孔通路元件内置式压榨辘及其制造方法和用途

本发明有关用于辗压含流体物质及榨取内部所含流体之压榨 辘及其制造方法和用途。尤其有关压榨甘蔗之孔通路元件内置式 压榨辘及其制造方法和用途。

制糖是历史最老的工业之一，而使甘蔗于相对转动辊辘间受 压以榨出蔗汁的甘蔗压榨程序则为制糖过程中最重要的步骤之 一。在由John Wiley & Sons(1984)出版，James C.P.Chen所 著第11版的CaneSugar Handbook一书中对制糖技术有简明的描 述，兹参考该书内容以为引用。照该Cane Sugar Handbook所载， 最常见的压榨机单元通常包含三只成三角组合的圆筒状压榨辘， 但亦有使用二只至五只或甚至更多的辊辘者；整套的压榨设备一 般则由三至七套此种压榨机单元组成。

每一压榨辘通常包含一只圆筒状辘体，以热压配合方式紧密 套接于一只中心轴体上。一般而言，大部分辘体均于外缘表面开 设有V形环向沟槽以增加每一单位长度的辗压面积。沟槽的尺寸 通常由第一重压榨机的辊辘递减至最后一重压榨机的辊辘，其沟 距可自每英寸四至六沟到每沟距一英寸或更长。传统的三辘式压 榨单元包含一只「顶辊辘」(或「顶辘」)及二只「底辊辘」(或「底 辘」)以三角方式排列组成；二只底辊辘包含一只在前端的「进蔗 辘」或「甘蔗辘」以饲入经撕裂的甘蔗，及一只在后端的「出蔗 辘」或「蔗渣辘」，以送出被压榨过的蔗渣。

在压榨过程中，经前处理过的甘蔗首先被饲入顶辘及进蔗辘 间的开口中，随后，蔗渣连同部分榨汁再从顶辘及进蔗辘间的入 口沿著置于顶辘下方、进蔗辘及出蔗辘间的一块弯板，通常称为 转蔗板者，被引导至顶辘及出蔗辘间的出口；榨汁则被收集于底 辘下的集汁容器内。

由于酸性糖汁的不断侵蚀和每日在高压下压榨巨量甘蔗所导 致的严重磨耗，辘体表面难免会在甘蔗收成季节进行中受到越发 明显的折损。在一糖季中外部尺寸耗减超过一英寸者绝非罕见。

压榨机的性能通常可由三个指标衡量：(1)压榨容量(2)糖 汁榨取率和(3)蔗渣湿度；除了蔗渣湿度外其余均系越高越好。 不幸的是，榨汁排出不畅久已为操作传统辊辘的固有困难之一， 这个问题是一个于蔗渣上浇水或稀汁以增加榨出量称为「浸渍法」 的习用制程所结合产生的。排汁不良能导致压榨机入口处有榨汁 泛滥，有时溢越顶辘顶端；又可导致喂蔗困难而严重减少压榨设 备的压榨容量。排汁不良更会恶化蔗汁被蔗渣再吸收的问题，这 是一个发生于顶辘附近的榨汁须渗透甘蔗层往下流入集汁容器内 和在压榨点的榨汁被从该处送出而膨胀中的蔗渣带走时的现象。 所有这些问题对压榨机的性能皆有不良的影响。

某些排汁问题已因使用被称做麦氏沟槽者而改善，麦氏沟槽 在本质上系底辘、尤其是进蔗辘上V形沟槽底部沿径向的延伸。 麦氏沟槽的功用在于提供榨汁更多往下的排汁出路，因而对顶辘 仅有微小帮助甚或全无效益。

为了进一步改进压榨机的排汁效率，一连串的孔式辊辘先后 问世。美国专利3,969,802号(下称“’802”专利)公开了一个 以钢材为辘体并有多只外缘沟槽的带径向孔通路的顶辘。在辘体 内部设有多只沿轴向延伸之排汁道，用多只汁通路与外缘表面相 通，该汁通路的形成是先在辘体表面加工出多只有内螺牙之通孔， 继而旋入多只有外螺牙及圆形径向通孔的塞子或嵌入体，作为径 向孔通路元件。由于连续的辊辘转动和酸性糖汁的侵蚀，该嵌入 体或塞子将因螺牙的接合越形松动而终于脱落于辘体外，引致严 重的运作困难及设备损坏。

美国专利4,391,026号(下称“’026专利”)是对’802专利 的改良。该专利公开了一支压榨辘，它相同地包含了一个辘体、 多只外缘沟槽、及多只在辘体内部沿轴向延伸贯穿辘体的排汁通 道。为形成连通沟槽及排汁通道间的小孔，得先于沟槽径向底部 的辘体上开设多只径向凹孔，于其内配置多只内含沿径向延伸小 通孔之嵌入体，作为径向孔通路元件，再以电焊固定该嵌入体于 凹孔内。由于酸性糖汁的侵蚀及辊辘表面严重的磨耗，电焊层常 被耗蚀而引发同样的嵌入体脱落问题及相关的维修困扰。

美国专利4,561,156号(下称“’156专利”)公开了一支含 有多只辘壳外块体的辊辘，各外块体的外向面设有多只外缘沟槽 和脊纹而于内向面设有一长形键以与安装套相配。外块体内并设 有集汁孔以连通外缘面及由外块体与安装套之间所形成之通道。 ’156专利的压榨辘所使用的嵌入体与上述其他嵌入体并不相同， 其整块辘壳外块体均系从外置入安装套而以螺塞或其他有螺纹物 固定，是以整块外块体都可能从辘体脱落而导致更严重的问题。

美国专利4,765,550号(下称“’550专利”)公开了一支设 有多只排汁道及与排汁道连通至辘面之多只汁入口的汁液压榨 辘。该’550专利有别于’802及’026专利的部分在于其汁入口沿 轴向的开口尺寸较长而沿环向的尺寸较短。’550专利的主要目的 在于降低汁入口被蔗渣堵塞及榨汁从排汁道回流到外缘面的危 险。

其他公开的孔式压榨辘如美国专利4,546,698、4,989,305号 及澳洲专利556,846号，皆涉及从外缘面镶嵌作为径向孔通路元 件的嵌入体到辘体上的凹孔内。使用此类嵌入体，是为了要让辘 体外缘面与轴向汁通道之间能有沿径向朝内渐次放大的汁通路， 以促使受困蔗渣能随汁冲出。然而，这些公知技术及专利完全没 有论及如何处理这种嵌入体元件脱落的问题。由于嵌入体均需由 辘体的外缘面沿径向朝内嵌入，凹孔的尺寸限制了嵌入体横断面 在径向内方的大小而不能增大，因此并无任何结构性的措施将嵌 入体固定在凹孔内。

焊接方式比螺纹方式有较强的稳定力量来固定嵌入体于辘体 内。但焊道会被酸蚀而且从外部施工焊接的外露焊道会因辘面的 磨耗经常有完全脱落的危险。更甚者，虽然本行业都知道铸钢的 耐酸及耐磨能力均远逊于铸铁，但因为铸铁物较钢料不易与其他 物料焊接，嵌入体与辘体往往都必须以铸钢制作。

本发明的主要目的在于提供一种孔通路元件内置式压榨辘， 藉其所含预铸在内之径向孔通路元件，消除公知孔式压榨辘所碰 到的有关结构性与化学性的问题，以保留并增进他们的诸多优点， 如增加压榨机的压榨容量及流体榨出率、及降低榨渣内的流体含 量。更具体而言，本发明的主要目的，在于提供一种孔通路元件 内置式压榨辘，能免除习知带孔通路元件的压榨辘有关嵌入体元 件松动和脱落的重大缺点。

本发明的另一目的在于提供一种孔通路元件内置式压榨辘 体，其径向小孔通路元件的形成，并不涉及从外部施工，如焊接、 攻牙、或自辘体外缘强压入配合。

本发明的又一目的在于提供一种孔通路元件内置式压榨辘， 它能增进榨出流体的排出量，减少被再吸收，并排除传统压榨辘 遇到的泛滥、咽塞或滑转问题，而无须特别增加操作成本及/或 维修需要。

本发明的再一目的在于提出一种孔通路元件内置式压榨辘体 的制造方法，该方法容许辘体在设计上与选材上有高度弹性。

本发明还有一个目的，在于提出一种利用孔通路元件内置式 压榨辘从甘蔗压榨蔗糖的方法，该方法能提高压榨效率和蔗糖产 量。

兹说明，一台「压榨机」意指一套完整的压榨机单元、如前 所述，通常包含了三支辊辘。一支「压榨辘」则包含了一个辘体 或辘壳套接于辘轴上。然而，应知所谓压榨辘、压榨辊辘、辘壳 及辘体等名词在相关的习知技艺方法中常被交替使用。至于孔式 压榨辘，其大体径向延伸的「孔通路」与大体上轴向延伸的中空 流体通道均系形成于辘体内部，这些空间是孔式辊辘相对于传统 无孔式辊辘的最关键差异。

在已知技艺中的孔式压榨辘体通常以制作传统式、即无孔式 辘体为开始，为作成表面小孔，必须先藉加工或钻孔挖出辘体的 一部分表面来形成多只能纳入内有孔通路的嵌入体元件的凹孔， 该嵌入体元件随后则以锁螺牙方式、焊接、压入配合、强压配合、 热压配合、或其他从辘体外部施工的方法固定于辘体上。

相反的，本发明的孔通路元件内置式辘体的制作，系由构建 多只如烤肉串的流体通道组开始。依据一个较佳实施例，各流体 通道组包含一只有多只流进通路元件固接其上的排出通道壁件。 最后的辘体则随后以一种可铸物质于铸模内围绕多数只大致沿环 向排列的如烤肉串的流体通道组浇铸而做成。

依据该较佳实施例，该排出通道壁件为中空之延长体，上有 多数只连接口形成于与最终孔式辘体表面小孔大体相称的特选位 置。该排出通道壁件可以很方便的构建自一般市售品如铁、钢、 不锈钢、玻璃纤维甚或塑胶筒或管，但亦可制作或组立自板材、 铸件、挤型件、或以其他合适方式制成的物料或以上组合，来作 成任何需要的规范或截面形状。

各流进通路元件为一三度空间物体，含有最少一个流体流入 小孔，一般并由一个顶面、一个底面、与居间的侧面所界定，该 顶面是制作完成品中最接近辘体外缘面的表面。一较佳实施例为 将流进通路元件较近底部的截面积作成大致较大而较近顶部的截 面积较窄或较小，此几何形状在效能上使流体通路元件变为一种 在辘体内的锚式构造。纵然铸造过程中所产生的结合力量理应足 以将流体通路元件固定在辘体内，该锚式构造实质上提供了该流 进通路元件永远不会于运作中自辘体脱落的进一步保障。因此， 辊辘的寿命无需额外维修而得以延长。值得注意者，这类锚式构 造可用任何能让流体通路元件的至少一部分环向表面埋设于辘体 的径向内部的几何形状或结构作成。当流进通路元件是用与辘体 铸件不同的材质制成时，这种锚式固定构造更形重要。

流进通路元件内的流体流入小孔为压榨辘的外缘面及大致沿 轴向延伸的排出通道提供了最终的流体进入通路。由于流体进入 通路系大致沿径向延伸于最后的压榨辘内，亦可简便的被形容为 「径向流进通路」。

因为内含径向流进通路的流进通路元件系构建于压榨辘形成 之前，最后成品的设计得以享有高度的便捷与弹性。径向流进通 路可于制作、装配或铸造流进通路元件时形成，亦可随后以钻挖 或任何其他合适方式作成；该流进通路可以是一个自顶面延伸至 底面贯穿流进通路元件全部深度的通孔；亦可以在开始时是一个 只穿透底面的凹穴，直至最后的压榨辘体已构建完成以后再以机 器加工去除流进通路元件的顶部来取得在顶部的流体流入小孔。

为形成多只流体通道组，流进通路元件须以特定方式固定地 附装于排出通道壁件上以使各流进通路透过相通的连接口能与至 少一只排出通道相连通。此外，各流体通道组亦可以一种可铸物 质围绕一只通道形状的模芯物铸造而成；该模芯物可使用合成树 脂、砂粒、粘土或其他合适物质制成，其上并附有或设有多只流 进通路元件。该模芯物可于铸造完成后去除以作成流体通道组内 之留空空间。

最后的孔式辘体是以一种可铸物质在一铸造模穴内铸造形 成，模穴正中置放有一圆柱状模芯及流体通道组，后者系在模穴 缘面的内部大致呈环状排列，其上之流进通路元件则系大致沿径 向朝外指向。该辘体可用任何可铸物质铸造或模制，包括铸铁、 铸钢、其他金属、陶瓷或甚至塑胶物质。以此铸造过程制成的最 后辘体含有构成轴向排出通道、径向流进通路及为纳入辘轴用的 中空中心通孔的留空空间。如果流进通路元件已设有自顶面贯通 底面的小通孔，该流进通路元件便无需或只需要少量机器加工便 可完成该小通孔。否则，流进通路元件及/或压榨辘铸件的一部 分表面必须藉机器加工或研磨去除，以使流进通路外露，进而为 压榨辘的外缘表面与排出通道间提供相连的通路。

为了增加压榨辘每一单位长度的辗压面积，辘体的外缘面可 设置多数只环向沟槽。虽然一般而言人字形沟并非必要，但亦可 形成于环向沟槽的旁侧面以便进一步增进饲喂功能。该人字形沟 包含多数只钩状沟，各以一个前方或领先壁、一个后方或后随壁、 及一凹部组成，并大致与环向沟槽的顶端切成直角。该人字形沟 可以有一种相对于压榨辘体轴线为V字形的形式，亦可在辘体表 面大致沿轴向每隔一、二或更多环向沟槽排列。所有表面沟槽均 可藉铸造、或较理想地以机器加工去除部分辘体表面的方式来形 成；可以直接构成孔式压榨辘体的一部分，亦可于整支辊辘完成 后再在机械厂或压榨现场作成。

本发明的一个优点在于对构成该辘体的物质材料可以有宽广 的选择。大致而言，由于钢管有垂手可得的现货供应，排出通道 壁件以钢料作成为佳；而因铸铁对器械性的磨耗与化学性的侵蚀 都有较佳抵抗性，流进通路元件与包括沟槽在内的辘体其余部分 则最好能以铸铁作成。辘体表面可藉弧焊来增加粗糙度以增进其 抓送待压榨物的能力。对于最外部表面系以铸钢形成的辘体而言， 表面粗糙化尤为需要。

本发明所公开的文字中，「径向」一词具有一广泛意义，包括 了任何自辊辘轴线至外缘面任何一点的方向，反之亦然，径向方 向可以跟循一个非直线的、有曲线的或弯曲的路径方向。同样地， 「轴向」一词大致指任何连接分别选自辘体两个不同圆筒端面上 任何两点的方向，轴向方向亦可以跟循一个非直线的、有曲线的、 弯曲的、扭曲的、或成螺旋状的路径方向。

本发明的压榨辘作为一套压榨设备中第一重压榨机的顶辘时 效益最为显著。然而，本发明的压榨辘亦可使用于较后置的压榨 机上或作底辘使用来增进压榨设备的功能。本发明的预铸孔通路 元件压榨辘的一个优点在于能随时成为任何类已耗损辊辘的代用 品或例行更替品；每当有辘体需要换新时，本发明的孔通路元件 内置式压榨辘体可以简便地套接于原有轴体上。

附图之简单说明

图1是本发明之孔通路元件内置式压榨辘体的立体剖视图， 显示了多只沿环向相互对应排列的流体通道组被包裹于辘体内。

图2是如烤肉串的流体通道组的立体透视图。

图3是排出通道壁件的立体透视图，其上设有连接口。

图4是流进通路元件的立体透视图。

图5A及图5B所示为本发明两个实施例的局部剖视图。

图6A至图6D所示为本发明其他四个实施例的局部立体透视 图。

图7A及图7B所示分别为一个实施例的径向与轴向的剖视图， 显示了一种项圈形延伸式的固定方法，用以固定流进通路元件于 排出通道壁件上。

图8A及图8B所示分别为另一实施例的径向与轴向的剖视图， 显示了一种腿形延伸式的固定方法，用以固定流进通路元件于排 出通道壁件上。

图9A及图9B所示为又一实施例的径向与轴向的剖视图，显 示了一种套接式的固定方法，用以固定流进通路元件于排出通道 壁件上。

图10所示为本发明再一实施例的局部剖视图，含有一只居间 内壳体夹设于辘体与中心轴体之间。

图11所示为本发明又一实施例的局部剖视图，含有一只内部 铸有排出通道的内壳体。

图12所示为本发明再一实施例的局部剖视图，其中排出通道 系由多数只形成于内壳体外缘面上的沟槽与外壳体的内缘面所界 定。

现参阅附图，图1的剖视图显示了一个孔通路元件内置式压 榨辘体10的较佳实施例。该压榨辘体含有多只如烤肉串的流体通 道组20，各含一沿轴向延伸的排出通道30、由一只排出通道壁件 32所界定，及多只流进通路元件40。各流进通路元件40内含有 一只径向流进通路50。辘体铸件60、即辘体的其余部分系以一种 可铸物质围绕该如烤肉串的流体通道组20浇铸而成。是以该流进 通路50为自始即铸设于辘体内而无从辘体外施工置入嵌入体的需 要。

当该可铸物质凝固时，一种结合力量会产生于流进通路元件 40与辘体铸件60之间。该种结合力往往足以将流进通路元件40 紧牢地固定于辘体内；然而，其他固定方式，如陈述于后者，亦 可进一步固定该流进通路元件40或作为一个替代性的固定方式。 环形圈11则用来固定流体通道组于铸造前与铸造中的位置。图1 亦显示了一中空的中心通孔80，让压榨辘体得以套接于一只未显 示于图中的圆柱状辘轴上，以便能于最后成为一套装设于甘蔗压 榨机上的压榨辘。环向沟槽，如后续附图所显示者，可形成于外 缘面70来增加辘体每单位长度的辗压面积。

图2所示为本发明的流体通道组20较佳实施例的立体透视 图，而排出通道壁件与流进通路元件的立体透视图则分示于图3 及图4。各排出通道壁件32具有多数只连接口21。该等连接口 皆分布适宜以便与形成于最后压榨辘体10外缘面上的小孔大体相 称。

在图1及后续附图中，轴向排出通道30均由一排出通道壁件 32所界定。虽然此为一较佳实施例，然而排出通道亦可用砂、树 脂、粘土或其他填充物质或模芯物质铸造于辘体内。由于排出通 道往往具有一较大的长度对直径比，若要执行后者方案，较佳的 方法可能为使用一种较强与不易解体的模芯物质如金属模芯，其 上可附加一道防粘剂以方便铸造完成后移出模芯。该如烤肉串的 流体通道组亦可一体铸成。

虽然图示的各排出通道壁件32均具有一圆形截面一致地延贯 通道的全长，该排出通道壁件亦可有其他不同的截面形状，如椭 圆形、长方形、梯形、及/或扇形。朝辘体外缘面扩大的梯形或 扇形对预期流量高者尤其适合。再者，排出通道的截面更可自中 央附近往两端扩大。排出通道亦可为弯曲或自中央点附近朝辘体 外缘成弓状(即与中心轴线成内凹状)以加强榨汁的排出。只要 对流体的顺畅流通有所助益，排出通道壁件亦可为弯曲的、成螺 旋状的、或扭曲的。一只长形的排出通道壁件可以用多数只较短 的壁件藉锁螺牙、焊接、套接或其他连接方法，沿轴向连接而形 成。

该流进通路元件40为一三度空间物体，在图4所示的较佳 实施例中，具有一个顶面41、一个底面42、及连接顶面与底面的 侧面43；在最后完成的辘体上，该顶面41为径向最外面而底面42 则为径向最内面。该流进通路元件可作成任何形状如圆柱形、扇 形、圆锥形、金字塔形、球形、或任何以上组合。该流进通路元 件40被一种藉可铸物质与流进通路元件40大致于铸造过程中因 接触凝固而产生的粘合力稳妥地固定于辘体内。更理想者为让流 进通路元件40的某一部分较其相连的径向较外部分有一个更大的 截面积；藉其径向较内或最内部分的较大面积，该流进通路元件 40等于在铸件形成后的最终压榨辘体内配设了一种固定锚。该流 进通路元件40亦可以广泛的物质如铸铁、钢、不锈钢、陶瓷物质、 高强度塑料或任何其他合适物质制成。因已知铸铁较铸钢耐磨及 耐酸，流体通路元件最好能用铸铁制作。

径向流进通路50使辘体的外缘面70与轴向延伸之排出通道 30得以相连通。图4所示的各流进通路元件40内只有一径向流 进通路50，但更多只可设置于其中。流进通路可于流进通路元件 40被铸造时以一种可分解模芯物质同时间形成。然而，就如排出 通道的形成，流进通路亦可藉一种不易分解或可重覆使用的模芯 物质如金属模芯作成。流进通路也可藉浇铸流进通路元件于一只 未于图中显示的流进通路壁件周围而作成，或以分次浇铸来获得 所需要的构造。采用分次铸造的方法的目的，在降低热应力作用 于流进通路壁件的影响。另外，径向流进通路亦可于流进通路元 件形成后以钻、铣、切、挖、蚀、冲或任何其他合宜方法开设。 流进通路亦可由两只或更多个别元件所组成的流进通路元件构建 凑合形成。

在图4所示的较佳实施例中，径向流进通路50为一贯穿通 路，但亦可先作成一个开口只外通底面42的径向凹穴，在辘体10 完成后，藉机器加工去除辘体外缘70的一部分及/或流进通路元 件的一部分以作成表面小孔及使该径向流进通路50外露。

在附图所显示的较佳实施例中，径向流进通路均为一延续长 方形管道，其轴向宽度较长而环向宽度较短。此是一较佳方案， 因为较大的轴向宽度增加了径向的流体流量，而较小的环向宽度， 因是待压榨物的喂入方向，能使被堵塞的危险降到最低。然而径 向流进通路亦可以做成一个相似的延续管道而其环向宽度为较 长。再者，径向流进通路亦可以做成具有圆形横截面；径向流进 通路也可以各式各样的形状与方位形成于同一辘体内。由于本发 明的流进通路元件可以由超过一件的元件合并而成，制作各种式 样的流进通路的程序得以大幅简化。为了进一步消除堵塞的问题， 径向流进通路的内部表面可以套接、镶嵌、或涂装上一层低磨擦 物质如铁弗龙、铬电镀体或玻璃衬里。如果径向流进通路用得上 一只个别的流进通路壁件，该壁件亦可同样地以低磨擦物质制成， 如铁弗龙、玻璃或经抛光的岩类。流进通路元件亦可使用对酸蚀 与磨耗都有较高抗力的各种物料如不锈钢。

依据图2所示之较佳实施例，为完成流体通道组20，需首先 作成排出通道壁件32，再将含有径向流进通路50的流进通路元 件40固定地附贴于排出通道壁件32上，该径向流进通路50大致 与排出通道壁件32上之连接口21相对吻合。

所有附图所示的流进通路元件中均有用一大致与排出通道壁 件曲度相配的弯曲底面。然而，该弯曲底面并不是唯一可用的形 状，因流进通路元件在排出通道壁件上的座位形状至少有部分可 依循所用排出通道壁件的外形而有所变化。

图7A、图7B及图8A、图8B所示为本发明的两个实施例，利 用一种延伸于凹穴的固定方式将流进通路元件固设于排出通道壁 件上。图7A、7B所示分别为其中一个实施例的径向与轴向的截面 剖视图，有一项圈形延伸体101延设于流进通路元件40的底部 表面。该项圈形延伸体101界定了一只延伸自流进通路50并相对 较短通路103。围设于排出通道壁件32的连接口周围有一个大小 合适的凹穴102，该凹穴102的大小尺寸能使项圈形延伸体紧密 地压配于其中。项圈形延伸体与凹穴周围并可进一步施以电焊。

图8A、图8B所示为另一实施例之径向与轴向的截面剖视图， 其中流进通路元件有两腿形延伸体111以紧压配方式被纳入设在 排出通道壁件32上两只相对吻合的沟槽112内。因其结构性的 构形，促使其能有效地避免零组件在铸造过程中因高温而引起的 分离脱落，以上两种实施例，于流进通路元件40的材质比排出通 道壁件具有较高之热膨胀系数时，尤其适用。

另一实施例为从流进通路元件40设置一种如图9A、图9B所 示具有两支圆腿状延伸体的套接式构件。其套接式构件121藉套 接于排出通道壁件32时绕盖套接超过其圆周的一半而得以将流进 通路元件40固定于排出通道壁件32上。同样地，腿状延伸体与 排出通道壁件间可进一步施以电焊。当排出通道壁件32系以一种 较流进通路元件40具有较高热膨胀系数的物质制成时，图9A、 图9B所示的实施例，尤其适用。

该项圈形延伸体与相配凹穴在流进通路元件及排出通道壁件 上的位置可相互对调，而该套接式构件更可扩大成一种部分或全 部的环状钳子套接于排出通道壁件与流进通路元件。除了紧压、 强压配、热压配、焊接或套接方法外，其他固定方法包含了锁螺 牙、锁螺栓、栓钉子、嵌楔子、包札、粘贴或多种利用第三物如 螺栓、插销、键子、夹子、钳子、环圈、链索、或其他连接方式， 均可使流进通路元件与排出通道壁件接合一起；综合多种固定方 式的混合方法亦可供使用。

为完成制造本发明的孔通路元件内置式压榨辘体，一种可铸 物质被浇铸在一铸造模内多只如烤肉串的流体通道组20的周围， 如图1所示，该流体通道组由多只环形支撑圈所固定并成环向地 布设于一中心模心的周围。图5A与图5B所示为如此形成的本发 明的孔通路元件内置式压榨辘两个实施例的局部剖视图。辘体10 含有形成于其内的轴向排出通道30与构成径向流进通路50的留 空空间。为了能套接于一圆柱状辘轴90上，辘体内并设有一中空 的中心通孔80(如图1所示)。辘体铸件60为一实心物质。当流 体被榨出时，榨汁从辘体的外缘面70被一种源于压榨辘辗压动作 的压榨力压入径向流进通路50，经过轴向排出通道30而从辘体10 的轴向端面流出。

为了增加辘体每单位长度的辗压面积，辘体外缘面70开设有 环向沟槽91。各环向沟槽系由一沟底面92、旁侧面93、与一沟 顶面94所界定。形成环向沟槽的较佳方法，系藉机器加工、研磨、 挖凿或其他合宜方式去除外缘面的一部分，但亦可用铸造方法， 或任何综合方法完成。虚线44所示为流进通路元件为了形成该类 表面沟槽被机器加工去除的部分。部分的环向沟槽亦可与流进通 路元件于铸造过程中一起形成。

径向流进通路可以被作成贯穿一个或一个以上的沟底92、一 个或一个以上的沟顶94、或一个或一个以上的旁侧面93、或任何 以上的组合。图5A所示之流进通路系贯穿一个沟底面、两个完整 旁侧面、两个沟顶面与两个部分旁侧面。图5B所示之流进通路则 贯穿了一个沟底面与两个部分旁侧面。其他范例显示于图6A(一 个沟底面)、图6B(两个部分旁侧面但无沟底面)、图6C(一个部 分旁侧面)与图6D(一个沟底面与一个部分旁侧面)。本发明的 优点之一为设计上的弹性。在本质上表面开口的配置可以有无数 的形式与组合来配合应用上的需要。在所显示的较佳实施例中， 开口系大体上沿环向或轴向相互对应排列；但开口亦可交错开设 及/或不规律地斜向开设、或以任何希望的方式排列。

虽然最佳实施样式系将本发明的压榨辘的辘体套接于一轴体 上，然而，只要有需要，本发明亦可以简便地以各种内壳体/外 壳体构造实施。图10所示为这种构造的一个实施例，其中一只实 心内壳体141被夹设于外辘体铸件142与轴体90之间。图11所 示为另一实施例，其中辘体铸件包含一内壳体141套设于外壳体 142内。排出通道30系完全被包裹于内壳体141中，其内并设 有径向连接小孔143以与外壳体142内之流进通路50相连通。 外壳体142则可援用类似上述制程的方法，以一可铸物质围绕多 数只流进通路元件铸造而成。再者，如图12所示，该压榨辘体亦 可被制成包含两只紧密地相互套接之圆筒状壳体，即一只内壳体 141及一只外壳体142。排出通道30的形成，部分利用在内壳 体141外缘面上所设置的表面沟槽、部分利用外壳体142的内缘 面，而其中各径向流进通路50的布设，则需在内外壳体被组合时， 能与至少一只前述轴向表面沟槽相连通。包含了排出通道与其相 通的沿径向延伸的流进通路在内的留空空间于是得以在外壳体被 套接在内壳体上时形成。为完成孔式压榨辘体，各未外露于外缘 面之径向流进通路可藉机器加工或其他合适方法，去除外壳体的 一部分外缘面或流进通路元件的一部分或两者并除，而得以外露。

本发明的压榨辘常作顶辘使用，一般含有法兰95以约束被压 榨物于辗压范围内，与流体挡环96以保护轴体免被从辘体两侧排 出通道开口所排出的流体所溅及。然而如前所述，本发明的压榨 辘亦可作底辘使用。

本发明公开了一种孔通路元件内置式压榨辘体。虽然本发明 已就目前所考虑的最佳实施例加以公开与叙述，但显然的，本发 明可经修改或变化而不超出本发明构思的范围。