用于实时监控模具使用或产出率的系统和方法 |
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申请号 | CN200980111630.3 | 申请日 | 2009-03-02 | 公开(公告)号 | CN101983117A | 公开(公告)日 | 2011-03-02 |
申请人 | 安大略模具国际公司; | 发明人 | G·S·莱文; | ||||
摘要 | 一种用于监测模具切割的方法,包括如下步骤:将至少一个切割模具放置在皮革上,每个切割模具具有特定的图案和与其耦合的RFID( 射频识别 )标签,每个RFID标签包含关于该特定切割模具的模具相关信息;反复读取至少一个RFID标签以实时地获得每个RFID标签的模具相关信息;基于模具相关信息,确定是否准备好切割皮革;基于是否准备好切割皮革产生输出;以及在准备好切割皮革时,切割所述皮革。 | ||||||
权利要求 | 1.一种用于监测模具切割的方法,包括如下步骤: |
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说明书全文 | 用于实时监控模具使用或产出率的系统和方法[0001] 相关申请 [0002] 本申请要求2008年2月28日提交的、题为“SYSTEMS AND METHODS FOR REAL TIME TRACKING OF DIE USE OR YIELD”的美国临时专利申请序号61/032,320的权益,其全部内容通过引用并入本文。 技术领域[0003] 本发明涉及模具切割领域。 背景技术[0004] 以下段落并不是承认其中所讨论的任何内容可以被作为现有技术引用或者被作为本领域技术人员的公知常识引用。 [0005] 皮革产品,例如汽车内部的部件(例如车座)可以由切割成图案的皮革片制成。为了切割皮革片,可以将模具或者腔体制造成所述图案的形状,置于皮革之上,并且利用切压机使其穿过所述皮革从而切割皮革。可能需要若干种模具形状来切割各种不同的块,这些块将被缝合在一起以形成最终产品。对于给定数目的最终产品的订单,例如给定数量的汽车内部的特定构造和型号,根据每种图案可能需要特定数量的切割片。 [0006] 皮革往往非常昂贵并且具有每种皮革特有的不规则的形状和独特的特征(例如条纹等等,通常被称为瑕疵)。结果,为了最大化可接受的皮革的利用率,通常需要人工地将模具放置在皮革上。 [0007] 构成一种最终产品的整套模具几乎无法有效地适合任何一种特定的皮革。因此,为了尝试从每种特定皮革产生良好的产出率,工作人员通常将各种不同的模具适用于皮革。当碎片数量(即,各模具之间的未使用的材料)被减少或者被最小化时,实现了良好的产出率。然而,工作人员必须最后得到对于满足特定的订单的、对每个图案切割的片的正确的数量。 发明内容[0009] 切割皮革片用于组装为期望数目的产品(例如汽车内部部件)的公司可能希望跟踪用于形成所述产品的、切割成一个或多个图案的片的数目。该公司还可能希望确定作为特定皮革面积的百分比的切割产品的产出率。 [0010] 本发明通常描述了系统和方法,其中例如RFID(射频识别)标签的装置可以被放置到每个模具上,该标签包含与关联于每个模具的图案标识相关的信息并且可选地包含其他信息。在所述RFID标签上包含的信息可以包括关于模具的信息和/或与被存储在远程数据库中的关于模具的信息相对应的参考信息。 [0011] 配置在皮革上用于切割的模具上的RFID标签可以被轮询,从而更新每个切割图案或者每个将被切割的图案的计数。该计数可以被用于确定何时已经为一个订单切割了足够的片,或者在即将切割对于该订单来说不需要的片时提供警报。 [0012] 可选地,即使所述片不是目前需要的,也可以为了后续的订单切割这些片。进一步,可以将计数与期望利用模具切割的片数相比较,从而通知操作员剩余的仍然需要利用该模具切割的片数。 [0013] 本发明还描述了系统和方法,其中可以利用具有与皮革面积相关的信息以及可选地具有其他信息的装置来扫描或为皮革配备该装置,所述装置例如是RFID标签。模具可以被放置在皮革上,以及被轮询的RFID标签被放置在皮革和模具上。模具上的RFID标签可以包含与将被该模具切割的材料片的面积相关的信息。皮革上的模具的总面积可以与皮革的测量面积相比,以确定皮革的产出率。皮革的产出率可以与期望的或者最低的产出率相比,例如,用于在无法满足期望的或者最低的产出率时提供警报。 [0014] 在某些例子中,可以实时地监测在一个或多个皮革上放置模具。监测可以被用于为正在将模具放置到皮革上的操作员提供即时的或者接近即时的反馈,并且可以通知他们不再需要特定的片、还没有满足最低产出率、已经发现未知的片、或者仍然有皮革上的额外面积可以用于放置额外的模具。 [0015] 在某些例子中,一个或多个指向性天线可以被用于实时地监测将模具放置到皮革上或者。与非指向性天线相比,指向性天线可以提供改善的模具放置的跟踪,并且可以抑制或者减少与RFID标签读取相关的干扰。 [0016] 在第一方面,提供了一种用于监测模具切割的方法,包括如下步骤:将至少一个切割模具放置在皮革上,每个切割模具具有特定的图案和与该切割模具耦合的RFID(射频识别)标签,每个RFID标签包含或引用关于该特定切割模具的模具相关信息;反复读取至少一个RFID标签以实时地获得每个RFID标签的模具相关信息;基于所获得的模具相关信息,确定是否准备好切割所述皮革;基于是否准备好切割皮革而产生输出;以及在准备好切割皮革时,切割所述皮革。 [0017] 产生所述输出可以包括更新与每个切割模具的每个特定图案相关联的计数。 [0018] 所述方法可以包括在至少一个显示器上对包括更新的计数的、所产生的输出进行显示的步骤。 [0019] 所述方法可以包括如下步骤:将与放置在皮革上的每个切割模具相关联的计数与相关的阈值计数值进行比较,以及确定是否所述皮革上的任何切割模具已经超过了其相关联的阈值计数值。 [0020] 所述方法可以包括,所述皮革上已经超过其相关联的阈值计数值的至少一个切割模具,并随后产生警报。 [0021] 产生所述警报可以包括如下步骤:确定已经超过其相关联的阈值计数值的每个切割模具,以及在至少一个显示器上显示已经超过其相关联的阈值计数的每个切割模具的标识。 [0022] 所述方法可以包括确定是否完成了需要由模具切割一定数量的片的订单。 [0023] 产生所述输出可以包括产生模具产出率的步骤。 [0024] 可以基于放置在皮革上的每个切割模具的面积的和与所述皮革的皮革面积的比来计算所述模具产出率。 [0025] 每个切割模具上的RFID标签的模具相关信息可以包括特定切割模具的面积。 [0026] 每个皮革可以具有附于其上的皮革RFID标签,所述皮革RFID标签包含皮革相关信息,所述皮革相关信息包括该皮革的皮革面积。 [0027] 所述方法可以进一步包括如下步骤:实时读取所述皮革RFID标签以获得所述皮革相关信息,以及其中基于通过读取每个切割模具RFID标签和皮革RFID标签获得的模具相关信息和皮革相关信息来计算所述产出率。 [0028] 每个皮革可以具有附于其上的包含皮革相关信息的条型码标签,所述皮革相关信息包括该皮革的皮革面积。 [0029] 所述方法可以包括如下步骤:确定所述产出率是否满足预定的产出率阈值;以及如果所述产出率满足所述预定产出率阈值,则确定准备好切割皮革。 [0030] 如果所述产出率没有满足所述预定产出率阈值,则可以产生没有准备好切割皮革的警报。 [0031] 产生所述输出可以进一步包括对于每个切割模具产生与每个特定图案相关联的计数。 [0032] 读取每一个RFID标签可以包括利用RFID天线扫描每个RFID标签。 [0033] 读取至少一个RFID标签的步骤可以进一步包括在工作台处执行第一读取,向进料盘移动所述皮革和切割模具,以及在所述进料盘处执行第二读取。 [0034] 所述方法可以包括如下的步骤:将第一读取与第二读取进行比较,并且如果第一读取不同于第二读取则产生警报。 [0035] 可以使用分隔器将RFID标签中的至少其中之一耦合到每个切割模具。 [0036] 耦合到每个切割模具的至少其中一个RFID标签可以是有源RFID标签。耦合到每个切割模具的至少其中一个RFID标签可以是无源RFID标签。 [0037] 当至少一个切割模具被置于工作台处的皮革上时,读取至少一个RFID标签的步骤可以进一步包括在所述工作台上读取放置在皮革上的每个切割模具上的RFID标签,从而识别所述工作台上的每个切割模具;将所述工作台上的每个切割模具的标识和与所述工作台相关联的切割模具的预定组进行比较;以及在放置在所述工作台上的切割模具不是与所述工作台相关联的切割模具时产生警报。 [0038] 所述输出可以是警报输出。所述警报输出可以是视觉的输出,以及所述方法可以包括在至少一个显示器上显示所述警报输出的步骤。所述警报输出可以是听觉的输出。 [0039] 在第二方面中,提供了一种用于模具切割的监测系统,包括至少一个切割模具,每个切割模具具有特定的图案和与所述切割模具耦合的相关联的RFID(射频识别)标签,以及每个RFID标签具有关于该特定切割模具的模具相关信息。所述系统包括至少一个RFID读取器,被配置为能够读取所述至少一个RFID标签;以及控制器,与所述至少一个RFID读取器通信,所述控制器被配置为在所述切割模具被置于皮革上时,反复触发每个RFID读取器以实时地读取每个切割模具的RFID标签。基于读取至少一个RFID标签及其相应的模具相关信息,所述控制器确定是否准备好切割皮革,以及提供与是否准备好切割皮革相关的输出。 [0040] 用于给定切割模具的模具相关信息可以包括与该切割模具相关的计数信息。 [0041] 输出可以基于所述皮革上的每个切割模具的计数信息与预定阈值计数值的比较。 [0042] 当所述皮革上的至少一个切割模具的计数信息超过其预定阈值计数值时,所述输出可以是警报输出。 [0043] 对于每个切割模具的模具相关信息可以包括该切割模具的面积。 [0044] 所述控制器可以被进一步配置为基于所述皮革上的每个切割模具的面积的和与所述皮革的皮革面积之间的比来计算产出率。 [0045] 所述至少一个RFID读取器可以包括可通信地与所述至少一个RFID读取器链接的至少一个天线。 [0046] 所述RFID读取器可以包括多个天线。所述多个天线可以包括第一组天线和第二组天线。 [0047] 所述第一组天线中的每个天线可以具有相应的扫描区域和相应的工作台,以及所述第一组天线中的每个天线的扫描区域可以覆盖其相应的工作台的至少一部分。 [0048] 所述第二组天线中的每个天线可以具有相应的扫描区域,以及所述第二组天线中的至少一个天线可以与进料盘相关联并且具有至少部分地覆盖所述进料盘的扫描区域。 [0049] 所述扫描区域被选择为避免读取没有位于相应的工作台上的RFID标签。 [0051] 所述系统可以包括多个工作台,每个工作台具有关联的天线和多个关联的切割模具。 [0052] 当与给定工作台相关联的天线读取该工作台上的至少一个切割模具的RFID标签并且所述切割模具没有位于该工作台的多个关联的切割模具之内时,所述输出可以是警报。 [0053] 至少一个RFID标签可以安装到其对应的切割模具的表面。所述表面可以位于所述切割模具的任何部件上。 [0054] 至少一个RFID标签可以利用分隔器安装到其对应的模具的表面。 [0055] 所述控制器可以可通信地与切压机链接,并且可操作用于基于至少一部分的模具相关信息控制所述切压机的操作。 [0057] 所述显示器可以包括多个显示器。 [0058] 所述系统可以包括安装到所述皮革的至少一个皮革RFID标签,每个皮革RFID标签包含皮革相关信息并且可被所述RFID读取器读取。 [0059] 模具相关信息可以包括工作台分配信息。模具相关信息可以包括切割模具面积的绘图。模具相关信息可以模具的名称。 [0061] 图1示出了根据一个实例的用于利用腔体模具切割皮革片的系统的示意图; [0062] 图2示出了根据另一实例的跟踪或者管理皮革切割片的方法的流程图; [0063] 图3示出了根据另一实例的配备有RFID标签的模具的一部分的透视图; [0064] 图4示出了根据另一实例的配备有RFID标签的模具的一部分的透视图; [0065] 图5示出了根据另一实例的用于利用腔体模具切割皮革片的系统的示意图; [0066] 图6示出了图5的系统的嵌套单元的局部放大图;以及 [0067] 图7A-7C示出了根据另一实例的跟踪或者管理皮革切割片的方法的流程图。 具体实施方式[0068] 本申请在此通过引用包括2007年8月28日提交的题为“SYSTEMS OR METHOD FOR TRACKING DIE USE OR YIELD”的PCT/CA2007/001474的全部内容。 [0069] 以下的说明将提供用于实时监控模具使用或者产出率的系统和方法的实例。然而,在本文献中,在以下的说明中可能公开了一个或多个并未在权利要求中出现的发明,并且本文献中的权利要求书可能没有代表以下将要描述的每个装置或者方法或任何特定的装置或者方法的每个部分。发明人和其受让人在本申请中没有要求的内容并不代表放弃任何上述发明或将其贡献于公众。 [0070] 图1示出了根据一个实例的系统100的示意图。系统100通常包括控制器30、切压机40、若干工作台50(可选地称为嵌套单元或者布置台)和若干显示器51。在某些例子中,切压机40可以是滚压机、横梁式切压机(beam press)或者可以施加向下的或者其他的压力以使得模具(例如腔体模具)切割通过皮革(例如,将被切割的皮革或者通常的任何其他材料)的任何其他的切压机或者合适的装置。 [0071] 系统100还包括用于支持系统100的功能与操作的、相关联的结构部件、通信系统、机械系统、硬件、固件和软件的适当组合。以下仅仅将选择性地描述与系统100相关的部分。 [0072] 控制器30可以包括计算机等,其被编程和被配置为接收数据、显示和/或传送数据并且执行以下将要进一步描述的操作。所述控制器30还可以存储与每个模具以及与系统100一起使用的皮革相关的信息。在某些例子中,上述信息可以被存储在数据库、检查表中或者利用其他已知的存储技术存储。 [0073] 数据库中的每个条目可以被分配有唯一标识符,例如字母数字标识符,其可以被编码或者存储在RFID标签上。代替本地地存储在每个RFID标签上的信息或者除了上述信息之外,数据可以被远程地存储在数据库中(例如关于模具的数据文件)。在某些例子中,数据库可以被存储在独立的远程服务器(未示出)上。 [0074] 切压机40通常被配置为,在皮革通过切压机40或者位于切压机40之下时,向布置在皮革60上的切割模具55施加压力。切压机40由此使得切割模具55以与模具55相关联的图案的形状来切割所述皮革。如图所示的切压机40被布置为使得输出台43位于一端上而进料盘41位于另一端上。可选地,待被切割的材料可以返回到进料盘41,并且可以省略输出台43。 [0075] 在系统的一个实例中,进料盘41还作为RFID读取区域的基站,并且可选地可以配有RF屏蔽42,用于防止来自不位于进料盘41上的RFID读取区域内的标签的干扰。 [0076] 放置天线34(或者RFID传感器),从而使得其能够读取或者轮询RFID读取区域内的RFID标签。天线34连接到RFID读取器32,RFID读取器32随后连接到控制器30。可选地,天线34和RFID读取器32可以被集成到单个单元(该组合的单元也被描述为RFID读取器)中。 [0077] 在操作中,工作台50处的工作人员布置切割模具55,使得它们的切割边沿面向下紧贴着皮革60,所述皮革60在每个工作台50上的切割板53上展开。一旦布置好切割模具55,支撑特定皮革60的切割板53及其相应的模具55可以被配置到进料盘41上。在某些例子中,切割板53可以被移动到RF屏蔽42内。 [0078] 每个模具55可以具有安装在其上的RFID标签(例如,通常由图3中的72表示),所述RFID标签已经编码有制造数据,例如与由该特定模具55切割的形状或者图案的标识相关的字母数字序列号或者唯一标识符。RFID标签72还可以包括其他信息,例如模具55切割的片的面积,模具55的制造商,模具55所设计用于的最终产品等等。 [0079] RFID标签72可以是无源标签或者有源标签。如果标签72在邻近切压机40的进料盘41上被读取,那么有源标签可能是更适合的,这是由于有源标签可以产生更强的信号,这可以允许天线34被安置为远离切压机40并且还可以容忍由于周围环境带来的更大的电气干扰。 [0080] 在进料盘41上,天线34和读取器32扫描进料盘41以检测模具55上的标签的存在和/或读取该标签。可以通过通信系统(未具体示出)向控制器30发送每个模具55的标识以及在某些情况下的其他信息。通常,当切割板53被发送给切压机40时,可以更新利用每个模具55切割的片的数目的计数。在无源标签的情况下,模具55可能需要被传送或者移动到读取器32之下,这是因为在不移动的情况下,信号强度可能不足以读取所有的模具55。 [0081] 在某些例子中,控制器30可以存储这些计数,并且在控制器30(在显示器51)上显示这些计数,以其他形式输出,并且可以进一步操作,可选地,与例如时间数据、工作人员数据(例如工作人员的姓名)等的其他数据结合地操作。如果发送给显示器51,则上述计数可以为工作人员提供仍然需要被切割和/或不再需要被切割的特定皮革片(或者与特定皮革片相关的模具55)的数目的更新。 [0082] 在某些例子中,控制器30可以可选地发送各种警报,例如已经满足了定单的警报或者告知切割板53已经被配置进料盘41上而该进料盘包含了用于不再需要的片的模具55的警报。 [0083] 图2示出了利用切割模具跟踪或者管理皮革片的切割的方法的实例的流程图。 [0084] 步骤2-1包括获得定单所需的每个图案的标识和数目,为每个图案初始化计数(多个),并且重置显示器51。 [0085] 步骤2-2包括在读取器的范围内设置切割板53,例如设置在进料盘41上,以及优选地整体排除干扰,例如可以通过RF屏蔽42提供。 [0086] 步骤2-3包括扫描(或者读取)进料盘41上的模具55上的标签并且向控制器30发送与利用模具55切割的图案的标识相关的信息。 [0087] 步骤2-4包括,对于每个图案,利用与切割板53上的该图案相关的模具55的数目为每个图案更新计数(多个)。 [0088] 可选地,切割板53可以在一个或多个远程扫描台处被扫描,所述远程扫描台可以是工作台50或者嵌套站或者位于不同的位置。在某些例子中,如果切压机40周围的区域包含足够的金属和电气活动或者干扰,则可以这样做以免干扰读取RFID标签。在此情况下,进料盘41可以是用于切压机40的普通的进料台。 [0089] 可选地,可以在减少干扰的区域中建立远程扫描台,或者可以在那里提供增强的屏蔽,并且方法如图2所示的操作,但是具有额外的如下步骤,即,从远程扫描台向进料盘41移动所述切割板53。进一步的,可以提供一个或多个远程扫描台,其每一个天线34和读取器32,必要时具有适当的屏蔽,并且具有至控制器30的通信链路。以这种方法,在重覆的时间间隔期间,多个切割板53可以具有相对于最大值计数制作和核对的其模具55的计数,这将在下文中详细描述。 [0090] 在切割板53被置于切压机40中之前,步骤2-5包括确定是否已经检测到系统警报。在某些例子中,当已经超过了对于特定图案的相应的最大计数时可以出现系统警报。如果没有超过最大计数(步骤2-5的″否″路径),则进料盘41上的切割板53可以被发送给切压机40用于切割。因此,步骤2-6包括在切压机40中压迫切割板53上的模具55通过皮革60,且由此将皮革切割为模具的形状。在某些例子中,切压机40的激活可以可选地使得消息被发送给控制器30,用以更新对于已经被切割的皮革60的数目的计数。 [0091] 另一方面,如果超过了任何图案的所需的计数(步骤2-5的″是″路径),则控制器30可以显示警报并且不切割进料盘41或者其他扫描区域或者工作台上的皮革60。因此,步骤2-8包括对于进料盘41上的每一个模具55减去步骤2-4处列出(tabulate)的更新的计数(多个)。 [0092] 可选地,每个工作台50可以具有被假定布置在该台上的相关组的模具55。在该实例中,如果在工作台50上检测到的模具55不是与该特定工作台50相关联的模具55的组的成员,则可以产生系统警报。可以通过读取工作台50上的每个模具55的RFID标签72并且将每个模具55的标识与用于该工作台50的关联模具55的列表进行比较,从而确定工作台50上每个模具55的存在和标识。 [0093] 可选地,如果给定工作台50或者切割板53上的产出率低于预定产出率阈值,则可以产生系统警报。尽管已经描述了系统警报的各种实例,但是可以形成其他系统警报以满足用户的偏好。 [0094] 可选地,管理者可以无视产生的任何警报,允许切割用于后续订单的部分,而不是替换全部模具。 [0095] 在步骤2-8之后,在循环返回至步骤2-2之前,步骤2-9包括选择将被切割的不同的切割板53和/或重新布置或者替换现有切割板53上的切割模具55,例如通过去除一个或多个不期望的模具55,和如果可能的话,将它们替换为仍然期望的一个或多个模具55。 [0096] 在步骤2-6之后,步骤2-7包括确定是否完成了定单(意味着对于特定订单所期望的所有的片都已经被切割了)。如果没有完成订单(步骤2-7的″否″路径),则除了另外的切割板53、皮革60和模具55的组可以送到进料盘41,方法如上所述地进行直到步骤2-9。另一方面,如果完成了订单(步骤2-7的″是″路径),则方法可以结束(如图所示),并且控制器30可以发送已经满足了订单的警报。 [0097] 步骤2-7可以进一步包括,通过从对于每个图案需要的数目减去该图案切割的数目,从而确定根据每个图案还有待于切割的片的数目。这可以与确定是否完成了定单的处理分开地进行或者作为其一部分进行。 [0098] 对于一个或多个图案还有待于切割的片的数目和相应的模具或者图案标识符可以显示在一个或多个显示器51上,或者另行传达利用模具55工作的人或者其他人(例如管理者)。以这种方法,利用模具工作的人将具有使得他们知道在重新布置切割板53或者准备新的切割板53时他们应该尝试使用哪些模具55的信息。 [0100] 可以通过文字在显示器51上显示信息,或者通过在显示器51上示出模具55的图形图像来显示信息。 [0101] 现在转至图3,其中示出了配备RFID标签72的金属切割模具55a的一部分的透视图。为了减小金属切割模具55a的集肤效应可能干扰RFID标签72操作的可能性,由绝缘材料制成的分隔器71可以被配置在RFID标签72和模具55a之间。 [0102] 可选地,如图4所示,金属切割模具55g可以直接配有RFID标签72a。RFID标签72a是抗金属的RFID标签。尽管抗金属的RFID标签72a邻近于金属切割模具55g,但其性能是可接受的。在不使用分隔器71的情况下,RFID标签72a可以被直接安装在切割模具 55g的表面上。 [0103] 说明书中描述的RFID标签72、72a可以从可商业获得的适用于在系统100环境中使用的有源或者无源RFID标签中选择。例如,某些适当的标签可能包括Gen 2Mini Metal RFID Tag-Passive Model116502(GAO RFID)、Gen2 Ironside Tag-Passive Model 116403(GAO RFID)、RFID Tag-Prox(ABS Housing)Model 116029(GAORFID)、Prox(Laminated Label Finish)Model 116026(GAO RFID) 和 IT65 Small Rigid Tag(Intermec)。 [0104] RFID标签可以被配置为以850Mhz和1000Mhz之间的频率操作。 [0105] 类似地,说明书中描述的RFID读取器通常可以是从与所选择的RFID标签和系统100环境可兼容的、可商业获得的读取器中选择的。例如,某些适当的RFID读取器可以包括具有Integrated Antenna Model 216003(GAO RFID)的Gen2 RFID Reader、具有Built-inAntenna Model 216002(GAO RFID)的Gen2 RFID Reader/Writer、Enterprise Gen2 RFID Reader-UHF:902.75MHz-927.25MHz Model216004(GAO RFID),GEN2 RFID Reader Model 216007(GAORFID)、IF30 Fixed Reader(Intermec)。 [0106] 说明书中描述的天线也可以是从可商业获得的天线(包括指向性或者非指向性天线)中选出来的,例如UHF 902-928MHz 7.5dBiReader Antenna-Circular Model326005(GAO RFID)、CircularPolarized Antenna Model 326008(GAO RFID),UHF 902MHz、RFIDAntenna-Circular Model 326001(GAO RFID),UHF 902MHz、RFID Antenna Circular Polarization Indoor Model 326003(GAORFID)和IA39D Rugged Antenna(Intermec)。 [0107] 可选地,皮革60可以被扫描以确定它们的面积。例如,皮革RFID标签73可以包含皮革相关信息或者作为指向在具有关于特定皮革面积的信息的其它地方(例如控制器30或者其他远程服务器(未示出))存储的数据文件的标识符。在某些例子中,也可以在皮革RFID标签73中提供其他信息,例如皮革标识符(例如唯一指示符)或者与皮革60的颜色或者来源相关的信息。在切割模具55被置于皮革上之前,皮革RFID标签73连附到特定皮革。在另一实例中,皮革60可以配备有能够被扫描以确定其面积的不同的装置,例如条形码标签。 [0108] 可选地,连附到模具55的RFID标签72也可以包含模具相关信息和/或作为指向在可能包含与利用模具55切割的片的面积相对应的信息的其它地方存储(例如,控制器30或者其他远程服务器(未示出))的数据文件的标识符。 [0109] 可选地,可以从用于模具55的图案的绘图文件提供该面积信息。 [0110] 当切割板53被置于进料盘41上并且读取RFID标签72时,可以收集皮革60的标识或者面积以及模具55的标识或者面积并且将其发送给控制器30。 [0111] 只要在RFID标签72上包含了皮革60或者模具55的标识,则控制器可以访问将皮革60标识符或者模具55标识符与相应面积联系在一起的数据文件(例如,存储在控制器30或者其他远程服务器或者数据库上)。 [0112] 通过确定与皮革60的总面积相比的、转变为切割片的皮革60的面积,所收集的信息可以用于计算产出率值。该信息可以被用于各种目的,例如提供已经满足最低产出率的指示或者在没有满足最低产出率时提供警报。 [0113] 例如,是在进料盘41处完成扫描还是在一个或多个远程扫描台处完成扫描,如果产出率高于最低产出率则可以提供指示符,由此向准备该特定切割板53的人表明切割板可以被发送给切压机40。 [0114] 可选地,可以提供警报表明还没有满足最低产出率。这可以被用于:通知人们他们应该尝试重新配置切割板53;除非管理者无视该警报,否则制止切压机40的操作;通知管理者低于产出率的切割板53;或者多个这些使用。可选地以及具体地,在工作台50是远程扫描区域的情况下,产出率值可以被显示在该工作台50附近的显示器51上。 [0115] 可以由放置模具55的人更新产出率值,命令读取器32进行读取。可选地,通过控制器30命令读取器32以重复或者预定的时间间隔进行读取,从而自动地更新产出率值。利用任何一种方法,在模具55被置于切割板53上或者从切割板53移除之后,可以在显示器51呈现修正的产出率数值。 [0116] 以这种方法,操作员可以获得关于任何特定去除或者添加模具55的效果的信息,并由此获得将帮助他或者她实现更高的产出率、或者更快地达到期望的产出率,以及表明何时满足了目标产出率的资料。该信息也可以被用于其他目的,例如提供对与特定雇员、工厂、皮革来源、时间周期等等相关联的产出率进行比较的统计数据。 [0117] 现在转至图5,其中示出了用于跟踪模具使用或者产出率的系统200。系统200包括与系统100相似的部件,并且已经使用了事实上同样的参考数字。 [0118] 具体来说,系统200包括控制器30、切压机40、若干显示器51和若干工作台50。系统200还包括用于支持系统200的功能与操作的关联的结构部件、通信系统、机械系统、硬件、固件和软件的适当组合。以下仅仅将选择性地描述与系统200相关的部分。 [0119] 系统200被配置为允许将切割模具55放置到皮革60上用于切割各种部件和实时地(或基本上实时地)报告返回模具55的使用率和/或可选地报告返回产出率(例如,与皮革60的面积相比的配置在皮革上的模具55的总面积)。 [0120] 如上所述,RFID标签72可以被安装到切割模具55上。安装在模具55上的标签72可以包含模具信息或者模具信息的参考(例如,模具数目和程序、模具的面积、其中将使用这些模具的特定嵌套站及其他制造信息)。 [0121] RFID标签72也可以连附到皮革60。连附到皮革的标签可以包含皮革信息,例如程序名称、皮革面积、皮革的可用面积、皮革的颜色及其他与皮革相关的信息。 [0122] 如上所述,可以通过在接近切压机40的进料盘41附近配置的RFID读取器32和RFID天线34来读取皮革60和模具55两者上的标签。可选地,在所示的系统200中,可以在工作台50或者嵌套单元附近或邻近处配置额外的指向性RFID天线74。 [0123] 指向性RFID天线74可以被配置为在操作员工作时对将模具55在皮革60上的放置进行监测。指向性天线74可以实时地或者基本上实时地监测模具55的放置。 [0124] 通过RFID天线读取的信息可以随后被发送(可选的为实时地)到中央控制器30。结果可以被存储在控制器30中,以及也可以通过显示器51被显示给操作员(同样,可选的为实时地)。 [0125] 在说明书中,″实时地″被理解为意指系统大体上完成标签读取或者显示处理所需要花费的实际时间,而没有用户规定的延迟或者所述处理的各步骤之间的其他延迟。在这里,″实时地″不是必须意指每个任务在几分之一秒时间内完成或者在大约几秒中完成,而是指可以足够快速地完成标签读取和信息显示,从而在皮革被发送通过切压机之前为工作人员提供关于特定皮革上的切割模具布置的反馈。在某些例子中,″实时地″是指,在工作人员将切割板53移动至进料盘或者切压机之前,随着模具55正在被放置到皮革上并且被显示给工作人员的同时,可以确定工作台50处的特定皮革的状态(即,计数信息和/或产出率信息)。 [0126] 例如,控制器30可以跟踪和显示制造的细节,例如放置到皮革上的腔体或者模具的当前数目、与所需要的最低产出率相比的当前产出率、哪些部件或者图案比其他部件和图案需要量更大、哪些项目正在切割、以及不再需要切割的任何部件。 [0127] 尽管以上实例描述了使用指向性RFID天线74,但是非指向性RFID天线可被用于代替指向性RFID天线74,或者除了指向性RFID天线74之外可以使用非指向性RFID天线。 [0128] 每个工作台50(或者进料盘)可以配有多于一个的RFID天线。RFID天线74可以被安装至工作台50以及被所述工作台50支撑,或者RFID天线74可以被安装在通常邻近于工作台50的独立结构上(例如附近的壁、梁、椽、天线底座或者模具存放架)。 [0129] 如图所示,RFID天线34、74可以朝着工作台50的一侧或者端部的方向安置,或者天线34、74可以被安置在工作台50的中心或者使得RFID天线34、74能够读取放置在工作台50上的RFID标签的任何其他适当的位置,包括位于所述台之上、之下以及通常位于所述台的周边附近的多个位置处。 [0131] 给定了需要放置模具55的时间和使用的特定切压机40的短周期时间,则监测指向性天线74的若干工作台50可以围绕切压机40。 [0132] 通过在标签72中或者在控制器中的数据库中存储该信息,模具55可以被分配给给定的嵌套区域。如果在邻近的嵌套区域观察到模具55,则可以通知操作员和/或管理者。可以在″登记″处理期间完成将特定模具55分配给特定工作台50,例如在特定操作员轮班或者特定作业转换开始时。 [0133] RFID天线34和读取器32还可以被放置在切压机40处,用于检验从指向性天线74的读取,从而确定仍然需要部件。该站还可以被用于更新“切割片”的数据库。一旦已经启动了切压机,则RFID天线34和读取器32可以获得模具55的最终的读取。 [0134] 如果工作台50彼此非常接近,则非指向性的天线可能容易彼此干扰,这降低了系统200的综合性能。此外,上述非指向性天线也可能读取来自附近的、非本意要读取的工作台的模具55,结果导致读取误差。 [0135] 如图6所示,耦合到RFID读取器76的两个RFID天线(指向性天线74a或者非指向性天线34或其组合)可以用于对多个模具55b、55c、55d和55e放置到皮革60上进行监测。现有的、非指向性RFID天线34易于在天线周围的大体上均匀的图案或者场中辐射功率,例如如图6所示的场78。上述均匀的辐射场78在某些设施中可能是不期望的,例如在工作台50被放置在非常接近的位置处的情况下,这是因为邻近天线34的均匀场78可能会干扰。此外,均匀场78可能干扰其他部件,例如放置在工作台50附近的显示器51或者模具存放架62。 [0136] 相反,例如指向性RFID天线74a的指向性天线趋向于在一个或多个特定方向上(即,非均匀地)辐射更大的功率,趋向于增加信号的发送和接收的性能并且减少来自不希望的来源的干扰。 [0137] 如果使用指向性RFID天线74a,则其可以在指向性场80中辐射,如图6所示。指向性场80可以被配置为减小由附近的工作台50、显示器51、模具存放架62及其他干扰源所引起的干扰。取决于给定安装的细节,工作台50可以包括两个或更多的指向性天线74a或者非指向性天线74或其组合。 [0138] 现在转至图7A至7C,其中示出了根据另一方法利用切割模具55跟踪和/或管理皮革片的切割的方法的流程图。 [0139] 步骤7-1包括获得定单所需的每个图案的标识和数目,为每个图案初始化计数(多个),并且重置显示器51。 [0140] 步骤7-2包括在工作台50上将至少一个模具55放置皮革60上。 [0141] 步骤7-3包括扫描(或者读取)工作台50上的模具55上的标签并且向控制器30发送与利用模具55切割的图案的标识相关的信息。在某些例子中,例如,在操作员将每个模具55放置到皮革60上的同时,可以实时地完成步骤7-3处的扫描。在其他实例中,可以以预定时间间隔完成扫描,例如每五秒、每十秒或者以其他适当的时间间隔。 [0142] 实时地扫描或者以某些预定间隔扫描可能是有利的,这是因为操作员被快速地提供有其模具放置的结果的反馈。由于将模具55放置到皮革60上往往涉及模具55的高度的人工操作并且涉及由操作员确定哪些特定模具55应当与特定皮革60一起使用,因此该反馈可以帮助操作员在选择以及放置模具55时做出更好的选择,改善整体的效率。 [0143] 步骤7-4包括利用与工作台50上的图案相关的模具55的数目为每个图案更新计数(多个)。 [0144] 步骤7-5包括确定是否已经检测到模具警报。模具警报可以包括基于在工作台上使用的切割模具55的任何类型的警报。在一个实例中,模具警报可能基于存在不相关的模具55(即,非与给定工作台50相关联的模具55)或者基于在工作台50上使用的每个模具55的计数(多个)。例如,如果模具警报基于模具55的计数(多个),则步骤7-5包括确定模具55的数目乘以每个图案的计数(多个)是否超过了对于该特定作业所需的预定最大值。在某些例子中,管理者可以允许超过,从而利用将在随后的定单中使用的这些部件实现更好的产出率。在某些例子中,可以实时地或者基本上实时地完成该确定。在其他实例中,可以以预定时间间隔完成扫描,例如每五秒、每十秒等等。 [0145] 如果没有检测到模具警报(步骤7-5的″否″路径),则所述方法进行到步骤7-6。另一方面,如果在步骤7-5处检测到任何模具警报(步骤7-5的″是″路径),则如下所述的,所述方法进行到步骤7-16。 [0146] 步骤7-6包括例如通过增加在步骤7-2处放置到皮革60上的至少一个模具的面积来更新对于放置到皮革60上的模具55的产出率。 [0147] 在步骤7-7处,确定步骤7-6处计算的产出率是否超过了对于该皮革60的预定的最低产出率。在某些例子中,最低产出率可以取决于如下要素而变化,所述要素例如是被切割皮革的类型、皮革的尺寸、皮革上瑕疵的数目、等级区带、皮革成本、放置到皮革60上和留待被放置到皮革60上的模具55的数目和形状等等。 [0148] 如果已经满足了最低产出率(步骤7-7的″是″路径),则所述方法进行到步骤7-8。另一方面,如果在步骤7-7处还没有满足最低产出率(步骤7-7的″否″路径),则如下所述的,所述方法进行到步骤7-15。 [0149] 步骤7-8包括通知或者提示操作员,正在处理的特定皮革60已经被同意用于切压,由此可以被移动到切压机40。 [0150] 可选地,在步骤7-9处,可以确定仍然有可用于将模具55放置到皮革60上的额外的皮革面积。该确定可以人工地进行(例如通过操作员或者管理者)或者以其他方式进行。如果还有额外的皮革面积可用(步骤7-9的″是″路径),则所述方法返回到步骤7-2。另一方面,如果在步骤7-9处没有可用的额外皮革面积(步骤7-9的″否″路径),则所述方法进行到步骤7-10。 [0151] 步骤7-10包括将具有皮革60和位于其上的模具55的切割板53移动至切压机40。这可以人工地完成(例如由操作员完成)或者自动地(例如利用传送带)完成。 [0152] 可选地,在步骤7-11处,可以在切压机40处进行RFID标签的进一步读取,例如由RFID读取器34读取以确认皮革60上的模具55的数目和类型。 [0153] 步骤7-12包括利用切压机40切压皮革60的各片。 [0154] 步骤7-13包括更新切压的片的实际计数和/或皮革60的实际产出率。 [0155] 步骤7-14包括确定是否已经完成了对于该特定订单的全部的片。如果已经完成了订单(步骤7-14的″是″路径),则所述方法结束。另一方面,如果没有完成订单(步骤7-14的″否″路径),则所述方法返回到步骤7-2。 [0156] 步骤7-15是可选的,其允许管理者确定是否应当无视对于特定皮革的最低产出率要求。例如,在还剩余有限数目的部件有待被切割时,管理者可以选择无视最低产出率以确保仅切割必要数目的部件。如果无视最低产出率(步骤7-15的″是″路径),则所述方法进行到步骤7-8。另一方面,如果没有无视最低产出率要求(步骤7-15的″否″路径),则所述方法返回到步骤7-2。 [0157] 步骤7-16包括提示操作员从皮革60移除至少一个模具55。在某些例子中,可以通过在显示器51上提供的消息和/或声音警报或者其他方式来提示操作员。该提示可以进一步包括关于将从皮革60移除的特定模具55(多个)的细节。 [0158] 步骤7-17包括从先前的模具计数减去操作员移除的模具55。 [0159] 尽管上述说明书提供了装置或者方法的一个或多个实例,然而上述内容并未描述的其他装置或者方法也可以落入所附权利要求书的合理的意思和保护范围之内。 |