持其相对于所述工位7居中和对准。 [0051] 在实践中，已经发现，根据本发明的支承和对准装置1由于其允许实践地、高效地、精确地且便宜地使材料条带支承、居中和对准而实现预期目标和目的。 [0052] 具体地说，根据本发明的支承和对准装置的优点在于，片材的可变长度，其是提供所需层组需要的材料段长的函数，允许根据加工类型调整加工系统的尺寸并且显著减小整个加工系统的体积。此外，卷起式片材的可移除性当其使用结束时允许留下完全自由且可接近的操作者工作车间。 [0053] 根据本发明的支承和对准装置的进一步优点在于，其防止条带的不正确对准和居中，尤其是在来自多卷材料的多层条带的情况下。片材实际上限定材料层的支承和对准的所谓缓冲区，该缓冲区允许分布在适当长度上，从而使材料层、由因操作者失误产生的未对准引起的任何皱褶降到最低程度。 [0054] 根据本发明的支承和对准装置的另一优点在于，用于层组的材料条带的正确对准的标记线的存在允许避免层组在切割过程中的任何漂移，因此避免材料浪费，并且避免过多皱褶存在，过多皱褶迫使操作者停止机器以使材料重新对准，因此整个生产过程的效率减低。 [0055] 根据本发明的支承和对准装置的进一步优点在于，其可以普遍地用于手动或自动放置切割皮革的几种模式。 [0057] 所有细节还可用其它技术同等元素来代替。 [0058] 在实践中，所采用的材料以及伴随的形状和尺寸只要与具体用途相容，就可以是根据要求的任何材料以及形状和尺寸。 [0060] 在任一权利要求中所提到的技术特征后都跟有附图标记，包含这些附图标记仅仅是为了增加权利要求书的可理解性，因此这些附图标记对于借助这些附图标记识别的每个元件的解释并没有任何限制作用。 |
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