经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本发明结构相同的一种低温真 空干燥机。在制革工艺中，为了进一步对皮革进行加工，需要对皮革进行去 除水分的处理。现有的处理方法一般采取真空干燥机来进行加工。已知的真 空干燥机工作温度一般在80℃～95℃，由于温度较高，加工后皮革组织容易 受到损伤，干燥后的皮革板结、僵硬，从而影响了皮革的质量。且已知的真 空干燥机在工作时，罩盖与工作台板形成一个真空腔，在真空腔中，皮革蒸 发的水分、从皮革本身溢发的残留液、包括清洗台面时留在台板的水液，都 由真空管路直接抽入真空泵，再进入真空泵循环水箱或外排出口。由于气体、 废液一起进入真空泵，一方面真空泵循环水容易汽化，导致真空度降低；另 一方面，由于废液中含有各种腐蚀化学物质，使泵体容易腐蚀，增大了叶轮 与泵体的间隙，使真空度降低，且缩短了真空泵的使用寿命，从而影响了皮 革的质量，所以有必要对现有真空干燥机进行改进，以满足实际生产的需要。

本发明的目的是要提供一种在现有真空干燥机基础上的改进，具有加热 温度低，抽真空效率高，能有效地延长设备使用寿命的一种低温真空干燥机。
本发明的技术特征在于：在考虑性能可靠，保护皮革质量的基础上设计 成包括罩盖和至少一层可相互密闭的工作台板；罩盖装在机架上，与顶层工 作台板相密闭，工作台板通过油缸吊装在机架上；所述的每层的工作台板的 内部设有加热部件，加热部件与加热系统相连；在工作台板的周边设有与前 级冷凝系统相连的冷却管道和与收液罐相贯连的抽真空孔道；收液罐的出液 口分别与排液槽相贯连，收液罐的排气口分别与真空泵I、真空泵II相贯连； 所述的收液罐的排气口上设有由控制系统控制的控制阀；在真空泵II的入口 端设有后级冷凝器；在机架的立柱上还设有至少两只防止工作台板下滑的安 全保险装置。所述的工作台板的下端四周设有用于密封的密封罩。所述的真 空泵I为油循环真空泵。所述的真空泵II为罗茨真空泵。所述的机架与工作 台板相连的油缸的活塞杆连接面采用球面垫进行连接。所述的控制系统的控 制面板为触摸屏的结构形式，其控制面板上设有油位控制开关、温度控制开 关。所述的油缸的活塞缸与工作台板相连的导套为球面导套。
工作时，打开控制系统加热按钮，加热管阀门打开，分别对每层工作台 板进行加热。同时，启动油循环真空泵。将需加工的皮革平铺在第一层工作 台板的上表面上，待平铺满后，按动控制系统按钮，将第一层工作台板上移， 与罩盖压紧；再在第二层工作台板上平铺待加工的皮革，将第二层工作台板 上移，与第一层工作台板下端的密封罩的胶圈压紧，如此方法铺好所有工作 台板的皮革。在油循环真空泵的作用下，皮革中的水汽开始向工作台板周边 流动，进入工作台板周边的孔道，由于工作台板的周边设有与前级冷凝系统 相连的冷却管道，待水汽进入工作台板的周边时，很快被冷凝，在真空泵的 作用下，冷凝液及部分未冷凝的汽体进入收液罐。液、汽进入收液罐后，液 体经单向阀排入排液槽，汽体在油循环真空泵的作用下，进入油循环真空泵， 生成的液体收入收液罐，进入排液槽，气体先进入收液罐后再进入排气罐排 放。待真空度达到一定数值后，系统启动罗茨真空泵进一步提高真空度，汽 体由管道进入罗茨真空泵前的后级冷凝器，冷凝后的液体被送入收液罐再进 入排液槽，未能液化的气体进入罗茨真空泵，由罗茨真空泵再进入油循环真 空泵进行处理，形成液体和气体，液体进入收液罐、排液槽，气体经收液罐、 排气罐后排出。
本发明的优点是：由于工作台板的周边上设有与前级冷凝系统相连的冷 却管道，从而当皮革蒸发的水汽刚到真空通道就变成了液体，加速了皮革蒸 发，提高了效率，同时降低了工作台板周边的温度，使用于密封的胶圈不易 老化，有效地延长了胶圈的使用寿命，提高了密封性能；由于采用油循环真 空泵进行抽真空，与现有的水循环真空泵相比，具有不易汽化，保证其密封 性，能形成强大持久的真空度的优点；由于采用油循环真空泵与罗茨真空泵 相结合，从而提高了抽真空的能力，降低了能耗；由于牵引工作台板的油缸 活塞杆固定在机架的顶部，使缸体自然下垂；由于活塞杆与立柱、缸体与工 作台板之间采用球面连接，从而保证了工作台板上、下运动的灵活性，延长 了油缸及整个设备的寿命；由于在机架的立柱上设有安全保险装置，从而避 免了因液压管路破裂，接头松动、脱落，液压阀失灵等意外事故发生时对操 作人员的伤害；由于整体采用提高真空度，增加冷凝系统等措施，使皮革加 工温度降低到30-70℃，从而消除了对皮革组织的损坏，减少了干燥后的皮 革板结、僵硬等现象，使皮革质量明显提高；由于结构合理、操作方便、性 能优越，所以有着很大的实用和推广价值。
附图说明
以下将结合附图进一步地描述本发明：
附图1是本发明一种低温真空干燥机的结构示意图；
附图2是一种低温真空干燥机的工作原理图；
附图3是一种低温真空干燥机的工作台板的结构示意图；
附图4是附图3A处的局部放大结构示意图；
附图5是附图3B处的局部放大结构示意图；
附图6是一种低温真空干燥机的机架的立柱与工作台板相连的局部结构 示意图；
附图7是附图6C处的局部放大结构示意图；
附图8是附图6D处的局部放大结构示意图；
附图9沿附图1E向机架的立柱的结构示意图；

参照附图1、附图2，本发明的一种低温真空干燥机它包括罩盖1、工作 台板2、机架3、收液罐4、排液槽5、真空泵I6、真空泵II7、控制系统8、 控制阀9、后级冷凝器10、安全保险装置11、油缸12、前级冷凝系统13，罩 盖1与至少一层的工作台板2相密闭，本实施例的工作台板2设计成五层， 罩盖1吊装在机架3上，每层的工作台板2通过油缸12吊装在机架3上；工 作台板2与收液罐4相连，工作台板2与加热系统14相连，收液罐4的出液 口分别与排液槽5相贯连，收液罐4的排气口分别与真空泵I6、真空泵II7 相贯连，真空泵I6为油循环真空泵，真空泵II7为罗茨真空泵。收液罐4的 排气口上设有由控制系统8控制的控制阀9；控制系统8的控制面板为触摸屏 的结构形式，其控制面板上设有油位控制开关、温度控制开关。在真空泵II7 的入口端设有后级冷凝器10；前级冷凝系统13分别与工作台板2相连。
参照附图3、附图4、附图5，每层的工作台板2的内部设有加热部件2a， 在其周边设有与冷凝系统13相连的冷却管道2b和与收液罐4相贯连的抽真 空孔道2c，在工作台板2的下端四周设有密封罩15，密封罩15上设有胶圈 15a，本实施例的胶圈设计成两道。
参照附图6、附图7、附图8，机架3与工作台板2相连的油缸12的活塞 杆12a的连接面12b采用球面垫进行连接；油缸12的活塞缸12c与工作台板 2相连的导套12d为球面导套。
参照附图9，在机架3的立柱3a上还设有至少两只防止工作台板2下滑 的安全保险装置11，本实施例设计成两只。